CN213357327U - 一种玻璃加工压花装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种玻璃加工压花装置，包括压花床体，压花床体的顶部设有压花组件，压花组件包括前后间隔设置的机架板、机架板之间转动连接有若干个前后间隔设置的压花辊，压花辊上雕刻有压花凸起，压花组件还包括推动部件，所述推动部件包括分别固定连接在机架板外侧壁上的端头柱、推动部件还分别包括固定连接端头柱上的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在端头柱上、玻璃加工压花装置还包括分别装配在机架板顶部位置的导向部件。采用上述装置部件设计，不仅能够实现小批量加工特殊定制图案的玻璃板材，且上述装置部件灵活性高，板材放置后，即可自动压印，有效提高了特殊定制板材的生产加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工装置领域，尤其涉及的是一种玻璃加工压花装置。
背景技术
玻璃，是一种透明材料，玻璃在产业化生产过程中，具有较为广泛的应用，在玻璃加工过程中，为了美观经常需要在玻璃上形成具有一定图案的印记。
然而，随着人们对审美的要求的提高，目前市场上对玻璃材料表面的图案要求的种类较多，而大型工作设备加工的多为定制的玻璃，既玻璃板材的图案，玻璃板材的尺寸均为相同，呈批量量化生产。
实际工作中，对于一些特殊定制的玻璃板材，如对玻璃板材的图案具有特殊要求的，在实际生产中，无法小批量生产。加工过程中，采用人工逐一雕刻的方式加工，不仅工作效率低下，且容易出错，造成废料。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种玻璃加工压花装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种玻璃加工压花装置，包括压花床体；
所述压花床体的顶部设有压花组件；
所述压花组件包括前后间隔设置的机架板；
所述机架板之间转动连接有若干个前后间隔设置的压花辊；
所述压花辊上雕刻有压花凸起；
所述压花组件还包括推动部件，所述推动部件包括分别固定连接在机架板外侧壁上的端头柱；
所述推动部件还分别包括固定连接端头柱上的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在端头柱上；
所述玻璃加工压花装置还包括分别装配在机架板顶部位置的导向部件；
所述导向部件用于所述机架板移动时，限位导向机架板。
优选地，所述机架板包括矩形部；
所述矩形部的左右两侧具有盘形部；
所述压花辊转动连接在盘形部上。
优选地，所述压花辊的前后侧壁均固定连接有转轴；
所述转轴转动连接在盘形部上。
优选地，所述导向部件包括固定连接在机架板顶部中心部位的短柱；
所述短柱的顶部固定连接有端盘体；
所述端盘体上滑动连接有导杆。
优选地，所述导杆的左侧端部贯穿所述端盘体；
所述导杆的右侧端部朝下弯折设置；
所述压花床体的前侧壁右端装配有安装座；
所述导杆的右侧端部固定连接在安装座上。
优选地，所述气缸的缸筒之间固定连接有C形架杆。
优选地，所述C形架杆的底部固定连接有若干个前后间隔设置的L形杆，所述L形杆的端部固定连接在压花床体的左侧壁。
优选地，所述压花床体的底部固定连接有两个前、后间隔设置的支撑架杆。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型公开一种玻璃加工压花装置，通过设计压花床体、压花床体的顶部设有压花组件、压花组件包括前后间隔设置的机架板、机架板之间转动连接有若干个前后间隔设置的压花辊、压花辊上雕刻有压花凸起、压花组件还包括推动部件，所述推动部件包括分别固定连接在机架板外侧壁上的端头柱、推动部件还分别包括固定连接端头柱上的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在端头柱上、玻璃加工压花装置还包括分别装配在机架板顶部位置的导向部件、导向部件用于所述机架板移动时，限位导向机架板，实现小批量定制压花。
采用上述装置部件设计，不仅能够实现小批量加工特殊定制图案的玻璃板材，且上述装置部件灵活性高，板材放置后，即可自动压印，有效提高了特殊定制板材的生产加工效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
图3是本实用新型实施例图1中的俯视图；
图4是本实用新型实施例图1中的前视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-4所示，一种玻璃加工压花装置，包括压花床体1；压花床体1的顶部设有压花组件。
通过压花组件在高温板材上压印上特有的图案，实现小批量加工玻璃板材。
压花组件的具体结构如下：
压花组件包括前后间隔设置的机架板2；机架板2之间转动连接有若干个前后间隔设置的压花辊3。具体而言，机架板2包括矩形部21；矩形部21的左右两侧具有盘形部22；压花辊3转动连接在盘形部22上。
上述压花辊3的前后侧壁均固定连接有转轴；转轴转动连接在盘形部22上
按照现有一般处理方式，压花辊3上雕刻有压花凸起(图中未画出)。压花凸起可以采用车床加工。
上述压花辊3相当于模具，根据定制玻璃图案需要，在压花辊3上雕刻不同花纹形状的的压花凸起。
上述压花组件还包括推动部件5，所述推动部件5包括分别固定连接在机架板2外侧壁上的端头柱52；推动部件5还分别包括固定连接端头柱52上的气缸51，所述气缸51的活塞杆固定连接在端头柱52上。
利用推动部件5推动压花组件移动。
上述玻璃加工压花装置还包括分别装配在机架板2顶部位置的导向部件；导向部件用于所述机架板2移动时，限位导向机架板2。
导向部件包括固定连接在机架板2顶部中心部位的短柱；短柱的顶部固定连接有端盘体4；端盘体4上滑动连接有导杆41。导杆41的左侧端部贯穿所述端盘体4；导杆41的右侧端部朝下弯折设置；同时，压花床体1的前侧壁右端采用螺栓装配有安装座411。导杆41的右侧端部固定连接在安装座411上。
压花过程中，打开气缸51，气缸51推动机架板2携带压花辊3朝右侧运动，压花辊3在压花床体1上滚动，放置在压花床体1上的高温玻璃板材(此时板材的硬度小，柔性大，能够被压印)被压花辊3进行辊压，进而形成图案。
在移动过程中，导杆41在端盘体4上滑动，压花的稳定性较高。
上述气缸51的缸筒之间固定连接有C形架杆53。C形架杆53的底部固定连接有若干个前后间隔设置的L形杆54，所述L形杆54的端部固定连接在压花床体1的左侧壁。
压花床体1的底部固定连接有两个前、后间隔设置的支撑架杆6，支撑架杆6的左右两端具有水平安装端61，水平安装端61安装在压花床体1的底部。
采用上述装置部件设计，不仅能够实现小批量加工特殊定制图案的玻璃板材，且上述装置部件灵活性高，板材放置后，即可自动压印，有效提高了特殊定制板材的生产加工效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃加工压花装置，其特征在于，包括压花床体；
所述压花床体的顶部设有压花组件；
所述压花组件包括前后间隔设置的机架板；
所述机架板之间转动连接有若干个前后间隔设置的压花辊；
所述压花辊上雕刻有压花凸起；
所述压花组件还包括推动部件，所述推动部件包括分别固定连接在机架板外侧壁上的端头柱；
所述推动部件还分别包括固定连接端头柱上的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在端头柱上；
所述玻璃加工压花装置还包括分别装配在机架板顶部位置的导向部件；
所述导向部件用于所述机架板移动时，限位导向机架板。
2.根据权利要求1所述的玻璃加工压花装置，其特征在于，所述机架板包括矩形部；
所述矩形部的左右两侧具有盘形部；
所述压花辊转动连接在盘形部上。
3.根据权利要求2所述的玻璃加工压花装置，其特征在于，所述压花辊的前后侧壁均固定连接有转轴；
所述转轴转动连接在盘形部上。
4.根据权利要求3所述的玻璃加工压花装置，其特征在于，所述导向部件包括固定连接在机架板顶部中心部位的短柱；
所述短柱的顶部固定连接有端盘体；
所述端盘体上滑动连接有导杆。
5.根据权利要求4所述的玻璃加工压花装置，其特征在于，所述导杆的左侧端部贯穿所述端盘体；
所述导杆的右侧端部朝下弯折设置；
所述压花床体的前侧壁右端装配有安装座；
所述导杆的右侧端部固定连接在安装座上。
6.根据权利要求5所述的玻璃加工压花装置，其特征在于，所述气缸的缸筒之间固定连接有C形架杆。
7.根据权利要求6所述的玻璃加工压花装置，其特征在于，所述C形架杆的底部固定连接有若干个前后间隔设置的L形杆，所述L形杆的端部固定连接在压花床体的左侧壁。
8.根据权利要求7所述的玻璃加工压花装置，其特征在于，所述压花床体的底部固定连接有两个前、后间隔设置的支撑架杆。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022021475.2U CN213357327U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种玻璃加工压花装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202022021475.2U Active CN213357327U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种玻璃加工压花装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-09-14 CN CN202022021475.2U patent/CN213357327U/zh active Active
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