CN213353234U - 一种方便脱料的螺牙嵌件加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便脱料的螺牙嵌件加工模具，包括底柱，所述底柱上端面安装有转盘，所述转盘上端固定连接有转动座，所述转动座左侧设置有竖柱，所述竖柱下端连接有左支撑板，所述竖柱右端面上方固定连接有顶板，所述顶板上安装有压模装置，所述竖柱右端面下方固定连接有底板，所述转动座右侧安装有顶料装置，结构简单，构造清晰易懂，将螺牙嵌件置于模腔内，电机带动固定柱及其上端的连接板转动，连接板与转动座之间固定连接有若干竖杆，实现转动座在转盘上实现转动，转动座上模腔内的螺牙嵌件在转动过程中，通过压模装置实现压模成型，通过顶料装置实现自动脱料，自动化程度高，操作简单，生产效率高，值得推广。

Description

一种方便脱料的螺牙嵌件加工模具

技术领域

本实用新型涉及螺牙嵌件加工技术领域，具体为一种方便脱料的螺牙嵌件加工模具。

背景技术

线圈螺纹嵌件是为保护有色金属螺纹孔而发展的嵌入物，适用于螺纹连接。旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓(或螺钉)再拧入其中。螺牙嵌件加工方式为模具成型，传统的螺牙嵌件加工模具出来不便，效率极低，因此，需要一种方便脱料的螺牙嵌件加工模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便脱料的螺牙嵌件加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便脱料的螺牙嵌件加工模具，包括底柱，所述底柱上端面安装有转盘，所述转盘上端固定连接有转动座，所述转动座左侧设置有竖柱，所述竖柱下端连接有左支撑板，所述竖柱右端面上方固定连接有顶板，所述顶板上安装有压模装置，所述竖柱右端面下方固定连接有底板，所述转动座右侧安装有顶料装置。

优选的，所述转动座上端面设置有若干模腔组，所述模腔组包括若干模腔，所述模腔组在转动座上表面均匀排列。

优选的，所述转动座上端面中间连接有固定柱，所述固定柱上端固定设置有连接板，所述底柱内安装有电机，所述电机输出端穿过固定柱并与连接板固定连接，所述连接板底端面与转动座上端面之间连接有若干竖杆。

优选的，所述压模装置包括第一气缸，所述第一气缸输出端穿过顶板并固定连接有模框，所述模框底端面连接有若干模仁，所述模框内设置有模液腔，所述模框上端面连接有模液进口。

优选的，所述转动座内的模腔下方设置有通孔，所述通孔内设置有顶料杆，所述顶料杆上端固定连接有顶料块，所述通孔内下方连接有固定环，所述固定环上表面与顶料块之间连接有压缩弹簧。

优选的，所述顶料装置包括安装柱，所述安装柱下端固定连接有右支撑板，所述安装柱左端面固定连接有安装板，所述安装板内设置有若干竖孔，所述竖孔内设置有顶杆，若干顶杆下端固定连接有横板，所述安装板底端面左右两侧安装有第二气缸，所述第二气缸输出端与横板上端面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，将螺牙嵌件置于模腔内，电机带动固定柱及其上端的连接板转动，连接板与转动座之间固定连接有若干竖杆，实现转动座在转盘上实现转动，转动座上模腔内的螺牙嵌件在转动过程中，通过压模装置实现压模成型，通过顶料装置实现自动脱料，自动化程度高，操作简单，生产效率高，值得推广。

附图说明

图1为一种方便脱料的螺牙嵌件加工模具的整体结构示意图；

图2为一种方便脱料的螺牙嵌件加工模具的转动座结构示意图；

图3为一种方便脱料的螺牙嵌件加工模具的A处放大结构示意图。

图中：1-底柱，2-电机，3-转盘，4-底板，5-左支撑板，6-模腔， 7-模仁，8-竖柱，9-模液进口，10-压模装置，11-顶板，12-第一气缸，13-模框，14-模液腔，15-连接板，16-固定柱，17-竖杆，18- 转动座，19-竖孔，20-安装板，21-顶料装置，22-安装柱，23-右支撑板，24-顶杆，25-横板，26-第二气缸，27-通孔，28-固定环，29- 压缩弹簧，30-顶料杆，31-顶料块，32-模腔组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便脱料的螺牙嵌件加工模具，包括底柱1，所述底柱1上端面安装有转盘3，所述转盘3上端固定连接有转动座18，所述转动座18左侧设置有竖柱8，所述竖柱8下端连接有左支撑板5，所述竖柱8右端面上方固定连接有顶板11，所述顶板11上安装有压模装置10，所述竖柱8右端面下方固定连接有底板4，所述转动座18右侧安装有顶料装置21，所述转动座18上端面设置有若干模腔组32，所述模腔组32包括若干模腔6，所述模腔组32在转动座18上表面均匀排列，所述转动座 18上端面中间连接有固定柱16，所述固定柱16上端固定设置有连接板15，所述底柱1内安装有电机2，所述电机2输出端穿过固定柱 16并与连接板15固定连接，所述连接板15底端面与转动座18上端面之间连接有若干竖杆17。

将螺牙嵌件置于模腔6内，电机2带动固定柱16及其上端的连接板15转动，连接板15与转动座18之间固定连接有若干竖杆17，实现转动座18在转盘3上实现转动，转动座18上模腔6内的螺牙嵌件在转动过程中，通过压模装置10实现压模成型，通过顶料装置21 实现自动脱料。

所述压模装置10包括第一气缸12，所述第一气缸12输出端穿过顶板11并固定连接有模框13，所述模框13底端面连接有若干模仁7，所述模框13内设置有模液腔14，所述模框13上端面连接有模液进口9。

当模腔6转动至压模装置10下方时，第一气缸12带动模框13 竖直升降，使得模仁与模腔6合模，模液从模液进口9进入模液腔 14内，从模仁7内的注液口注入模腔6内，实现合模加工成型。

所述转动座18内的模腔6下方设置有通孔27，所述通孔27内设置有顶料杆30，所述顶料杆30上端固定连接有顶料块31，所述通孔27内下方连接有固定环28，所述固定环28上表面与顶料块31之间连接有压缩弹簧29，所述顶料装置21包括安装柱22，所述安装柱 22下端固定连接有右支撑板23，所述安装柱22左端面固定连接有安装板20，所述安装板20内设置有若干竖孔19，所述竖孔19内设置有顶杆24，若干顶杆24下端固定连接有横板25，所述安装板20底端面左右两侧安装有第二气缸26，所述第二气缸26输出端与横板25 上端面固定连接。

成型后的模具转动至顶料装置21上方时，第二气缸26推动横板 25及其上端面连接的若干顶杆24上移，顶杆24上移，将模腔6下方的顶料杆30上顶，通过顶料杆30上端的顶料块31将模腔6内的模具顶出，实现自动脱料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种方便脱料的螺牙嵌件加工模具，包括底柱(1)，其特征在于：所述底柱(1)上端面安装有转盘(3)，所述转盘(3)上端固定连接有转动座(18)，所述转动座(18)左侧设置有竖柱(8)，所述竖柱(8)下端连接有左支撑板(5)，所述竖柱(8)右端面上方固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)上安装有压模装置(10)，所述竖柱(8)右端面下方固定连接有底板(4)，所述转动座(18)右侧安装有顶料装置(21)。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱料的螺牙嵌件加工模具，其特征在于：所述转动座(18)上端面设置有若干模腔组(32)，所述模腔组(32)包括若干模腔(6)，所述模腔组(32)在转动座(18)上表面均匀排列。

3.根据权利要求2所述的一种方便脱料的螺牙嵌件加工模具，其特征在于：所述转动座(18)上端面中间连接有固定柱(16)，所述固定柱(16)上端固定设置有连接板(15)，所述底柱(1)内安装有电机(2)，所述电机(2)输出端穿过固定柱(16)并与连接板(15)固定连接，所述连接板(15)底端面与转动座(18)上端面之间连接有若干竖杆(17)。

4.根据权利要求3所述的一种方便脱料的螺牙嵌件加工模具，其特征在于：所述压模装置(10)包括第一气缸(12)，所述第一气缸(12)输出端穿过顶板(11)并固定连接有模框(13)，所述模框(13)底端面连接有若干模仁(7)，所述模框(13)内设置有模液腔(14)，所述模框(13)上端面连接有模液进口(9)。

5.根据权利要求4所述的一种方便脱料的螺牙嵌件加工模具，其特征在于：所述转动座(18)内的模腔(6)下方设置有通孔(27)，所述通孔(27)内设置有顶料杆(30)，所述顶料杆(30)上端固定连接有顶料块(31)，所述通孔(27)内下方连接有固定环(28)，所述固定环(28)上表面与顶料块(31)之间连接有压缩弹簧(29)。

6.根据权利要求5所述的一种方便脱料的螺牙嵌件加工模具，其特征在于：所述顶料装置(21)包括安装柱(22)，所述安装柱(22)下端固定连接有右支撑板(23)，所述安装柱(22)左端面固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)内设置有若干竖孔(19)，所述竖孔(19)内设置有顶杆(24)，若干顶杆(24)下端固定连接有横板(25)，所述安装板(20)底端面左右两侧安装有第二气缸(26)，所述第二气缸(26)输出端与横板(25)上端面固定连接。

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