CN114833362A - 一种双金属轴承加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及双金属轴承加工领域,具体涉及一种双金属轴承加工设备,包括导料盒、压紧机构、传动机构、旋转机构、下推机构、外推机构、支撑架和切刀,该双金属轴承加工设备,通过将双金属轴承放置在导料盒内,再通过推动压紧机构对轴承进行夹紧,不需要工人进行定位夹紧,节约了工人的时间,夹紧过程块,提高了效率,且通过下推机构带动外推机构向下运动时,同时带动压紧机构对双金属轴承进行压紧,减少了使用驱动源,降低了设备的成本,并且夹紧力恒定,并且,若是双金属轴承没有运动到设定的位置时,切刀会与双金属轴承发生先接触,避免出现双金属轴承还没有运动设定的位置,压紧机构就对其进行夹紧,而造成双金属轴承被夹坏。
Description
技术领域
本发明涉及双金属轴承加工领域,具体涉及一种双金属轴承加工设备。
背景技术
双金属轴承是无油润滑轴承中的一种,该产品是以优质低碳钢背为基体,表面烧结铅锡青铜合金,经数次高温烧结和致密轧制而成铜、钢一体的双金属带材卷制而成,适合于承受中速、高冲击载荷的衬套、止推垫圈等多种类用途。
而对双金属轴承进行加工时,双金属轴承内部需要进行切槽,使得润滑剂能够填补到槽体内进行储存润滑,而传统的切槽是通过将双金属轴承夹紧在车床上,再通过车刀对双金属轴承内部进行切槽,但通过车床进行切槽,由于需要对其进行定位,再对其进行夹紧,消耗工人大量的时间,并且若是双金属轴承内部需要多层环槽,对环槽进行一圈圈的切,消耗工人过多的时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双金属轴承加工设备。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
提供一种双金属轴承加工设备,包括导料盒、压紧机构、传动机构、旋转机构、下推机构、外推机构、支撑架和切刀,压紧机构用于对导料盒上的一个双金属轴承进行水平夹紧,导料盒上开设有供压紧机构夹紧穿过的避让孔,传动机构固定安装在导料盒上,传动机构的一端与压紧机构连接,用于将外推机构的下推力转化为压紧机构的水平推动,进而对双金属轴承进行夹紧,切刀固定外推机构上,外推机构位于双金属轴承的正上方,用于水平推动外推机构,使得外推机构与双金属轴承接触,外推机构安装在下推机构的输出端上,且外推机构与下推机构转动连接,旋转机构用于驱动外推机构进行水平旋转,旋转机构包括能够旋转的旋转环和旋转条,旋转环与支撑架转动连接,外推机构插设定在旋转环内,旋转条固定安装在旋转环的内缘上,外推机构的外缘上设置有与旋转条接触的传动条。
进一步的,外推机构包括安装架、转座、第一铰接杆、固定杆和导柱,传动条固定安装在安装架的外缘上,安装架的顶部与下推机构的输出端转动连接,安装架的上固定设置有电动推杆,转座固定安装在电动推杆的输出端上,第一铰接杆的一端与转座铰接,第一铰接杆的另一端与固定杆铰接,导柱的外侧与切刀固定连接,导柱的内侧设置有连接板,固定杆固定安装在连接板上,且导柱可水平滑动的安装在安装架上,安装架与传动机构传动连接,安装架用于推动传动机构带动压紧机构进行水平运动。
进一步的,旋转机构还包括齿环、齿轮和驱动电机,齿环固定安装在旋转环的外缘上,齿轮与齿环啮合,齿轮固定安装在驱动电机的输出端上。
进一步的,传动机构包括传动板、弹性顶升器和第二铰接杆,传动板固定安装在弹性顶升器的顶端,用于供安装架向下推动传动板,弹性顶升器用于对传动板施加向上推动的弹性力,传动板的底部设置有下压杆,压紧机构上设置有水平推杆,下压杆通过第二铰接杆与水平推杆连接。
进一步的,弹性顶升器包括伸缩管和传动板,伸缩管的底部固定安装在导料盒上,传动板的底部与伸缩管的顶部固定连接,抵触弹簧用于对传动板施加向上推动的弹性力。
进一步的,压紧机构包括方形导柱、导板和夹板,方形导柱与导板滑动连接,水平推杆固定安装在方形导柱上,夹板固定安装在方形导柱的一端上。
进一步的,夹板的内缘上设置有防滑垫。
进一步的,安装架的顶部设置有卡座,下推机构的输出端设置有圆板,圆板与卡座转动连接,卡座固定安装在外推机构的顶部。
本发明的有益效果:
1、该双金属轴承加工设备,通过将双金属轴承放置在导料盒内,再通过推动压紧机构对轴承进行夹紧,不需要工人进行定位夹紧,节约了工人的时间,夹紧过程块,提高了效率。
2、且通过下推机构带动外推机构向下运动时,同时带动压紧机构对双金属轴承进行压紧,减少了使用驱动源,降低了设备的成本,并且夹紧力恒定,不会由于通过气缸夹紧,而造成对双金属轴承外表面夹伤的情况发生,并且,若是双金属轴承没有运动到设定的位置时,切刀会与双金属轴承发生先接触,避免出现双金属轴承还没有运动设定的位置,压紧机构就对其进行夹紧,而造成双金属轴承被夹坏。
3、并且还可以将下推机构和外推机构结合,当切刀的一半插时,外推机构推动切刀进行运动,使得切刀与双金属轴承接触,若双金属轴承位置发生了偏移,那么两个切刀会推动双金属轴承运动到设定的位置,进而对双金属轴承进行定位调节,位置调节完成后外推机构收回,下推机构向下推动,这时,压紧机构对双金属轴承进行夹紧。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的局部主视图;
图3为本发明的局部立体结构示意图一;
图4为外推机构的立体结构示意图;
图5为外推机构的主视图;
图6为旋转机构的立体结构示意图;
图7为本发明的局部立体结构示意图二;
图8为传动机构的局部立体结构示意图;
图9为本发明的局部立体结构分解示意图;
图中:
1、导料盒;
2、双金属轴承;
3、压紧机构;3a、方形导柱;3b、导板;3c、夹板;
4、传动机构;4a、传动板;4b、弹性顶升器;4b1、伸缩管;4b2、抵触弹簧;4d、第二铰接杆;
5、旋转机构;5a、旋转环;5b、旋转条;5c、齿环;5d、齿轮;5e、驱动电机;
6、下推机构;
7、外推机构;7a、传动条;7b、安装架;7c、转座;7d、第一铰接杆;7e、固定杆;7f、导柱;
8、支撑架;10、切刀;11、卡座;12、圆板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图9所示的一种双金属轴承加工设备,包括导料盒1、压紧机构3、传动机构4、旋转机构5、下推机构6、外推机构7、支撑架8和切刀10;
压紧机构3用于对导料盒1上的一个双金属轴承2进行水平夹紧,导料盒1上开设有供压紧机构3夹紧穿过的避让孔;
传动机构4固定安装在导料盒1上,传动机构4的一端与压紧机构3连接,用于将外推机构7的下推力转化为压紧机构3的水平推动,进而对双金属轴承2进行夹紧;
切刀10固定外推机构7上,外推机构7位于双金属轴承2的正上方,用于水平推动外推机构7,使得外推机构7与双金属轴承2接触;
外推机构7安装在下推机构6的输出端上,且外推机构7与下推机构6转动连接;
旋转机构5用于驱动外推机构7进行水平旋转;
如图3所示,旋转机构5包括能够旋转的旋转环5a和旋转条5b,旋转环5a与支撑架8转动连接,外推机构7插设定在旋转环5a内,旋转条5b固定安装在旋转环5a的内缘上,外推机构7的外缘上设置有与旋转条5b接触的传动条7a。通过旋转环5a进行旋转,旋转环5a将带动旋转条5b进行旋转,旋转条5b将推动传动条7a进行旋转使得外推机构7带动切刀10进行旋转,使得切刀10对双金属轴承2的内缘进行切槽。
如图4和图5所示,外推机构7包括安装架7b、转座7c、第一铰接杆7d、固定杆7e和导柱7f,传动条7a固定安装在安装架7b的外缘上,安装架7b的顶部与下推机构6的输出端转动连接,安装架7b的上固定设置有电动推杆,转座7c固定安装在电动推杆的输出端上,第一铰接杆7d的一端与转座7c铰接,第一铰接杆7d的另一端与固定杆7e铰接,导柱7f的外侧与切刀10固定连接,导柱7f的内侧设置有连接板,固定杆7e固定安装在连接板上,且导柱7f可水平滑动的安装在安装架7b上,安装架7b与传动机构4传动连接,安装架7b用于推动传动机构4带动压紧机构3进行水平运动。当传动条7a进行旋转时,传动条7a将带动安装架7b进行旋转,安装架7b将带动切刀10进行旋转,在切刀10进行旋转时,再通过控制器控制电动推杆进行工作,使得电动推杆向下推动转座7c,转座7c将推动第一铰接杆7d进行运动,使得第一铰接杆7d水平推动固定杆7e进行运动,使得固定杆7e通过导柱7f推动切刀10进行运动,使得切刀10与双金属轴承2的内壁接触,使得切刀10对双金属轴承2的内壁进行切槽;
安装架7b在向下运动的过程中,当安装架7b与传动板4a接触后,由于安装架7b将推动传动板4a进行运动,将使得传动机构4推动压紧机构3进行运动,使得压紧机构3对双金属轴承2进行夹紧。
如图6所示,旋转机构5还包括齿环5c、齿轮5d和驱动电机5e,齿环5c固定安装在旋转环5a的外缘上,齿轮5d与齿环5c啮合,齿轮5d固定安装在驱动电机5e的输出端上。通过控制器控制驱动电机5e进行工作,使得驱动电机5e驱动齿轮5d进行旋转,齿轮5d将通过啮合带动齿环5c进行旋转,使得齿环5c带动旋转环5a进行旋转,旋转环5a将通过旋转条5b推动传动条7a进行旋转。
如图7所示,传动机构4包括传动板4a、弹性顶升器4b和第二铰接杆4d,传动板4a固定安装在弹性顶升器4b的顶端,用于供安装架7b向下推动传动板4a,弹性顶升器4b用于对传动板4a施加向上推动的弹性力,传动板4a的底部设置有下压杆,压紧机构3上设置有水平推杆,下压杆通过第二铰接杆4d与水平推杆连接。当安装架7b将推动传动板4a进行运动,将使得传动板4a将通过第二铰接杆4d推动方形导柱3a进行运动,使得方形导柱3a带动夹板3c对双金属轴承2进行夹紧,且弹性顶升器4b将被压缩。
当安装架7b向上运动复位时,弹性顶升器4b将推动传动板4a向上运动,使得传动板4a向上拉动第二铰接杆4d,使得夹板3c进行复位,不再对双金属轴承2进行夹紧。
如图8所示,弹性顶升器4b包括伸缩管4b1和传动板4a,伸缩管4b1的底部固定安装在导料盒1上,传动板4a的底部与伸缩管4b1的顶部固定连接,抵触弹簧4b2用于对传动板4a施加向上推动的弹性力。通过传动板4a向下运动,传动板4a将对伸缩管4b1进行压缩,通过抵触弹簧4b2为传动板4a的上下运动进行导向。
如图7所示,压紧机构3包括方形导柱3a、导板3b和夹板3c,方形导柱3a与导板3b滑动连接,水平推杆固定安装在方形导柱3a上,夹板3c固定安装在方形导柱3a的一端上。当方形导柱3a进行水平推动时,方形导柱3a将推动夹板3c进行运动,若是只有一个夹板3c,将使得双金属轴承2被推动到与导料盒1抵触,进而对双金属轴承2进行固定,若是两个夹板3c,将使得两个夹板3c对双金属轴承2进行夹紧。
如图7所示,夹板3c的内缘上设置有防滑垫。通过防滑垫避免在切槽的过程中,双金属轴承2在夹板3c的接触面上进行旋转。
如图9所示,安装架7b的顶部设置有卡座11,下推机构6的输出端设置有圆板12,圆板12与卡座11转动连接,卡座11固定安装在外推机构7的顶部。通过设置卡座11和圆板12,使得下推机构6的输出端与外推机构7的顶部转动连接,使得外推机构7进行旋转时,不会带动下推机构6的输出端进行旋转。
工作原理:通过设备或者工人推动导料盒1上的若干个双金属轴承2进行移动,使得若干个双金属轴承2沿着导料盒1进行滑动,运动到设定的位置后,通过工人启动控制器,控制器将控制下推机构6进行工作,使得下推机构6向下推动外推机构7,使得外推机构7向下运动;
在安装架7b在向下运动的过程中,当安装架7b与传动板4a接触后,由于安装架7b将推动传动板4a进行运动,将使得传动板4a将通过第二铰接杆4d推动方形导柱3a进行运动,使得方形导柱3a带动夹板3c对双金属轴承2进行夹紧,对双金属轴承2的夹紧完成后,外推机构7也刚好运动到设定的位置,再通过控制器控制驱动电机5e进行工作,使得驱动电机5e驱动齿轮5d进行旋转,齿轮5d将通过啮合带动齿环5c进行旋转,使得齿环5c带动旋转环5a进行旋转,旋转环5a将通过旋转条5b推动传动条7a进行旋转,传动条7a将带动安装架7b进行旋转,安装架7b将带动切刀10进行旋转,在切刀10进行旋转时,再通过控制器控制电动推杆进行工作,使得电动推杆向下推动转座7c,转座7c将推动第一铰接杆7d进行运动,使得第一铰接杆7d水平推动固定杆7e进行运动,使得固定杆7e通过导柱7f推动切刀10进行运动,使得切刀10与双金属轴承2的内壁接触,使得切刀10对双金属轴承2的内壁进行切槽,切槽完成后,控制器控制复位。
Claims (8)
1.一种双金属轴承加工设备,其特征在于,包括导料盒(1)、压紧机构(3)、传动机构(4)、旋转机构(5)、下推机构(6)、外推机构(7)、支撑架(8)和切刀(10);
压紧机构(3)用于对导料盒(1)上的一个双金属轴承(2)进行水平夹紧,导料盒(1)上开设有供压紧机构(3)夹紧穿过的避让孔;
传动机构(4)固定安装在导料盒(1)上,传动机构(4)的一端与压紧机构(3)连接,用于将外推机构(7)的下推力转化为压紧机构(3)的水平推动,进而对双金属轴承(2)进行夹紧;
切刀(10)固定外推机构(7)上,外推机构(7)位于双金属轴承(2)的正上方,用于水平推动外推机构(7),使得外推机构(7)与双金属轴承(2)接触;
外推机构(7)安装在下推机构(6)的输出端上,且外推机构(7)与下推机构(6)转动连接;
旋转机构(5)用于驱动外推机构(7)进行水平旋转;
旋转机构(5)包括能够旋转的旋转环(5a)和旋转条(5b),旋转环(5a)与支撑架(8)转动连接,外推机构(7)插设定在旋转环(5a)内,旋转条(5b)固定安装在旋转环(5a)的内缘上,外推机构(7)的外缘上设置有与旋转条(5b)接触的传动条(7a)。
2.根据权利要求1所述的一种双金属轴承加工设备,其特征在于,外推机构(7)包括安装架(7b)、转座(7c)、第一铰接杆(7d)、固定杆(7e)和导柱(7f),传动条(7a)固定安装在安装架(7b)的外缘上,安装架(7b)的顶部与下推机构(6)的输出端转动连接,安装架(7b)的上固定设置有电动推杆,转座(7c)固定安装在电动推杆的输出端上,第一铰接杆(7d)的一端与转座(7c)铰接,第一铰接杆(7d)的另一端与固定杆(7e)铰接,导柱(7f)的外侧与切刀(10)固定连接,导柱(7f)的内侧设置有连接板,固定杆(7e)固定安装在连接板上,且导柱(7f)可水平滑动的安装在安装架(7b)上,安装架(7b)与传动机构(4)传动连接,安装架(7b)用于推动传动机构(4)带动压紧机构(3)进行水平运动。
3.根据权利要求2所述的一种双金属轴承加工设备,其特征在于,旋转机构(5)还包括齿环(5c)、齿轮(5d)和驱动电机(5e),齿环(5c)固定安装在旋转环(5a)的外缘上,齿轮(5d)与齿环(5c)啮合,齿轮(5d)固定安装在驱动电机(5e)的输出端上。
4.根据权利要求3所述的一种双金属轴承加工设备,其特征在于,传动机构(4)包括传动板(4a)、弹性顶升器(4b)和第二铰接杆(4d),传动板(4a)固定安装在弹性顶升器(4b)的顶端,用于供安装架(7b)向下推动传动板(4a),弹性顶升器(4b)用于对传动板(4a)施加向上推动的弹性力,传动板(4a)的底部设置有下压杆,压紧机构(3)上设置有水平推杆,下压杆通过第二铰接杆(4d)与水平推杆连接。
5.根据权利要求4所述的一种双金属轴承加工设备,其特征在于,弹性顶升器(4b)包括伸缩管(4b1)和传动板(4a),伸缩管(4b1)的底部固定安装在导料盒(1)上,传动板(4a)的底部与伸缩管(4b1)的顶部固定连接,抵触弹簧(4b2)用于对传动板(4a)施加向上推动的弹性力。
6.根据权利要求5所述的一种双金属轴承加工设备,其特征在于,压紧机构(3)包括方形导柱(3a)、导板(3b)和夹板(3c),方形导柱(3a)与导板(3b)滑动连接,水平推杆固定安装在方形导柱(3a)上,夹板(3c)固定安装在方形导柱(3a)的一端上。
7.根据权利要求6所述的一种双金属轴承加工设备,其特征在于,夹板(3c)的内缘上设置有防滑垫。
8.根据权利要求1所述的一种双金属轴承加工设备,其特征在于,安装架(7b)的顶部设置有卡座(11),下推机构(6)的输出端设置有圆板(12),圆板(12)与卡座(11)转动连接,卡座(11)固定安装在外推机构(7)的顶部。
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