CN108311970A - 一种轴承打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承打磨设备，涉及轴承加工设备技术领域。该轴承打磨设备，包括底板，所述底板上端的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑柱，且滑柱延伸至底板上端的外部，所述底板的左侧设置有固定机构，所述底板上端的中部固定安装有支撑架，所述支撑架的上端设置有垂直打磨机构，所述支撑架的两侧设置有侧面打磨机构。该轴承打磨设备，通过垂直打磨机构、电动机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、砂轮、限位板、和限位板块的配合设置，使其可通过电动机的转动对轴承进行打磨，解决了现在普遍采用的打磨装置都是采用分批次打磨，这种打磨方式虽然可保证打磨时的精度，但工作效率较低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承打磨设备。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
轴承在生产加工过程中，因为轴承本身为精密零件，，为了保证轴承的精确程度，需要对轴承进行加工打磨，而现在普遍采用的打磨装置都是采用分批次打磨，这种打磨方式虽然可保证打磨时的精度，但工作效率较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承打磨设备，解决了现在普遍采用的打磨装置都是采用分批次打磨，这种打磨方式虽然可保证打磨时的精度，但工作效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承打磨设备，包括底板，所述底板上端的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑柱，且滑柱延伸至底板上端的外部，所述底板的左侧设置有固定机构，所述底板上端的中部固定安装有支撑架，所述支撑架的上端设置有垂直打磨机构，所述支撑架的两侧设置有侧面打磨机构，所述底板上端的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转动杆，且转动杆通过轴承与滑柱固定连接，所述底板的下端设置有集屑机构。
优选的，所述固定机构包括手轮，所述手轮的一端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧设置有限位杆，且限位杆与螺纹杆上设置有移动板，所述移动板上端的两侧固定安装有推杆，两个所述推杆的一端均固定安装有连接板，所述连接板的上端固定安装有插杆。
优选的，所述垂直打磨机构包括电动机，且电动机位于支撑架的上端，所述电动机的输出端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定安装有转杆，且转杆通过第二轴承与支撑架固定连接，所述转杆上固定安装有砂轮。
优选的，所述侧面打磨机构包括开口，且开口位于支撑架一侧的内腔，所述开口的两端均开设有内槽，所述内槽的内腔固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有限位板，且限位板穿插开口的内腔，所述限位板的一端固定安装有把手，所述限位板的另一端开设有半圆槽，所述限位板另一端的一侧固定安装有砂纸。
优选的，所述集屑机构包括漏料口，且漏料口位于底板的中部，所述漏料口内腔的上端固定安装有金属网，且金属网与底板的上端位于同一水平面上，所述漏料口的下端连通有集屑板架。
优选的，所述联轴器、螺纹杆、限位杆、移动板、推杆、连接板和插杆均位于底板左侧的内腔，且插杆可通过插孔与滑柱插接。
优选的，所述支撑架的内腔固定安装有限位板块，且限位板块上开设有插口，且插口四周均固定安装有砂盘。
优选的，所述限位板块与限位板位于同一水平面上。
优选的，所述漏料口与支撑架位于同一水平面上。
(三)有益效果
本发明提供了一种轴承打磨设备。具备以下有益效果：
(1)、该轴承打磨设备，通过垂直打磨机构、电动机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、砂轮、限位板、和限位板块的配合设置，使其可通过电动机的转动对轴承进行打磨，解决了现在普遍采用的打磨装置都是采用分批次打磨，这种打磨方式虽然可保证打磨时的精度，但工作效率较低的问题。
(2)、该轴承打磨设备，为了对插入转动杆中的轴承进行固定限位，分别采用了侧面打磨机构、开口、内槽、复位弹簧、连接杆、限位板、把手、砂纸、插口和砂盘的结构设计，使其可通过向外拉伸把手使限位板向外收缩，后将轴承移动至限位板与限位板块之间使其进行限位固定，从而避免了转动打磨时轴承会出现偏移。
(3)、该轴承打磨设备，打磨时会产生碎屑，为了方便对碎屑的收集，分别采用了集屑机构、漏料口、金属网和集屑板架的结构设计，使打磨时的碎屑因为重力作用会掉落在金属网上，后顺着金属网上的缝隙通过漏料口掉落至集屑板架内，从而方便了工作人员进行清理。
(4)、该轴承打磨设备，为了对滑柱进行固定，分别采用了手轮、联轴器、螺纹杆、限位杆、移动板、推杆、连接板和插杆的结构设计，使其可通过手轮的转动使螺纹杆带动插杆与滑柱内腔底端的插孔进行插接，从而在保证了滑柱可进行滑动调节的同时，还具有良好的固定效果。
(5)、该轴承打磨设备，为了加强打磨时的打磨效果，分别采用了电机、转动杆、第一轴承、电动机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆和砂轮的结构设计，使其通过电机与电动机反方向转动，使转动杆上的轴承会因为与砂轮的摩擦进行转动，从而对轴承的表面进行全方位打磨。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底板的左侧内腔俯视图；
图3为本发明支撑架的正视图；
图4为本发明支撑架的内腔侧视图；
图5为本发明底板的内腔侧视图。
图中：1底板、2滑槽、3滑柱、4固定机构、41手轮、42联轴器、43螺纹杆、44限位杆、45移动板、46推杆、47连接板、48插杆、5支撑架、6垂直打磨机构、61电动机、62第一锥齿轮、63第二锥齿轮、64转杆、65砂轮、7侧面打磨机构、71开口、72内槽、73复位弹簧、74连接杆、75限位板、76把手、77砂纸、78半圆槽、8电机、9转动杆、10第一轴承、11集屑机构、111漏料口、112金属网、113集屑板架、12限位板块、13插口、14砂盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种轴承打磨设备，包括底板1，底板1上端的左侧开设有滑槽2，滑槽2的内腔滑动连接有滑柱3，且滑柱3延伸至底板1上端的外部，底板1的左侧设置有固定机构4，固定机构4包括手轮41，手轮41的一端固定连接有联轴器42，联轴器42的一端固定连接有螺纹杆43，螺纹杆43的两侧设置有限位杆44，且限位杆44与螺纹杆43上设置有移动板45，移动板45上端的两侧固定安装有推杆46，两个推杆46的一端均固定安装有连接板47，连接板47的上端固定安装有插杆48，联轴器42、螺纹杆43、限位杆44、移动板45、推杆46、连接板47和插杆48均位于底板1左侧的内腔，且插杆48可通过插孔与滑柱3插接，底板1上端的中部固定安装有支撑架5，支撑架5的内腔固定安装有限位板块12，限位板块12与限位板75位于同一水平面上，且限位板块12上开设有插口13，且插口13四周均固定安装有砂盘14，支撑架5的上端设置有垂直打磨机构6，垂直打磨机构6包括电动机61，且电动机61位于支撑架5的上端，电动机61的输出端固定安装有第一锥齿轮62，第一锥齿轮62啮合有第二锥齿轮63，第二锥齿轮62的一端固定安装有转杆64，且转杆64通过第二轴承与支撑架5固定连接，转杆64上固定安装有砂轮65，支撑架5的两侧设置有侧面打磨机构7，侧面打磨机构7包括开口71，且开口71位于支撑架5一侧的内腔，开口71的两端均开设有内槽72，内槽72的内腔固定安装有复位弹簧73，复位弹簧73的一端固定安装有连接杆74，连接杆74的一端固定安装有限位板75，且限位板75穿插开口71的内腔，限位板75的一端固定安装有把手76，限位板75的另一端开设有半圆槽78，限位板75另一端的一侧固定安装有砂纸77，底板1上端的右侧固定安装有电机8，电机8的输出端固定安装有转动杆9，且转动杆9通过第一轴承10与滑柱3固定连接，底板1的下端设置有集屑机构11，集屑机构11包括漏料口111，漏料口111与支撑架5位于同一水平面上，且漏料口111位于底板1的中部，漏料口111内腔的上端固定安装有金属网112，且金属网112与底板1的上端位于同一水平面上，漏料口111的下端连通有集屑板架113使用时，通过拉动滑柱3顺着滑槽2进行移动，移动后将需要打磨的轴承插入转动杆9中，插入后再次推动滑柱3使其上的第一轴承10与转动杆9进行对接固定，后转动手轮41使螺纹杆43通过联轴器42进行转动，转动时因为移动板45是通过内腔的螺纹槽与螺纹杆43螺纹连接的使其可进行转动，后通过限位杆44的设置使转动变为移动，当移动板45移动时使其上的推杆46带动连接板47向前移动，从而使插杆48与滑柱3底端开设的插孔进行插接，从而对滑柱3进行了固定，固定后通过向外拉动把手76使限位板75顺着开口71向外移动，且移动时因为限位板75两端的连接杆74与复位弹簧73固定连接，使其会对复位弹簧73产生挤压，且因为复位弹簧73位于内槽72中，限制了限位板75的拉伸程度，当限位板75从支撑架5内拉出时通过移动轴承使轴承的一侧与支撑架5内限位板块12的一侧面贴合，后松开把手76使限位板75在复位弹簧73的作用下，对轴承的另一侧进行贴合限定，后通过电动机61的转动使第一锥齿轮62转动，从而通过啮合带动第二锥齿轮63上的砂轮65对限位后的轴承进行转动打磨，且通过电机8的转动配合，使轴承因为摩擦会发生转动，从而对轴承的表面基本进行了全方位打磨，且打磨后的碎屑在重力作用下会掉落至漏料口111中，从而方便了进行收集清理。
该轴承打磨设备，使用时，通过拉动滑柱3顺着滑槽2进行移动，移动后将需要打磨的轴承插入转动杆9中，插入后再次推动滑柱3使其上的第一轴承10与转动杆9进行对接固定，后转动手轮41使螺纹杆43通过联轴器42进行转动，转动时因为移动板45是通过内腔的螺纹槽与螺纹杆43螺纹连接的使其可进行转动，后通过限位杆44的设置使转动变为移动，当移动板45移动时使其上的推杆46带动连接板47向前移动，从而使插杆48与滑柱3底端开设的插孔进行插接，从而对滑柱3进行了固定，固定后通过向外拉动把手76使限位板75顺着开口71向外移动，且移动时因为限位板75两端的连接杆74与复位弹簧73固定连接，使其会对复位弹簧73产生挤压，且因为复位弹簧73位于内槽72中，限制了限位板75的拉伸程度，当限位板75从支撑架5内拉出时通过移动轴承使轴承的一侧与支撑架5内限位板块12的一侧面贴合，后松开把手76使限位板75在复位弹簧73的作用下，对轴承的另一侧进行贴合限定，后通过电动机61的转动使第一锥齿轮62转动，从而通过啮合带动第二锥齿轮63上的砂轮65对限位后的轴承进行转动打磨，且通过电机8的转动配合，使轴承因为摩擦会发生转动，从而对轴承的表面基本进行了全方位打磨，且打磨后的碎屑在重力作用下会掉落至漏料口111中，从而方便了进行收集清理。
综上所述，该轴承打磨设备，通过垂直打磨机构6、电动机61、第一锥齿轮62、第二锥齿轮63、转杆64、砂轮65、限位板66和限位板块75的配合设置，使其可通过电动机61的转动对轴承进行打磨，解决了现在普遍采用的打磨装置都是采用分批次打磨，这种打磨方式虽然可保证打磨时的精度，但工作效率较低的问题。
同时，该轴承打磨设备，为了对插入转动杆9中的轴承进行固定限位，分别采用了侧面打磨机构7、开口71、内槽72、复位弹簧73、连接杆74、限位板75、把手76、砂纸77、插口13和砂盘14的结构设计，使其可通过向外拉伸把手76使限位板75向外收缩，后将轴承移动至限位板75与限位板块12之间使其进行限位固定，从而避免了转动打磨时轴承会出现偏移。
同时，该轴承打磨设备，打磨时会产生碎屑，为了方便对碎屑的收集，分别采用了集屑机构11、漏料口111、金属网112和集屑板架113的结构设计，使打磨时的碎屑因为重力作用会掉落在金属网112上，后顺着金属网112上的缝隙通过漏料口111掉落至集屑板架113内，从而方便了工作人员进行清理。
同时，该轴承打磨设备，为了对滑柱3进行固定，分别采用了手轮41、联轴器42、螺纹杆43、限位杆44、移动板45、推杆46、连接板47和插杆48的结构设计，使其可通过手轮41的转动使螺纹杆43带动插杆48与滑柱3内腔底端的插孔进行插接，从而在保证了滑柱3可进行滑动调节的同时，还具有良好的固定效果。
同时，该轴承打磨设备，为了加强打磨时的打磨效果，分别采用了电机8、转动杆9、第一轴承10、电动机61、第一锥齿轮62、第二锥齿轮63、转杆64和砂轮65的结构设计，使其通过电机8与电动机61反方向转动，使转动杆9上的轴承会因为与砂轮65的摩擦进行转动，从而对轴承的表面进行全方位打磨。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种轴承打磨设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端的左侧开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内腔滑动连接有滑柱(3)，且滑柱(3)延伸至底板(1)上端的外部，所述底板(1)的左侧设置有固定机构(4)，所述底板(1)上端的中部固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的上端设置有垂直打磨机构(6)，所述支撑架(5)的两侧设置有侧面打磨机构(7)，所述底板(1)上端的右侧固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定安装有转动杆(9)，且转动杆(9)通过第一轴承(10)与滑柱(3)固定连接，所述底板(1)的下端设置有集屑机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承打磨设备，其特征在于：所述固定机构(4)包括手轮(41)，所述手轮(41)的一端固定连接有联轴器(42)，所述联轴器(42)的一端固定连接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)的两侧设置有限位杆(44)，且限位杆(44)与螺纹杆(43)上设置有移动板(45)，所述移动板(45)上端的两侧固定安装有推杆(46)，两个所述推杆(46)的一端均固定安装有连接板(47)，所述连接板(47)的上端固定安装有插杆(48)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承打磨设备，其特征在于：所述垂直打磨机构(6)包括电动机(61)，且电动机(61)位于支撑架(5)的上端，所述电动机(61)的输出端固定安装有第一锥齿轮(62)，所述第一锥齿轮(62)啮合有第二锥齿轮(63)，所述第二锥齿轮(62)的一端固定安装有转杆(64)，且转杆(64)通过第二轴承与支撑架(5)固定连接，所述转杆(64)上固定安装有砂轮(65)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承打磨设备，其特征在于：所述侧面打磨机构(7)包括开口(71)，且开口(71)位于支撑架(5)一侧的内腔，所述开口(71)的两端均开设有内槽(72)，所述内槽(72)的内腔固定安装有复位弹簧(73)，所述复位弹簧(73)的一端固定安装有连接杆(74)，所述连接杆(74)的一端固定安装有限位板(75)，且限位板(75)穿插开口(71)的内腔，所述限位板(75)的一端固定安装有把手(76)，所述限位板(75)的另一端开设有半圆槽(78)，所述限位板(75)另一端的一侧固定安装有砂纸(77)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承打磨设备，其特征在于：所述集屑机构(11)包括漏料口(111)，且漏料口(111)位于底板(1)的中部，所述漏料口(111)内腔的上端固定安装有金属网(112)，且金属网(112)与底板(1)的上端位于同一水平面上，所述漏料口(111)的下端连通有集屑板架(113)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承打磨设备，其特征在于：所述联轴器(42)、螺纹杆(43)、限位杆(44)、移动板(45)、推杆(46)、连接板(47)和插杆(48)均位于底板(1)左侧的内腔，且插杆(48)可通过插孔与滑柱(3)插接。
7.根据权利要求1所述的一种轴承打磨设备，其特征在于：所述支撑架(5)的内腔固定安装有限位板块(12)，且限位板块(12)上开设有插口(13)，且插口(13)四周均固定安装有砂盘(14)。
8.根据权利要求1所述的一种轴承打磨设备，其特征在于：所述限位板块(12)与限位板(75)位于同一水平面上。
9.根据权利要求1所述的一种轴承打磨设备，其特征在于：所述漏料口(111)与支撑架(5)位于同一水平面上。
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- 2018-03-12 CN CN201810198848.8A patent/CN108311970B/zh active Active
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