KR20140145362A - 스러스트 베어링 사상장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스러스트 베어링 사상장치에 관한 것으로서, 수직으로 설치되어 주축모터에 의해 수평방향 회전을 하며, 상부에는 베어링안착대가 결합되는 수직주축과, 상기 베어링안착대 위로 가공대상 스러스트 베어링을 이송하는 베어링이송부와, 상기 이송된 스러스트 베어링의 중심을 상기 수직주축의 회전중심에 일치시키면서 스러스트 베어링이 유동되지 않도록 위치를 세팅하는 베어링위치세팅부와, 상기 세팅된 스러스트 베어링을 하향 가압함으로써 스러스트 베어링이 수직주축에 연동하여 수평방향 회전되도록 하는 베어링가압부와, 상기 회전하는 스러스트 베어링의 궤도면을 사상 가공하는 사상가공부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명에 따르면, 스러스트 베어링에 대한 사상가공의 품질 및 작업효율성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

Description

스러스트 베어링 사상장치 {Finishing equipment of thrust bearing}
본 발명은 스러스트 베어링 사상장치에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 스러스트 베어링을 하중방향으로 안정적으로 지지하여 정밀하게 사상 가공을 할 수 있는 스러스트 베어링 사상장치에 관한 것이다.
일반적으로 베어링(bearing)은 회전축을 지지하고 축(shaft)에 작용하는 하중을 받아서 축을 매끄럽게 회전시키는 기계 요소로서, 이와 같은 베어링(bearing)은 하중의 분포에 따라 축과 직교되는 방향으로 하중이 가해지는 경우에는 레이디얼 베어링(radial bearing)을 채택 사용하고, 하중이 축과 일치되는 방향으로 가해질 경 우에는 스러스트 베어링(thrust bearing)을 채택 사용하게 된다.
이러한 베어링은 일반적으로 궤도면이 각각 형성된 내륜과 외륜 사이에 다수 볼이 회전 가능하게 장착된 리테이너가 구비되는 구성을 갖는다.
상기한 구성의 베어링은 볼과의 마찰계수(coefficient of friction)를 최소화하고 베어링의 작동시 발생하는 소음 및 진동을 줄여 장시간 원활한 작동이 가능하도록 베어링을 구성하는 내륜과 외륜의 궤도면을 정밀하게 사상 가공(finishing, grinding, or polishing) 해야만 하며, 이러한 베어링의 사상장치와 관련한 선행문헌으로서 공개특허공보 제10-2007-0067730호, 일본 특허 제2767925호, 공개특허공보 제10-2011-0120097호 등이 개시되어 있다.
그런데, 종래의 사상장치는 레이디얼 베어링의 사상가공에 적합한 구성의 장치가 대부분으로서, 레이디얼 베어링과 하중방향이 달라 궤도면이 내륜의 저면이나 외륜의 상면에 형성되는 스러스트 베어링의 사상가공에는 적합하지 않은 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 스러스트 베어링의 하중방향 및 궤도면의 형태에 적합하도록 사상장치를 구성함으로써 안정적이면서 정밀한 사상가공이 가능하도록 하고, 이를 통해 고품질의 스러스트 베어링을 제조할 수 있도록 하는 스러스트 베어링 사상장치를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 과제해결수단으로서,
수직으로 설치되어 주축모터에 의해 수평방향 회전을 하며, 상부에는 베어링안착대가 결합되는 수직주축과, 상기 베어링안착대 위로 가공대상 스러스트 베어링을 이송하는 베어링이송부와, 상기 이송된 스러스트 베어링의 중심을 상기 수직주축의 회전중심에 일치시키면서 스러스트 베어링이 유동되지 않도록 위치를 세팅하는 베어링위치세팅부와, 상기 세팅된 스러스트 베어링을 하향 가압함으로써 스러스트 베어링이 수직주축에 연동하여 수평방향 회전되도록 하는 베어링가압부와, 상기 회전하는 스러스트 베어링의 궤도면을 사상 가공하는 사상가공부를 포함하는 스러스트 베어링 사상장치가 개시된다.
여기서, 상기 베어링위치세팅부는 상기 베어링안착대의 일 측방에 구비되어 스러스트 베어링의 외주면 일측을 지지하는 지지프레임과, 상기 베어링안착대의 타 측방에 구비되어 베어링안착대를 향해 전후진 이동하는 이동블록과, 상기 이동블록의 선단 양쪽에 수평방향으로 회전 가능하게 설치되어 이동블록의 전진시 스러스트 베어링의 외주면 타측에 각각 밀착되면서 지지하는 한 쌍의 지지롤러를 포함할 수 있다.
또한, 상기 베어링가압부는, 상기 스러스트 베어링의 상측에서 승강되는 승강프레임과, 상기 승강프레임의 선단에 수직방향으로 회전 가능하게 구비되어, 상기 승강프레임의 하강시 상기 스러스트 베어링의 궤도면 양단에 밀착되는 한 쌍의 가압롤러를 포함할 수 있다.
또한, 상기 베어링이송부는 상기 베어링안착대의 수평방향 전방에서 베어링안착대를 향해 스러스트 베어링을 밀어 이송하는 푸쉬로드와, 상기 이송되는 스러스트 베어링을 베어링안착대로 안내하는 가이드부재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 베어링안착대는 링 형태로 형성되어 상기 수직주축의 상부에 결합되며, 상면에는 절삭유의 통과가 가능한 복수 개의 유통홈이 일정 간격으로 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 스러스트 베어링 사상장치에 의하면,
스러스트 베어링에 작용하는 하중방향에 대응하여 스러스트 베어링을 수평방향 회전시키면서 사상가공이 이루어지므로 안정적이면서도 정밀한 사상가공을 할 수 있어 품질향상을 기대할 수 있고, 스러스트 베어링의 지지구조가 안정적이므로 대형 사이즈의 스러스트 베어링에 대한 사상가공도 용이할 뿐만 아니라, 스러스트 베어링을 회전지지하기 위한 구성부품들의 구조를 보다 단순화할 수 있어 생산단가를 절감할 수 있는 장점이 있다.
아울러, 상기한 바와 같이 구체적으로 명시한 효과 이외에 본 발명의 특징적인 구성으로부터 용이하게 도출되고 기대될 수 있는 특유한 효과 또한 본 발명의 효과에 포함될 수 있음을 첨언한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스러스트 베어링 사상장치의 개략적인 전체 구성을 나타내는 도면이고,
도 2는 스러스트 베어링 사상장치의 주요부위를 확대 도시한 도면이며,
도 3은 수직주축과 베어링이송부를 나타내는 도면이고,
도 4와 도 5는 베어링위치세팅부의 일 예와 다른 예에 따른 구성 및 작용을 각각 나타내는 도면이며,
도 6은 베어링가압부의 구성 및 작용을 나타내는 도면이고,
도 7은 스러스트 베어링의 사상가공이 이루어지는 것을 예시한 도면이다.
이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 스러스트 베어링 사상장치에 대한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.
본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것으로서, 첨부된 도면에서의 요소의 형상, 크기, 요소간의 간격 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 축소되거나 과장되어 표현될 수 있음을 유의하여야 한다.
또한, 실시예를 설명하는데 있어서, 만일 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 “설치되어”, “고정되어” “결합되어” 있다고 기재된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 설치, 고정, 또는 결합되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
아울러, 실시예를 설명하는데 있어서 원칙적으로 관련된 공지의 기능이나 공지의 구성과 같이 이미 당해 기술분야의 통상의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 기술적 특징을 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
도 1 내지 도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 스러스트 베어링 사상장치를 나타내는 도면들로서, 상기 도면들에 도시된 것과 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 스러스트 베어링 사상장치(이하, “사상장치”라 함.)는 수직주축(10)과, 베어링이송부(20)와, 베어링위치세팅부(30)와, 베어링가압부(40)와, 사상가공부(50)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 수직주축(10)은 베이스에 수직으로 회전 가능하게 설치된다. 상기 수직주축(10)은 주축모터(도면 미도시)의 구동에 의해 수평방향으로 회전하면서 가공대상 스러스트 베어링에 수평 회전력을 인가하게 된다.
이러한 수직주축(10)의 상부에는 가공대상 스러스트 베어링(S)이 안착되는 베어링안착대(11)가 결합된다.
여기서, 본 발명의 사상장치에서 사상 가공이 되는 피가공물은 내륜과 외륜 및 리테이너가 구비된 스러스트 베어링 자체가 아닌 스러스트 베어링의 내륜 또는 외륜이므로, 이하의 명세서에서 사용되는 스러스트 베어링(S)이라는 용어는 스러스트 베어링 자체가 아니라 스러스트 베어링의 내륜 또는 외륜을 지칭하는 것으로 이해하여야 할 것이다.
상기 베어링안착대(11)는 도 3에 도시된 것처럼, 스러스트 베어링의 형상에 대응하여 링(ring) 형태로 형성될 수 있으며, 아세탈(acetal)과 같은 합성수지 재질로 이루어질 수 있다.
이러한 베어링안착대(11)의 상면에는 절삭유의 통과가 가능한 복수 개의 유통홈(12)이 일정 간격으로 요입 형성될 수 있다. 후술하는 바와 같이 사상 가공시에는 스러스트 베어링(S)으로 절삭유가 공급되는 바, 베어링안착대(11) 내부로 유입된 절삭유는 상기 유통홈(12)을 통해 베어링안착대(11)의 외부로 배출이 이루어질 수 있게 된다.
상기 베어링이송부(20)는 상기 베어링안착대(11)의 수평방향 전방 쪽에 구비되어 상기 베어링안착대(11) 위로 가공대상 스러스트 베어링(S)을 이송하는 기능을 수행한다.
이러한 베어링이송부(20)는 도 1과 도 3에 도시된 것처럼, 푸쉬로드(21)와, 가이드부재(22)와, 엔드받침대(23)와, 이송작동부(24)로 이루어질 수 있다.
상기 푸쉬로드(21)는 상기 이송작동부(24)의 작동에 따라 상기 베어링안착대(11)를 향해 전진하면서 스러스트 베어링(S)을 밀어 스러스트 베어링(S)이 상기 베어링안착대(11) 위로 안착되도록 이송하게 된다.
상기 가이드부재(22)는 상기 스러스트 베어링(S)의 외경에 대응하는 간격으로 이격되어 상기 푸쉬로드(21)의 양쪽에 구비된다.
이러한 가이드부재(22)는 상기 푸쉬로드(21)에 밀려 이송되는 상기 스러스트 베어링(S)이 베어링안착대(11)를 향하도록 안내하게 된다.
상기 엔드받침대(23)는 상기 가이드부재(22)의 후단측 중앙에서 베어링안착대(11)에 인접하게 설치된다. 상기 엔드받침대(23)는 이송되는 스러스트 베어링(S)이 베어링안착대(11) 위로 안착될 수 있게 하측에서 받쳐주게 된다.
상기 베어링위치세팅부(30)는 상기 베어링이송부(20)에 의해 이송되어 상기 베어링안착대(11) 위에 안착된 스러스트 베어링(S)의 위치를 세팅하게 된다.
이러한 위치세팅은 스러스트 베어링(S)의 중심이 상기 수직주축(10)의 회전중심과 일치되도록 스러스트 베어링(S)의 중심위치를 세팅함과 함께, 스러스트 베어링(S)이 수직주축(10)에 의해 회전할 때 그 위치가 유동되지 않도록 고정시키는 작용을 포함한다.
이를 위한 상기 베어링위치세팅부(30)는 일 구성으로서, 도 4에 도시된 것처럼, 상기 베어링안착대(11)의 수평방향 우측방과 좌측방에 지지프레임(31)과 이동블록(32)이 각각 구비될 수 있다.
상기 지지프레임(31)은 상기 베어링안착대(11)의 우측방에 구비되어 상기 스러스트 베어링(S)의 외주면 일측에 밀착됨으로써 스러스트 베어링(S)을 지지하게 된다.
이러한 지지프레임(31)은 스러스트 베어링(S)의 중심이 수직주축(10)의 회전중심과 일치될 때 상기 스러스트 베어링(S)의 외주면에 밀착되도록 미리 위치가 설정되어 있다.
또한, 상기 스러스트 베어링(S)의 외주면과 밀착되는 부분에는 회전하는 스러스트 베어링(S)과의 마찰 감소를 위한 슬립부재(34)가 구비될 수 있다.
상기 이동블록(32)은 상기 지지프레임(31)의 반대쪽, 즉 상기 베어링안착대(11)의 좌측방에 구비된다.
상기 이동블록(32)은 블록레일을 따라 상기 베어링안착대(11)를 향해 전후진 이동 가능하게 설치가 되며, 이동작동부(35)의 작동에 의해 전후진 이동을 하게 된다.
이러한 이동블록(32)의 선단 양쪽에는 롤러아암(36)이 돌출 형성되며, 상기 롤러아암(36)에는 한 쌍의 지지롤러(33)가 회전 가능하게 결합이 된다.
상기 한 쌍의 지지롤러(33)는 수직롤러축(37)을 통해 상기 롤러아암(36)에 각각 결합되어 수평방향으로 회전이 가능하게 된다.
이러한 한 쌍의 지지롤러(33)는 상기 이동블록(32)이 전진 이동하면 베어링안착대(11) 위에 안착된 스러스트 베어링(S)의 타측 외주면에 일정 간격으로 각각 밀착되면서 스러스트 베어링(S)을 지지하게 되며, 밀착된 상태에서 스러스트 베어링(S)이 수직주축(10)에 의해 수평방향 회전이 되면 연동하여 회전하면서 스러스트 베어링(S)의 지지상태를 계속적으로 유지하게 된다.
상기 이동블록(32) 또한 스러스트 베어링(S)의 중심이 수직주축(10)의 회전중심과 일치될 때 상기 한 쌍의 지지롤러(33)가 스러스트 베어링(S)의 외주면에 밀착되도록 미리 이동거리가 설정되어 있다.
따라서, 베어링안착대(11) 위로 이송되어 안착된 상기 스러스트 베어링(S)은 상기 이동블록(32)의 전진에 따라 그 외주면에 각각 밀착되는 상기 지지프레임(31)과 한 쌍의 지지롤러(33)에 의해서 그 중심이 수직주축(10)의 회전중심과 일치되도록 위치가 세팅됨과 동시에, 상기 지지프레임(31)과 한 쌍의 지지롤러(33)의 지지를 통해서 세팅된 위치로부터 유동되지 않도록 위치고정이 이루어지게 된다.
여기서, 상기 스러스트 베어링(S)은 지지프레임(31)과 한 쌍의 지지롤러(33)를 통해 외주면 3지점에 지지력이 제공되는 바, 스러스트 베어링(S)의 안정적인 지지를 위해, 상기 한 쌍의 지지롤러(33)는 스러스트 베어링(S)의 외주면에 밀착시 상기 지지프레임(31)과의 사이 및 상호 간의 사이 각도가 균일하게 120°를 이루도록 설계될 수 있다.
한편, 베어링위치세팅부(30)의 다른 구성으로서 도 5에 도시된 것처럼, 상기 이동블록(32) 한 쌍을 베어링안착대(11)의 좌우측방에 대칭으로 하여 구비하는 것도 가능하다.
이러한 구성의 경우 이동블록(32) 한 쌍이 베어링안착대(11)의 좌우측방에서 베어링안착대(11)를 향해 상호 반대방향으로 전진하게 되고, 이동블록(32) 각각의 지지롤러(33) 한 쌍이 스러스트 베어링(S)의 양쪽 외주면에 밀착되면서 스러스트 베어링(S)의 위치를 세팅하여 지지하게 된다.
이 때, 스러스트 베어링(S)은 4쌍의 지지롤러(33)를 통해 외주면 4지점이 지지되므로, 스러스트 베어링(S)의 안정적인 지지를 위해, 4쌍의 지지롤러(33)는 스러스트 베어링(S)의 외주면에 밀착시 상호 간의 사이 각도가 균일하게 90°를 이루도록 설계됨이 바람직할 것이다.
상기 베어링가압부(40)는 상기 베어링위치세팅부(30)에 의해 위치 세팅된 스러스트 베어링(S)이 상기 수직주축(10)의 회전에 연동하여 수평방향으로 회전이 되도록 스러스트 베어링(S)를 하향 가압하는 기능을 수행한다.
상기 스러스트 베어링(S)은 베어링안착대(11) 위에 안착되어 베어링위치세팅부(30)에 의해 위치만 세팅된 상태이므로 이 상태에서는 수직주축(10)이 회전하더라도 그 회전력이 스러스트 베어링(S)에 완전하게 전달되기 어렵다.
따라서 상기 베어링가압부(40)가 스러스트 베어링(S)을 하향 가압함으로써 수직주축(10), 보다 자세하게는 수직주축(10)에 결합된 상기 베어링안착대(11)에 스러스트 베어링(S)이 견고하게 밀착되면서 움직임이 구속되도록 고정력을 제공하게 되며, 이를 통해 수직주축(10)의 회전력이 스러스트 베어링(S)에 완전하게 전달되면서 수직주축(10)의 회전에 연동하여 스러스트 베어링(S)의 수평방향 회전이 가능하게 된다.
이러한 베어링가압부(40)는 도 2와 도 6에 도시된 것처럼, 상기 스러스트 베어링(S)의 상측에서 가압작동부(43)에 의해 승강이 이루어지는 승강프레임(41)과, 상기 승강프레임(41)의 선단에 결합되어 승강프레임(41)의 하강시 상기 스러스트 베어링(S)의 상면 양쪽에 밀착되면서 하향 가압을 하는 한 쌍의 가압롤러(42)를 포함한다.
상기 승강프레임(41)의 선단 양쪽에는 롤러지지대(44)가 결합되고, 상기 롤러지지대(44)에 상기 한 쌍의 가압롤러(42)가 수평롤러축(45)을 통해 수직방향으로 회전이 가능하게 각각 결합된다.
이러한 한 쌍의 가압롤러(42)는 상기 승강프레임(41)이 하강하면 스러스트 베어링(S)의 상면 양쪽에 각각 밀착되면서 스러스트 베어링(S)을 하향 가압하여 스러스트 베어링(S)이 수직주축(10)의 회전에 연동할 수 있게 구속력을 제공하게 되며, 가압력을 제공하는 상태에서 스러스트 베어링(S)이 수직주축(10)에 의해 회전이 되면 밀착된 스러스트 베어링(S)의 궤도면에서 연동하여 수직방향으로 회전하면서 스러스트 베어링(S)에 대한 가압상태를 계속적으로 유지하게 된다.
상기 사상가공부(50)는 상기 베어링가압부(40)의 가압상태에서 수직주축(10)의 회전에 따라 수평방향으로 회전하는 상기 스러스트 베어링(S)의 궤도면(R)을 사상 가공하는 기능을 수행한다.
상기 사상가공부(50)는 가공기본체(51)와, 상기 가공기본체(51)에 승강 가능하게 설치되는 진동장치(52)와, 상기 진동장치(52)에 의해 일정 각도 범위 내에서 회전 진동을 하는 가공기아암(53)과, 상기 가공기아암(53)에 결합되며 하부에 연삭지석(55)이 설치됨과 함께 상기 연삭지석을 가압하는 지석가압실린더(56)가 구비되는 가공기툴(54)을 포함할 수 있다.
이러한 사상가공부(50)는 상기 수직주축(10)의 회전에 의해 스러스트 베어링(S)이 회전되면 진동장치(52)가 하강하여 상기 연삭지석(55)이 회전하는 스러스트 베어링(S)의 궤도면(R)에 이르며, 지석가압실린더(56)에 의해 상기 궤도면(R)을 가압한 상태에서 진동장치(52)의 작동에 따라 연삭지석(55)이 일정각도 범위 내에서 진동운동을 하면서 스러스트 베어링(S)의 궤도면(R)을 사상 가공하게 된다.
이러한 사상가공부(50)의 구성 및 작동은 당해 기술분야에서 주지된 것이므로 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다.
한편, 본 발명의 사상장치에는 사상 가공이 이루어지는 스러스트 베어링(S)의 궤도면(R)으로 절삭유를 공급하는 절삭유 공급수단(도면 미도시)이 구비될 수 있는 바, 이러한 절삭유 공급수단은 사상장치에서는 주지된 구성이므로 이에 대한 상세한 설명 또한 생략한다.
또한, 상기한 본 발명의 구성에서 베어링이송부(20), 베어링위치세팅부(30), 베어링가압부(40) 각각을 작동시키는 상기 이송작동부(24), 이동작동부(35), 가압작동부(43)는 유압실린더, 모터 등과 같은 주지된 다양한 원동장치들이 채용될 수 있다.
이상으로 본 발명의 일 실시예에 따른 사상장치의 구성을 설명하였는 바, 그 작동을 간단하게 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에 따른 사상장치는 스러스트 베어링(S)의 제조 공정상으로 볼 때 스러스트 베어링(S)의 궤도면(R)을 절삭 가공하는 궤도가공장치의 후 공정에 설치가 이루어지게 되며, 그에 따라 궤도가공장치의 절삭가공 공정을 거치면서 궤도면(R)이 형성된 스러스트 베어링(S)이 본 발명에 따른 사상장치의 베어링이송부(20)로 투입된다.
그러면, 도 3에 도시된 것처럼 베어링이송부(20)의 푸쉬로드(21)가 전진되면서 스러스트 베어링(S)은 전진하는 푸쉬로드(21)에 의해 가이드부재(22)를 따라 밀리면서 베어링안착대(11) 위로 이송된다.
이렇게 스러스트 베어링(S)이 베어링안착대(11) 위로 이송되어 안착되면, 도 4에 도시된 것처럼, 베어링위치세팅부(30)의 이동블록(32)이 전진 이동하게 되고, 이에 따라 스러스트 베어링(S)은 한 쌍의 지지롤러(33)와 지지프레임(31)에 외주면이 각각 지지되면서 그 중심이 수직주축(10)의 중심과 일치된 상태로 위치세팅이 이루어지게 된다.
또한, 도 6에 도시된 것처럼 베어링가압부(40)의 승강프레임(41)이 하강하게 되고, 그에 따라 스러스트 베어링(S)은 한 쌍의 가압롤러(42)에 의해 하향 가압이 되면서 베어링안착대(11)에 견고하게 밀착이 이루어지게 된다.
이렇게 베어링위치세팅부(30)와 베어링가압부(40)에 의한 스러스트 베어링(S)의 위치세팅 및 가압이 완료되면, 주축모터가 작동되어 수직주축(10)을 회전시킨다.
그러면, 상기 수직수축(10)의 회전에 따라 스러스트 베어링(S)도 동일하게 수평방향으로 회전을 하게 되며, 이 때 도 7에 도시된 것처럼, 한 쌍의 지지롤러(33)는 스러스트 베어링(S)의 밀착된 외주면에서 수평방향으로 연동하여 회전이 이루어지게 되고, 한 쌍의 가압롤러(42)는 스러스트 베어링(S)의 밀착된 궤도면(R)에서 수직방향으로 연동하게 회전이 이루어지게 된다.
이렇게 스러스트 베어링(S)이 회전되면 사상가공부(50)의 진동장치(52)가 하강한 후, 연삭지석(55)이 회전하는 스러스트 베어링(S)의 궤도면(R)을 가압한 상태에서 진동장치(52)의 작동에 따라 도 7에 도시된 것처럼, 연삭지석(55)이 스러스트 베어링(S)의 중심방향으로 일정각도 범위 내에서 회전 진동하면서 스러스트 베어링(S)의 궤도면(R)을 사상 가공하게 된다.
물론, 이렇게 사상가공부(50)를 통한 사상 가공이 시작될 때는, 절삭유 공급수단을 통해 상기 스러스트 베어링(S)의 궤도면(R)으로 절삭유의 공급이 이루어지게 된다.
상기한 과정을 통해 사상 가공이 완료되면, 주축모터의 작동이 정지되면서 스러스트 베어링(S)의 회전이 중지됨과 함께 진동장치(52)의 작동이 정지되면서 상승되어 연삭지석(55)이 스러스트 베어링(S)의 궤도면(R)으로부터 상향 이탈이 된다.
그리고, 베어링가압부(40)의 승강프레임(41)이 상승하게 됨에 따라 한 쌍의 가압롤러(42)가 스러스트 베어링(S)의 궤도면(R)으로부터 상향 이격되면서 가압을 해제하게 되며, 베어링위치세팅부(30)의 이동블록(32)도 원위치로 후진됨에 따라 한 쌍의 지지롤러(33)도 스러스트 베어링(S)의 외주면으로부터 이격되면서 지지를 해제하게 된다.
이렇게 한 쌍의 가압롤러(42)에 의한 가압과 한 쌍의 지지롤러(33)에 의한 지지가 해제되면 궤도면(R)의 사상 가공이 완료된 스러스트 베어링(S)은 베어링안착대(11) 위에 어떠한 구속도 없이 안착된 상태로 있게 되는 바, 이렇게 사상 가공이 완료된 스러스트 베어링(S)은 베어링이송부(20)로부터 새롭게 이송되는 가공대상 스러스트 베어링에 의해 밀려나면서 본 발명의 사상장치에 의한 사상가공이 최종 완료된다.
이상으로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하였는데, 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시예 및 도면들에 기재된 내용으로 한정되는 것은 아니며, 해당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 수정 또는 변경된 등가의 구성은 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 것이라 할 것이다.
첨부된 도면들의 주요부위에 대한 부호를 설명하면 다음과 같다.
10: 수직주축 11: 베어링안착대
20: 베어링이송부 21: 푸쉬로드
22: 가이드부재 30: 베어링위치세팅부
31: 지지프레임 32: 이동블록
33: 지지롤러 40: 베어링가압부
41: 승강프레임 42: 가압롤러
50: 사상가공부 55: 연삭지석

Claims (5)

  1. 수직으로 설치되어 주축모터에 의해 수평방향 회전을 하며, 상부에는 베어링안착대가 결합되는 수직주축;
    상기 베어링안착대 위로 가공대상 스러스트 베어링을 이송하는 베어링이송부;
    상기 이송된 스러스트 베어링의 중심을 상기 수직주축의 회전중심에 일치시키면서 스러스트 베어링이 유동되지 않도록 위치를 세팅하는 베어링위치세팅부;
    상기 세팅된 스러스트 베어링을 하향 가압함으로써 스러스트 베어링이 수직주축에 연동하여 수평방향 회전되도록 하는 베어링가압부; 및
    상기 회전하는 스러스트 베어링의 궤도면을 사상 가공하는 사상가공부;를 포함하는 스러스트 베어링 사상장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 베어링위치세팅부는,
    상기 베어링안착대의 일 측방에 구비되어 스러스트 베어링의 외주면 일측을 지지하는 지지프레임;
    상기 베어링안착대의 타 측방에 구비되어 베어링안착대를 향해 전후진 이동하는 이동블록;
    상기 이동블록의 선단 양쪽에 수평방향으로 회전 가능하게 설치되어 이동블록의 전진시 스러스트 베어링의 외주면 타측에 각각 밀착되면서 지지하는 한 쌍의 지지롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스러스트 베어링 사상장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 베어링가압부는,
    상기 스러스트 베어링의 상측에서 승강되는 승강프레임;
    상기 승강프레임의 선단에 수직방향으로 회전 가능하게 구비되어, 상기 승강프레임의 하강시 상기 스러스트 베어링의 궤도면 양단에 밀착되는 한 쌍의 가압롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스러스트 베어링 사상장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 베어링이송부는
    상기 베어링안착대의 수평방향 전방에서 베어링안착대를 향해 스러스트 베어링을 밀어 이송하는 푸쉬로드와, 상기 이송되는 스러스트 베어링을 베어링안착대로 안내하는 가이드부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 스러스트 베어링 사상장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 베어링안착대는 링 형태로 형성되어 상기 수직주축의 상부에 결합되며, 상면에는 절삭유의 통과가 가능한 복수 개의 유통홈이 일정 간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 스러스트 베어링 사상장치.
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