CN221018369U - 一种折弯机的折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机的折弯机构，包括加工桌板、两组限位板、折弯组件以及限位组件。本实用新型通过设有折弯组件，利用一号气缸带动吸附板移动可对金属薄板的进给量与位置进行调节，利用液压缸带动折弯板移动可对折弯板的高度进行调节，利用一号电机带动连接板转动，连接板的转动带动折弯板转动可对金属薄板进行折弯，便于对金属薄板上折和下折以及折弯成不同角度，在一号气缸与吸附板的配合下，将金属薄板拖拽至转动盘上方，随之吸附板解除磁吸，利用二号电机带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动传动齿轮转动，传动齿轮的转动带动转动盘转动可对金属薄板的方向进行调整，实现对金属薄板侧边的全方位折弯，提高了折弯的整体效率。

Description

一种折弯机的折弯机构

技术领域

本实用新型涉及折弯机相关技术领域，具体为一种折弯机的折弯机构。

背景技术

在对金属薄板进行折弯时，就会使用到折弯机，折弯机分为手动折弯机、液压折弯机，在工厂生产中，一般采用的为液压折弯机，折弯机的折弯机构决定着金属薄板折弯的效率与质量，折弯机构尤为重要。

现有技术有以下不足：现有的折弯机的折弯机构，大多数采用液压缸带动上模具下压完成对金属薄板的折弯，被称为下刀式，无法完成对金属薄板的上折，对金属薄板的折弯角度较为单一，在对金属薄板进行折弯时，需要人工手持金属薄板进行折弯，折弯效率较慢且存在安全隐患，而一些折弯机构虽不需人工手持金属薄板，但需要人工辅助完成对金属薄板的调向，较为麻烦；

现有技术中公开号为CN217964193U的“一种折弯机的折弯机构”中利用液压气缸带动折弯上模下移完成对金属薄板的折弯，不便于对金属薄板进行多方向的折弯，需要人工对金属薄板不停更换位置与方向，较为繁琐折弯效率较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯机的折弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机的折弯机构，包括加工桌板、两组限位板、折弯组件以及限位组件，两组所述限位板对称安装在加工桌板一侧，所述折弯组件安装在限位板之间，所述限位组件安装在加工桌板上方；

所述折弯组件包括一号电机、连接板、支撑横板、多组液压缸、折弯板、二号电机、主动齿轮以及调整部，所述一号电机安装在限位板侧壁，所述连接板安装在一号电机输出端，所述支撑横板安装在连接板顶端，多组所述液压缸均匀分布安装在支撑横板底端，所述折弯板安装在液压缸输出端，所述二号电机安装在支撑板顶端，所述主动齿轮安装在二号电机输出端，所述调整部安装在支撑板上方。

作为本技术方案的进一步优选的，所述调整部包括传动杆、传动齿轮、转动盘、两组一号气缸以及吸附板，所述传动杆转动安装在支撑板顶端，所述传动齿轮套设安装在传动杆外部，所述转动盘安装在传动杆顶端，两组所述一号气缸安装在加工桌板顶端，所述吸附板安装在一号气缸输出端。

作为本技术方案的进一步优选的，所述折弯板与加工桌板对应设置，所述支撑横板位于限位板之间。

作为本技术方案的进一步优选的，所述传动齿轮与主动齿轮啮合传动，所述转动盘与加工桌板齐平，所述吸附板由电磁铁组成。

作为本技术方案的进一步优选的，所述加工桌板底端与限位板底端通过螺栓安装有支撑柱，所述支撑柱之间安装有支撑板。

作为本技术方案的进一步优选的，所述限位组件包括限位框、多组二号气缸、下压板、限位槽、两组滑动杆以及贯穿口，所述限位框安装在加工桌板顶端，多组所述二号气缸均匀分布安装在限位框内壁，所述下压板安装在二号气缸输出端，所述限位槽开设在限位板表面，两组所述滑动杆对称安装在支撑横板侧壁，所述贯穿口开设在加工桌板表面。

作为本技术方案的进一步优选的，所述限位框呈匚型结构，所述限位槽呈弧形结构，所述滑动杆与限位槽滑动连接，所述贯穿口与转动盘对应设置。

本实用新型提供了一种折弯机的折弯机构，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设有折弯组件，利用一号气缸带动吸附板移动可对金属薄板的进给量与位置进行调节，利用液压缸带动折弯板移动可对折弯板的高度进行调节，利用一号电机带动连接板转动，连接板的转动带动支撑横板转动，支撑横板的转动带动折弯板转动，从而可对金属薄板进行折弯，便于对金属薄板上折和下折以及折弯成不同角度，当完成对金属薄板一侧侧边折弯后，在一号气缸与吸附板的配合下，将金属薄板拖拽至转动盘上方，随之吸附板解除磁吸，利用二号电机带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动传动齿轮转动，传动齿轮的转动带动传动杆转动，传动杆的转动带动转动盘转动，从而可对金属薄板的方向进行调整，实现对金属薄板侧边的全方位折弯，提高了折弯的整体效率。

（2）本实用新型通过设有限位组件，在对金属薄板折弯前，利用二号气缸带动下压板下移可对金属薄板进行限位压固，利于后续对金属薄板的折弯，在对支撑横板进行旋转时，滑动杆沿着限位槽内滑动，可对支撑横板的旋转进行限位，提高了折弯过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体主视结构示意图；

图3为本实用新型的折弯组件结构示意图；

图4为本实用新型的限位组件结构示意图。

图中：1、加工桌板；2、限位板；3、折弯组件；4、限位组件；5、一号电机；6、连接板；7、支撑横板；8、液压缸；9、折弯板；10、二号电机；11、主动齿轮；12、调整部；13、传动杆；14、传动齿轮；15、转动盘；16、一号气缸；17、吸附板；18、支撑柱；19、支撑板；20、限位框；21、二号气缸；22、下压板；23、限位槽；24、滑动杆；25、贯穿口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图3所示，本实施例中，一种折弯机的折弯机构，包括加工桌板1、两组限位板2、折弯组件3以及限位组件4，两组所述限位板2对称安装在加工桌板1一侧，所述折弯组件3安装在限位板2之间，所述限位组件4安装在加工桌板1上方，所述折弯组件3包括一号电机5、连接板6、支撑横板7、多组液压缸8、折弯板9、二号电机10、主动齿轮11以及调整部12，所述一号电机5安装在限位板2侧壁，所述连接板6安装在一号电机5输出端，所述支撑横板7安装在连接板6顶端，多组所述液压缸8均匀分布安装在支撑横板7底端，所述折弯板9安装在液压缸8输出端，所述二号电机10安装在支撑板19顶端，所述主动齿轮11安装在二号电机10输出端，所述调整部12安装在支撑板19上方，所述调整部12包括传动杆13、传动齿轮14、转动盘15、两组一号气缸16以及吸附板17，所述传动杆13转动安装在支撑板19顶端，所述传动齿轮14套设安装在传动杆13外部，所述转动盘15安装在传动杆13顶端，两组所述一号气缸16安装在加工桌板1顶端，所述吸附板17安装在一号气缸16输出端，所述折弯板9与加工桌板1对应设置，所述支撑横板7位于限位板2之间，所述传动齿轮14与主动齿轮11啮合传动，所述转动盘15与加工桌板1齐平，所述吸附板17由电磁铁组成，利用一号气缸16带动吸附板17移动可对金属薄板的进给量与位置进行调节，利用液压缸8带动折弯板9移动可对折弯板9的高度进行调节，利用一号电机5带动连接板6转动，连接板6的转动带动支撑横板7转动，支撑横板7的转动带动折弯板9转动，从而可对金属薄板进行折弯，当完成对金属薄板一侧侧边折弯后，在一号气缸16与吸附板17的配合下，将金属薄板拖拽至转动盘15上方，随之吸附板17解除磁吸，利用二号电机10带动主动齿轮11转动，主动齿轮11的转动带动传动齿轮14转动，传动齿轮14的转动带动传动杆13转动，传动杆13的转动带动转动盘15转动，从而可对金属薄板的方向进行调整。

如图2和图4所示，所述限位组件4包括限位框20、多组二号气缸21、下压板22、限位槽23、两组滑动杆24以及贯穿口25，所述限位框20安装在加工桌板1顶端，多组所述二号气缸21均匀分布安装在限位框20内壁，所述下压板22安装在二号气缸21输出端，所述限位槽23开设在限位板2表面，两组所述滑动杆24对称安装在支撑横板7侧壁，所述贯穿口25开设在加工桌板1表面，所述限位框20呈匚型结构，所述限位槽23呈弧形结构，所述滑动杆24与限位槽23滑动连接，所述贯穿口25与转动盘15对应设置，在对金属薄板折弯前，利用二号气缸21带动下压板22下移可对金属薄板进行限位压固，在对支撑横板7进行旋转时，滑动杆24沿着限位槽23内滑动，可对支撑横板7的旋转进行限位。

本实用新型提供一种折弯机的折弯机构，具体工作原理如下：

在使用本折弯机的折弯机构时，通过设有限位组件4，在对金属薄板折弯前，利用二号气缸21带动下压板22下移可对金属薄板进行限位压固，利于后续对金属薄板的折弯，在对支撑横板7进行旋转时，滑动杆24沿着限位槽23内滑动，可对支撑横板7的旋转进行限位，提高了折弯过程中的稳定性，通过设有折弯组件3，利用一号气缸16带动吸附板17移动可对金属薄板的进给量与位置进行调节，利用液压缸8带动折弯板9移动可对折弯板9的高度进行调节，利用一号电机5带动连接板6转动，连接板6的转动带动支撑横板7转动，支撑横板7的转动带动折弯板9转动，从而可对金属薄板进行折弯，便于对金属薄板上折和下折以及折弯成不同角度，当完成对金属薄板一侧侧边折弯后，在一号气缸16与吸附板17的配合下，将金属薄板拖拽至转动盘15上方，随之吸附板17解除磁吸，利用二号电机10带动主动齿轮11转动，主动齿轮11的转动带动传动齿轮14转动，传动齿轮14的转动带动传动杆13转动，传动杆13的转动带动转动盘15转动，从而可对金属薄板的方向进行调整，实现对金属薄板侧边的全方位折弯，提高了折弯的整体效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种折弯机的折弯机构，其特征在于，包括加工桌板（1）、两组限位板（2）、折弯组件（3）以及限位组件（4），两组所述限位板（2）对称安装在加工桌板（1）一侧，所述折弯组件（3）安装在限位板（2）之间，所述限位组件（4）安装在加工桌板（1）上方；

所述折弯组件（3）包括一号电机（5）、连接板（6）、支撑横板（7）、多组液压缸（8）、折弯板（9）、二号电机（10）、主动齿轮（11）以及调整部（12），所述一号电机（5）安装在限位板（2）侧壁，所述连接板（6）安装在一号电机（5）输出端，所述支撑横板（7）安装在连接板（6）顶端，多组所述液压缸（8）均匀分布安装在支撑横板（7）底端，所述折弯板（9）安装在液压缸（8）输出端，所述二号电机（10）安装在支撑板（19）顶端，所述主动齿轮（11）安装在二号电机（10）输出端，所述调整部（12）安装在支撑板（19）上方。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于：所述调整部（12）包括传动杆（13）、传动齿轮（14）、转动盘（15）、两组一号气缸（16）以及吸附板（17），所述传动杆（13）转动安装在支撑板（19）顶端，所述传动齿轮（14）套设安装在传动杆（13）外部，所述转动盘（15）安装在传动杆（13）顶端，两组所述一号气缸（16）安装在加工桌板（1）顶端，所述吸附板（17）安装在一号气缸（16）输出端。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于：所述折弯板（9）与加工桌板（1）对应设置，所述支撑横板（7）位于限位板（2）之间。

4.根据权利要求2所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于：所述传动齿轮（14）与主动齿轮（11）啮合传动，所述转动盘（15）与加工桌板（1）齐平，所述吸附板（17）由电磁铁组成。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于：所述加工桌板（1）底端与限位板（2）底端通过螺栓安装有支撑柱（18），所述支撑柱（18）之间安装有支撑板（19）。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于：所述限位组件（4）包括限位框（20）、多组二号气缸（21）、下压板（22）、限位槽（23）、两组滑动杆（24）以及贯穿口（25），所述限位框（20）安装在加工桌板（1）顶端，多组所述二号气缸（21）均匀分布安装在限位框（20）内壁，所述下压板（22）安装在二号气缸（21）输出端，所述限位槽（23）开设在限位板（2）表面，两组所述滑动杆（24）对称安装在支撑横板（7）侧壁，所述贯穿口（25）开设在加工桌板（1）表面。

7.根据权利要求6所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于：所述限位框（20）呈匚型结构，所述限位槽（23）呈弧形结构，所述滑动杆（24）与限位槽（23）滑动连接，所述贯穿口（25）与转动盘（15）对应设置。