CN220825360U - 一种标牌加工用冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车标牌生产技术领域，具体为一种标牌加工用冲床，包括基座、液压机构、上模具和支撑组件，液压机构与基座的上表面固定连接，液压机构的驱动端栓接有上模具，基座的上表面栓接有下模具，支撑组件设置在基座的上表面，支撑组件包括工字架，工字架与基座的上表面相栓接，工字架的侧表面栓接有衔接板，工字架的内壁螺纹连接有装配栓，装配栓的表面固定连接有挡板，装配栓的表面套设有引导滚轮，衔接板与下模具的上表面相抵接。本实用新型，通过设置支撑组件和约束组件，使得冲床的支撑结构增加，继而减少了板材在加工时产生偏斜造成弯折损坏的问题，并进一步提高了冲床对板材的约束性和支撑效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车标牌生产技术领域，尤其涉及一种标牌加工用冲床。
背景技术
冲床即一种采用冲压工业进行加工的机械设备，在标牌加工的过程中，常需要使用冲床来对加工板材进行冲压，从而将板材塑形为汽车标牌。
发明人在日常工作中发现，在使用冲床进行标牌加工的过程中，存在现有板材在加工时，其完成加工的一端多处于悬空状态，而未完成加工的一端由操作人员进行持握，当板材的加工段长于未加工段时，板材的重心便会出现偏移，从而造成板材出现翘边现象，并使得板材在冲压的过程中受力不均匀发生弯折，继而导致板材损坏增加加工成本的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在板材的加工段长于未加工段时，板材的重心便会出现偏移，从而造成板材出现翘边现象，并使得板材在冲压的过程中受力不均匀发生弯折，继而导致板材损坏增加加工成本的缺点，而提出的一种标牌加工用冲床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种标牌加工用冲床，包括基座、液压机构、上模具和支撑组件，所述液压机构与基座的上表面固定连接，所述液压机构的驱动端栓接有上模具，所述基座的上表面栓接有下模具，所述支撑组件设置在基座的上表面，所述支撑组件包括工字架，所述工字架与基座的上表面相栓接，所述工字架的侧表面栓接有衔接板。
优选的，所述工字架的内壁螺纹连接有装配栓，所述装配栓的表面固定连接有挡板，所述装配栓的表面套设有引导滚轮，设置引导滚轮，通过引导滚轮可在设备加工的过程中，对板材的移动方向进行引导。
优选的，所述衔接板与下模具的上表面相抵接，设置衔接板，通过衔接板可配合工字架对加工时的板材进行支撑。
优选的，所述装配栓的数量为两个，两个所述装配栓关于工字架呈左右对称设置，所述挡板与引导滚轮的上表面相接触，所述引导滚轮与工字架的上表面相接触，设置装配栓，通过装配栓与挡板的配合，可对引导滚轮的位置进行约束。
优选的，所述工字架的侧表面设置有约束组件，所述约束组件包括安装板，所述安装板与工字架的侧表面固定连接，所述安装板的侧表面固定连接有限位杆，所述安装板的表面开设有转孔，所述安装板位于转孔的内壁转动连接有正反螺纹杆，设置安装板，通过安装板可对正反螺纹杆的位置进行约束，以增加正反螺纹杆的稳定性。
优选的，所述安装板的侧表面栓接有伺服电机，所述限位杆的表面滑动连接有夹持架，所述夹持架的侧表面螺纹连接有连接螺母，设置伺服电机，通过伺服电机可驱动正反螺纹杆进行转动，从而实现正反螺纹杆的驱动效果。
优选的，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆关于安装板呈上下对称设置，所述正反螺纹杆与伺服电机的驱动端相栓接，所述夹持架的数量为两个，两个所述夹持架关于正反螺纹杆呈前后对称设置，所述夹持架与正反螺纹杆的表面滑动连接，所述连接螺母与正反螺纹杆的表面螺纹连接，设置连接螺母，通过连接螺母与正反螺纹杆的配合，可在被驱动的状态下对夹持架的位置进行调节。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型中，通过设置支撑组件和约束组件，进行加工时，将板材放置于下模具上，打开液压机构的开关，液压机构通电驱动上模具，上模具在液压气缸的作用下向下移动，随即在上模具和下模具的作用下，便可对板材进行冲压塑形；在将板材放置于下模具时，板材抵至衔接板和工字架的上表面，打开伺服电机的开关，伺服电机通电驱动正反螺纹杆，正反螺纹杆在伺服电机的作用下进行转动，并在转动时与两侧连接螺母啮合，连接螺母在限位杆的约束下，被正反螺纹杆驱动并带动夹持架向中心移动，当夹持架移动至最大间距时，便可对位于衔接板上的板材进行夹持，随即板材完成加工一端便可被支撑限制，而在操作人员推动板材移动至引导滚轮处时，引导滚轮便可对板材进行约束引导，以保证板材的稳定性，通过设置支撑组件和约束组件，使得冲床的支撑结构增加，继而减少了板材在加工时产生偏斜造成弯折损坏的问题，并进一步提高了冲床对板材的约束性和支撑效果。
附图说明
图1为本实用新型提出一种标牌加工用冲床的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种标牌加工用冲床的仰视结构示意图；
图3为本实用新型提出一种标牌加工用冲床的部分结构示意图。
图例说明：
1、基座；2、液压机构；3、上模具；4、下模具；5、支撑组件；51、工字架；52、衔接板；53、装配栓；54、挡板；55、引导滚轮；6、约束组件；61、安装板；62、限位杆；63、正反螺纹杆；64、伺服电机；65、夹持架；66、连接螺母。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种标牌加工用冲床，包括基座1、液压机构2、上模具3和支撑组件5，液压机构2与基座1的上表面固定连接，液压机构2的驱动端栓接有上模具3，基座1的上表面栓接有下模具4，支撑组件5设置在基座1的上表面，工字架51的侧表面设置有约束组件6。
下面具体说一下其支撑组件5和约束组件6的具体设置和作用。
本实施方案中：支撑组件5包括工字架51，工字架51与基座1的上表面相栓接，工字架51的侧表面栓接有衔接板52。
具体的，工字架51的内壁螺纹连接有装配栓53，装配栓53的表面固定连接有挡板54，装配栓53的表面套设有引导滚轮55，设置引导滚轮55，通过引导滚轮55可在设备加工的过程中，对板材的移动方向进行引导。
具体的，衔接板52与下模具4的上表面相抵接。
在本实施例中：设置衔接板52，通过衔接板52可配合工字架51对加工时的板材进行支撑。
具体的，装配栓53的数量为两个，两个装配栓53关于工字架51呈左右对称设置，挡板54与引导滚轮55的上表面相接触，引导滚轮55与工字架51的上表面相接触，设置装配栓53，通过装配栓53与挡板54的配合，可对引导滚轮55的位置进行约束。
在本实施例中：约束组件6包括安装板61，安装板61与工字架51的侧表面固定连接，安装板61的侧表面固定连接有限位杆62，安装板61的表面开设有转孔，安装板61位于转孔的内壁转动连接有正反螺纹杆63。
在本实施例中：设置安装板61，通过安装板61可对正反螺纹杆63的位置进行约束，以增加正反螺纹杆63的稳定性。
具体的，安装板61的侧表面栓接有伺服电机64，限位杆62的表面滑动连接有夹持架65，夹持架65的侧表面螺纹连接有连接螺母66，设置伺服电机64，通过伺服电机64可驱动正反螺纹杆63进行转动，从而实现正反螺纹杆63的驱动效果。
具体的，限位杆62的数量为两个，两个限位杆62关于安装板61呈上下对称设置，正反螺纹杆63与伺服电机64的驱动端相栓接，夹持架65的数量为两个，两个夹持架65关于正反螺纹杆63呈前后对称设置，夹持架65与正反螺纹杆63的表面滑动连接，连接螺母66与正反螺纹杆63的表面螺纹连接。
在本实施例中：设置连接螺母66，通过连接螺母66与正反螺纹杆63的配合，可在被驱动的状态下对夹持架65的位置进行调节。
工作原理：进行加工时，将板材放置于下模具4上，打开液压机构2的开关，液压机构2通电驱动上模具3，上模具3在液压气缸的作用下向下移动，随即在上模具3和下模具4的作用下，便可对板材进行冲压塑形；在将板材放置于下模具4时，板材抵至衔接板52和工字架51的上表面，打开伺服电机64的开关，伺服电机64通电驱动正反螺纹杆63，正反螺纹杆63在伺服电机64的作用下进行转动，并在转动时与两侧连接螺母66啮合，连接螺母66在限位杆62的约束下，被正反螺纹杆63驱动并带动夹持架65向中心移动，当夹持架65移动至最大间距时，便可对位于衔接板52上的板材进行夹持，随即板材完成加工一端便可被支撑限制，而在操作人员推动板材移动至引导滚轮55处时，引导滚轮55便可对板材进行约束引导，以保证板材的稳定性，通过设置支撑组件5和约束组件6，使得冲床的支撑结构增加，继而减少了板材在加工时产生偏斜造成弯折损坏的问题，并进一步提高了冲床对板材的约束性和支撑效果。
Claims (7)
1.一种标牌加工用冲床，包括基座(1)、液压机构(2)、上模具(3)和支撑组件(5)，其特征在于：所述液压机构(2)与基座(1)的上表面固定连接，所述液压机构(2)的驱动端栓接有上模具(3)，所述基座(1)的上表面栓接有下模具(4)，所述支撑组件(5)设置在基座(1)的上表面，所述支撑组件(5)包括工字架(51)，所述工字架(51)与基座(1)的上表面相栓接，所述工字架(51)的侧表面栓接有衔接板(52)。
2.根据权利要求1所述的一种标牌加工用冲床，其特征在于：所述工字架(51)的内壁螺纹连接有装配栓(53)，所述装配栓(53)的表面固定连接有挡板(54)，所述装配栓(53)的表面套设有引导滚轮(55)。
3.根据权利要求1所述的一种标牌加工用冲床，其特征在于：所述衔接板(52)与下模具(4)的上表面相抵接。
4.根据权利要求2所述的一种标牌加工用冲床，其特征在于：所述装配栓(53)的数量为两个，两个所述装配栓(53)关于工字架(51)呈左右对称设置，所述挡板(54)与引导滚轮(55)的上表面相接触，所述引导滚轮(55)与工字架(51)的上表面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种标牌加工用冲床，其特征在于：所述工字架(51)的侧表面设置有约束组件(6)，所述约束组件(6)包括安装板(61)，所述安装板(61)与工字架(51)的侧表面固定连接，所述安装板(61)的侧表面固定连接有限位杆(62)，所述安装板(61)的表面开设有转孔，所述安装板(61)位于转孔的内壁转动连接有正反螺纹杆(63)。
6.根据权利要求5所述的一种标牌加工用冲床，其特征在于：所述安装板(61)的侧表面栓接有伺服电机(64)，所述限位杆(62)的表面滑动连接有夹持架(65)，所述夹持架(65)的侧表面螺纹连接有连接螺母(66)。
7.根据权利要求6所述的一种标牌加工用冲床，其特征在于：所述限位杆(62)的数量为两个，两个所述限位杆(62)关于安装板(61)呈上下对称设置，所述正反螺纹杆(63)与伺服电机(64)的驱动端相栓接，所述夹持架(65)的数量为两个，两个所述夹持架(65)关于正反螺纹杆(63)呈前后对称设置，所述夹持架(65)与正反螺纹杆(63)的表面滑动连接，所述连接螺母(66)与正反螺纹杆(63)的表面螺纹连接。
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