CN219899964U - 一种太阳能铝边框加工用液压冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种太阳能铝边框加工用液压冲床，包括底座，所述底座的顶部等间距固定安装有四组安装腔体，且安装腔体的内侧设置有传导口，所述安装腔体内滑动安装有双向调节结构，所述双向调节结构的一侧固定安装有延伸出传导口的承载冲压组件，所述冲压头外侧的主液压缸上固定安装有缓冲式定位结构。本实用新型利用缓冲式定位结构使冲床到达了良好的缓冲定位的效果，其效果不但可以保证冲压床对工件的加工冲压，同时又可以在上下运动期间通过弹簧的弹力性能对铝边框进行夹持定位，避免冲压床在回收期间导致铝边框受到连带牵引的情况，增强了冲压期间的稳定性。

Description

一种太阳能铝边框加工用液压冲床

技术领域

本实用新型涉及太阳能铝边框加工技术领域，具体涉及一种太阳能铝边框加工用液压冲床。

背景技术

太阳能技术已经发展越来越迅速，市面上有许多太阳能产品都需要铝边框，例如太阳能电池板，太阳能在生产期间，主要通过太阳能硅胶板及铝框组成，而铝边框是生活中常用的一种材质，铝材质相对于其他金属材质硬度较低，因此现如今大多以液压冲床加工为主；

传统的液压冲床都是通过液压缸带动端部的冲压头对板材进行冲压加工，其采用的仍然为单点式加工作业，作业性能较为单一；

通过检索专利号：CN210305268U提供了太阳能铝边框加工液压冲床，包括工作台，冲压机，冲压机包括机身、冲床、液压缸、模具，机身呈竖直放置于工作台的矩形凹槽内，机身顶端内安装有液压缸，液压缸连接有活塞杆，活塞杆竖直向下伸出，冲床安装于机身底端并位于液压缸正下方；模具安装于冲床顶面，机身底部成型有配合矩形凹槽的矩形块，矩形块嵌入矩形凹槽内，机身底部成型有固定块，固定块紧贴工作台前端表面，固定块上设有旋钮手把，旋钮手把穿过固定块和矩形凹槽侧壁连接到机身底部的矩形块上；

通过上述文献中，提供的太阳能铝边框加工液压冲床虽然解决了上述内容中所存在的问题，但是由于太阳能铝边框为框体式架构，框体在生产完毕后，其本身还需要预留相应的装配孔与太阳能板进行装配固定，传统的单点式冲压作业不但冲压进程慢，又需要频繁的调节作业位置，同时在冲压作业期间，冲压头部容易在升降冲压期间影响到铝边框的冲压部位，导致冲压头在回收时对铝边框操作牵引，稳定性不足。

综上，目前需要一种可提高冲压进程及稳定性的液压冲床。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种太阳能铝边框加工用液压冲床，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种太阳能铝边框加工用液压冲床，包括底座，所述底座的顶部等间距固定安装有四组安装腔体，且安装腔体的内侧设置有传导口，所述安装腔体内滑动安装有双向调节结构，所述双向调节结构的一侧固定安装有延伸出传导口的承载冲压组件，所述安装腔体的顶部滑动安装有安装柱体，所述安装柱体的顶部对接安装有横向腔体，所述横向腔体内通过传动组件传动安装有主液压缸，所述主液压缸的底端对接安装有冲压头，所述冲压头外侧的主液压缸上固定安装有缓冲式定位结构；

所述缓冲式定位结构包括上板件、下压板、定位杆、弹簧、冲压孔，所述主液压缸的底端对接安装有上板件，所述上板件的四角贯穿安装有定位杆，且定位杆上套装有弹簧，所述定位杆的底部共同安装有下压板，且下压板上设置有与冲压头对应的冲压孔，所述承载冲压组件包括承载板、冲压口、第一导块、导轨一。

进一步的，所述安装柱体包括导座、导轨二，所述安装腔体的顶部固定安装有两组导轨二，所述导轨二上滑动安装有与安装柱体及双向调节结构连接的导座，所述双向调节结构包括主导块、第一调节旋钮、导槽、丝杆一。

进一步的，所述安装腔体内的底部固定安装有导槽，所述导槽上滑动安装有与导座连接的主导块，所述安装腔体内转动安装有贯穿主导块的丝杆一，且丝杆一的端部固定安装有第一调节旋钮。

进一步的，所述主导块上固定安装有延伸出传导口的承载板，且承载板上设置有冲压口，所述底座的顶部固定安装有两组导轨一，所述导轨一上滑动安装有与承载板连接的第一导块。

进一步的，所述定位机构包括副液压缸、安装座、夹持板、担板，所述底座顶部的两侧皆固定安装有安装座，所述安装座之间固定安装有与承载冲压组件同一水平的担板，所述安装座的内侧固定安装有副液压缸，且副液压缸的端部固定安装有夹持板。

进一步的，所述传动组件包括传导块、丝杆二、第二调节旋钮，所述横向腔体的内部转动安装有丝杆二，所述丝杆二上套装有与主液压缸安装连接的传导块，所述丝杆二的端部对接安装有第二调节旋钮。

本实用新型提供了一种太阳能铝边框加工用液压冲床。与现有技术相比，具备以下有益效果：

利用缓冲式定位结构使冲床到达了良好的缓冲定位的效果，其效果不但可以保证冲压床对工件的加工冲压，同时又可以在上下运动期间通过弹簧的弹力性能对铝边框进行夹持定位，避免冲压床在回收期间导致铝边框受到连带牵引的情况，增强了冲压期间的稳定性，同时采用了四组可调式冲压机构与缓冲式定位结构相互配合作业，满足了对铝边框四边预留孔的契合加工，实现了一体式冲压成型的效果，增加了整体的加工进程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的液压冲床整体结构示意图；

图2示出了本实用新型的缓冲式定位结构结构示意图；

图3示出了本实用新型的承载冲压组件结构示意图；

图4示出了本实用新型的传动组件结构示意图；

图5示出了本实用新型的定位机构结构示意图；

图6示出了本实用新型的液压冲床冲压状态结构示意图；

图中所示：1、底座；2、安装腔体；21、传导口；3、安装柱体；31、导座；32、导轨二；4、双向调节结构；41、主导块；42、第一调节旋钮；43、导槽；44、丝杆一；5、承载冲压组件；51、承载板；52、冲压口；53、第一导块；54、导轨一；6、定位机构；61、副液压缸；62、安装座；63、夹持板；64、担板；7、缓冲式定位结构；71、上板件；72、下压板；73、定位杆；74、弹簧；75、冲压孔；8、横向腔体；9、传动组件；91、传导块；92、丝杆二；93、第二调节旋钮；10、主液压缸；11、冲压头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种太阳能铝边框加工用液压冲床：

结合图1-图6所示，本实用新型提供的一种太阳能铝边框加工用液压冲床，包括底座1，底座1的顶部等间距固定安装有四组安装腔体2，且安装腔体2的内侧设置有传导口21，安装腔体2内滑动安装有双向调节结构4，双向调节结构4的一侧固定安装有延伸出传导口21的承载冲压组件5，安装腔体2的顶部滑动安装有安装柱体3，安装柱体3的顶部对接安装有横向腔体8，横向腔体8内通过传动组件9传动安装有主液压缸10，主液压缸10的底端对接安装有冲压头11，冲压头11外侧的主液压缸10上固定安装有缓冲式定位结构7；

缓冲式定位结构7包括上板件71、下压板72、定位杆73、弹簧74、冲压孔75，主液压缸10的底端对接安装有上板件71，上板件71的四角贯穿安装有定位杆73，且定位杆73上套装有弹簧74，定位杆73的底部共同安装有下压板72，且下压板72上设置有与冲压头11对应的冲压孔75，承载冲压组件5包括承载板51、冲压口52、第一导块53、导轨一54。

利用底座1实现了对冲床的平稳放置，期间可以通过安装腔体2内的双向调节结构4对承载冲压组件5及安装柱体3双向同步性牵引作业，促使横纵形体下的承载冲压组件5及安装柱体3可以同时跟随其进行平移作业，使其符合所需的加工位置处，利用横向腔体8内的传动组件9实现对主液压缸10进行平移调节，使主液压缸10可以到达所需冲压的位置处，然后利用冲压头11完成对铝边框的加工冲压，同时在冲压前，会率先抵住铝边框体进行定位，冲压后又后离开框体，保证了冲压期间的平稳性。

采用缓冲式定位结构7上的上板件71、下压板72、定位杆73、弹簧74、冲压孔75实现了对铝边框的定位，再利用定位杆73上弹簧74给主液压缸10及冲压头11的下压空间，在下压及冲压期间，则都是完成对铝边框的定位，直至冲压头11脱离铝边框后，上板件71、下压板72在通过定位杆73、弹簧74进行复位。

实施例二

如图1和图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，安装柱体3包括导座31、导轨二32，安装腔体2的顶部固定安装有两组导轨二32，导轨二32上滑动安装有与安装柱体3及双向调节结构4连接的导座31。

通过安装柱体3底部的导座31不但增加了底部的对接面积，同时在通过导轨二32实现了导座31在受到牵引期间的平顺性，保证了双向调节结构4可以稳定的对安装柱体3进行牵引作业。

在本实施例中，双向调节结构4包括主导块41、第一调节旋钮42、导槽43、丝杆一44，安装腔体2内的底部固定安装有导槽43，导槽43上滑动安装有与导座31连接的主导块41，安装腔体2内转动安装有贯穿主导块41的丝杆一44，且丝杆一44的端部固定安装有第一调节旋钮42；

人员可以通过第一调节旋钮42带动丝杆一44进行快速旋转，丝杆一44上的主导块41在导槽43内滑动，受到作用力后会分别对导座31及承载板51进行拖动，使其可以跟随导座31进行移动作业，促使了导座31及承载板51的同步性移动作业。

在本实施例中，主导块41上固定安装有延伸出传导口21的承载板51，且承载板51上设置有冲压口52，底座1的顶部固定安装有两组导轨一54，导轨一54上滑动安装有与承载板51连接的第一导块53。

承载板51在受到主导块41的牵引力时，也会同步性移动作业，届时承载板51的端部也会通过第一导块53在导轨一54上进行同步性的滑动，承载板51滑动的目的是即可以对铝边框的撑拖，又可以使自身上的冲压口52与上方的冲压头11形成相互对应的效果，届时冲压头11在冲压时就会透出冲压口52，完成冲压作业给予了冲压头11的下方空间。

实施例三

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，定位机构6包括副液压缸61、安装座62、夹持板63、担板64，底座1顶部的两侧皆固定安装有安装座62，安装座62之间固定安装有与承载冲压组件5同一水平的担板64，安装座62的内侧固定安装有副液压缸61，且副液压缸61的端部固定安装有夹持板63；

利用安装座62两侧的副液压缸61可以同时带动端部的夹持板63进行平移运动，届时，就可以通过夹持板63对铝边框的两侧进行夹持定位，而担板64承载冲压组件5与同一水平，间接性的也起到了对铝边框承载放置的效果，使其在加工期间可以均匀受力；

在本实施例中，传动组件9包括传导块91、丝杆二92、第二调节旋钮93，横向腔体8的内部转动安装有丝杆二92，丝杆二92上套装有与主液压缸10安装连接的传导块91，丝杆二92的端部对接安装有第二调节旋钮93。

期间，人员可以通过第二调节旋钮93带动丝杆二92进行旋转，丝杆二92的旋转时就会促使传导块91在横向腔体8的内部进行平移导向，届时即可实现下方的主液压缸10跟随移动，完成对主液压缸10的移位调节，满足框体的实际尺寸调节。

本实用新型的工作原理及使用流程：

水平运输时：

将冲床通过底座1放置在合适的作业位置处，平稳后进行相应的加工作业，人员先将需要加工的铝边框放置在承载板51及担板64上，期间人员在旋转第一调节旋钮42，促使主导块41在导槽43内进行平稳滑动，届时主导块41带动安装柱体3及承载板51进行同步性滑动作业，促使安装柱体3上部的加工组件的冲压点与铝边框的加工点相互对应，即指通过旋转第二调节旋钮93，带动丝杆二92进行旋转，促使传导块91在横向腔体8内进行滑动平移，届时主液压缸10也会跟随平移，致使主液压缸10底部冲压头11移至加工点，期间可以启动主液压缸10进行缓慢调试确认，在对应的同时，冲压口52也是与铝边框的加工点对应，并将加工点预留标记，标记可采用有色水笔、有色胶布等材料进行配合，人员在加工一种规格时只需按照预留标记进行放置即可，其他规格在按此方式进行调制，完成加工前的预调作业；反应釜下车转移：

铝边框放置完毕后，启动副液压缸61，打动夹持板63对铝边框进行夹持固定，然后启动主液压缸10进行冲压，主液压缸10带动冲压头11及缓冲式定位结构7进行快速下压，届时下压板72率先下压到铝边框的内板上，随着下压力，上板件71会持续下压，导致定位杆73上的弹簧74进行压缩，届时冲压头11透过冲压孔75对铝边框进行冲孔作业，完毕后主液压缸10进行回收，定位杆73促使上板件71与冲压孔75之间进行复位，完成作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种太阳能铝边框加工用液压冲床，其特征在于：包括底座(1)和定位机构(6)，所述底座(1)的顶部等间距固定安装有四组安装腔体(2)，且安装腔体(2)的内侧设置有传导口(21)，所述安装腔体(2)内滑动安装有双向调节结构(4)，所述双向调节结构(4)的一侧固定安装有延伸出传导口(21)的承载冲压组件(5)，所述安装腔体(2)的顶部滑动安装有安装柱体(3)，所述安装柱体(3)的顶部对接安装有横向腔体(8)，所述横向腔体(8)内通过传动组件(9)传动安装有主液压缸(10)，所述主液压缸(10)的底端对接安装有冲压头(11)，所述冲压头(11)外侧的主液压缸(10)上固定安装有缓冲式定位结构(7)；

所述缓冲式定位结构(7)包括上板件(71)、下压板(72)、定位杆(73)、弹簧(74)、冲压孔(75)，所述主液压缸(10)的底端对接安装有上板件(71)，所述上板件(71)的四角贯穿安装有定位杆(73)，且定位杆(73)上套装有弹簧(74)，所述定位杆(73)的底部共同安装有下压板(72)，且下压板(72)上设置有与冲压头(11)对应的冲压孔(75)，所述承载冲压组件(5)包括承载板(51)、冲压口(52)、第一导块(53)、导轨一(54)，定位机构(6)包括副液压缸(61)、安装座(62)、夹持板(63)、担板(64)，所述底座(1)顶部的两侧皆固定安装有安装座(62)，所述安装座(62)之间固定安装有与承载冲压组件(5)同一水平的担板(64)，所述安装座(62)的内侧固定安装有副液压缸(61)，且副液压缸(61)的端部固定安装有夹持板(63)。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能铝边框加工用液压冲床，其特征在于：所述安装柱体(3)包括导座(31)、导轨二(32)，所述安装腔体(2)的顶部固定安装有两组导轨二(32)，所述导轨二(32)上滑动安装有与安装柱体(3)及双向调节结构(4)连接的导座(31)，所述双向调节结构(4)包括主导块(41)、第一调节旋钮(42)、导槽(43)、丝杆一(44)。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能铝边框加工用液压冲床，其特征在于：所述安装腔体(2)内的底部固定安装有导槽(43)，所述导槽(43)上滑动安装有与导座(31)连接的主导块(41)，所述安装腔体(2)内转动安装有贯穿主导块(41)的丝杆一(44)，且丝杆一(44)的端部固定安装有第一调节旋钮(42)。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能铝边框加工用液压冲床，其特征在于：所述主导块(41)上固定安装有延伸出传导口(21)的承载板(51)，且承载板(51)上设置有冲压口(52)，所述底座(1)的顶部固定安装有两组导轨一(54)，所述导轨一(54)上滑动安装有与承载板(51)连接的第一导块(53)。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能铝边框加工用液压冲床，其特征在于：所述传动组件(9)包括传导块(91)、丝杆二(92)、第二调节旋钮(93)，所述横向腔体(8)的内部转动安装有丝杆二(92)，所述丝杆二(92)上套装有与主液压缸(10)安装连接的传导块(91)，所述丝杆二(92)的端部对接安装有第二调节旋钮(93)。