CN214923550U - 一种金属注射成形工艺中的转轴产品喷砂治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属注射成形工艺中的转轴产品喷砂治具，底板顶面向上依次设置有型腔板、压板；型腔板内设置有数个间距布置的日字型开口，任意一个日字型开口内均放置有数十个间距布置的产品，任意一个日字型开口的一侧边上设置有数十个间距布置的阶梯孔，阶梯孔的大端均在下方，阶梯孔内设置有镶针，任意一个镶针的小端均向上安装在对应产品的第一通孔内。本实用新型结构合理，通过型腔板的日字型开口和压板上对应的两个长方形通孔两侧的板对产品的底面和顶面进行限位，通过镶针对产品进行限位，通过长方形沉槽对产品进行分隔，解决了产品喷砂过程中，容易产生破损、缺料、变形等的不良现象。

Description

一种金属注射成形工艺中的转轴产品喷砂治具

技术领域

本实用新型属于金属粉末注射成形技术领域，特别涉及一种金属注射成形工艺中的转轴产品喷砂治具。

背景技术

金属粉末注射成形技术(MIM)是将现代塑料注射成形技术与传统粉末冶金工艺相结合而形成的一种新型粉末冶金近净成形技术。

产品是通过模具注射成形而来，因此模具的状态与产品的品质息息相关。

在使用中存在以下技术缺陷：金属粉末注射成形技术由于其工艺的特点，对于结构复杂，而且壁很薄的产品，产品注射过程中，分型处由于受到注射压力的冲击，合模线处极易产生毛刺，如果采用人工去除的方法，效率低，同时品质不稳定，严重影响到产品的量产；如果采用喷砂的方法，对于结构复杂而且壁薄的产品，喷砂过程中如何固定产品，使其不会出现破损变形等不良，始终是喷砂工序的难题。

如何设计一种金属注射成形工艺中的转轴产品喷砂治具，如何在喷砂过程中起到固定、防止变形的作用，成为急需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种金属注射成形工艺中的转轴产品喷砂治具，用于解决现有技术存在的金属粉末注射成形技术由于其工艺的特点，对于结构复杂，而且壁很薄的产品，产品注射过程中，分型处由于受到注射压力的冲击，合模线处极易产生毛刺，如果采用人工去除的方法，效率低，同时品质不稳定，严重影响到产品的量产；如果采用喷砂的方法，对于结构复杂而且壁薄的产品，喷砂过程中如何固定产品，使其不会出现破损变形等不良，始终是喷砂工序难题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种金属注射成形工艺中的转轴产品喷砂治具，包括底板，所述的底板顶面向上依次设置有型腔板、压板，压板顶面设置有数个阵列布置的螺栓，螺栓安装在型腔板上；

型腔板内设置有数个阵列布置的日字型开口，任意一个日字型开口内均放置有数十个间距布置的产品，

通过采用这种技术方案：通过日字型开口对数十个间距布置的产品进行支撑；

任意一个日字型开口上与中部横板平行的一侧边设置有数十个间距布置的阶梯孔，阶梯孔的大端均在下方，阶梯孔内设置有镶针，任意一个镶针的小端均向上安装在对应产品的第一通孔内；

通过采用这种技术方案：通过镶针对产品进行限位。

于本实用新型的一实施例中，所述的螺栓远离螺栓头部的一端设置有第二通孔，第二通孔内设置有圆柱销。

于本实用新型的一实施例中，所述的型腔板的底面还设置有四个圆形沉孔，四个圆形沉孔位于长方形的四个角点，任意一个圆形沉孔的沉台底面中心均设置有第一异形孔，第一异形孔的中部为第三通孔，第三通孔两侧设置有腰型孔，两个腰型孔均与第三通孔相通，腰型孔的宽度大于圆柱销的外径。

于本实用新型的一实施例中，所述的压板的顶面设置有四个第二异形孔，第二异形孔与第一异形孔截面相同且一一对应布置。

于本实用新型的一实施例中，任意一个所述的螺栓均依次通过弹簧、平垫圈与压板的顶面接触；

通过采用这种技术方案：螺栓通过弹簧、平垫圈与压板的顶面接触，对远离螺栓头部的一端提供拉力。

于本实用新型的一实施例中，任意一个所述的螺栓上的圆柱销依次通过第二异形孔、第一异形孔后旋转90°与圆形沉孔的沉台底面接触；

通过采用这种技术方案：螺栓通过弹簧、平垫圈与压板的顶面接触产生向下的压力，弹簧产生反作用力向上将旋转后的圆柱销拉紧，使得圆柱销与圆形沉孔的沉台底面接触。

于本实用新型的一实施例中，任意一个所述的日字型开口的中部横板顶面均设置有数十个间距布置的长方形沉槽，长方形沉槽与产品一一对应布置；

通过采用这种技术方案：通过长方形沉槽对产品进行分隔。

于本实用新型的一实施例中，所述的压板上设置有数对阵列布置的第四通孔，任意一对第四通孔均由两个间距布置的长方形通孔组成，两个长方形通孔与对应的日字型开口的两个长方形开口对应布置；

通过采用这种技术方案：通过两个长方形通孔两侧的板对产品的顶面进行限位；解决了产品喷砂过程中，容易产生破损、缺料、变形等的不良现象，使自动化程度更高的喷砂去毛刺的方法，得到更加广泛的应用，节省了生产成本。

于本实用新型的一实施例中，任意一对所述的第四通孔之间的格挡与对应的日字型开口的中部横板对应布置。

于本实用新型的一实施例中，所述的底板底面四角设置有四个沉头螺钉，沉头螺钉与型腔板底面的螺孔旋合。

如上所述，本实用新型提供一种金属注射成形工艺中的转轴产品喷砂治具，结构合理，解决了产品喷砂过程中，容易产生破损、缺料、变形等的不良现象，而且优化了产品的质量，提高了生产的效率，开拓了新的思路，使自动化程度更高的喷砂去毛刺的方法，得到更加广泛的应用，节省了生产成本，同时机器喷砂跟人工去毛刺相比较，稳定性好，不容易造成产品的损伤，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的三维图。

图2为本实用新型的型腔板三维图。

图3为图2的仰视图。

图4为本实用新型的任意一个镶针与对应产品的安装结构三维图。

图5为本实用新型的螺栓安装结构三维图。

图中：1.底板；2.镶针；3.压板；4.螺栓：5.型腔板；501.日字型开口；502.第一异形孔；503.圆形沉孔；504.阶梯孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种金属注射成形工艺中的转轴产品喷砂治具，包括底板1，所述的底板1顶面向上依次设置有型腔板5、压板3，压板3顶面设置有数个阵列布置的螺栓4，螺栓4安装在型腔板5上；

如图2所示，型腔板5内设置有数个阵列布置的日字型开口501，

任意一个日字型开口501内均放置有数十个间距布置的产品，通过采用这种技术方案：通过日字型开口对数十个间距布置的产品进行支撑；

任意一个日字型开口501上与中部横板平行的一侧边设置有数十个间距布置的阶梯孔504，阶梯孔504的大端均在下方，阶梯孔504内设置有镶针2，

如图4所示，任意一个镶针2的小端均向上安装在对应产品的第一通孔内；通过采用这种技术方案：通过镶针对产品进行限位；

如图5所示，所述的螺栓4远离螺栓头部的一端设置有第二通孔，第二通孔内设置有圆柱销；

如图3所示，所述的型腔板5的底面还设置有四个圆形沉孔503，四个圆形沉孔503位于长方形的四个角点，任意一个圆形沉孔503的沉台底面中心均设置有第一异形孔502，第一异形孔502的中部为第三通孔，第三通孔两侧设置有腰型孔，两个腰型孔均与第三通孔相通，腰型孔的宽度大于圆柱销的外径；

如图1所示，所述的压板3的顶面设置有四个第二异形孔，第二异形孔与第一异形孔502截面相同且一一对应布置；

如图5所示，任意一个所述的螺栓4均依次通过弹簧、平垫圈与压板3的顶面接触；通过采用这种技术方案：螺栓通过弹簧、平垫圈与压板的顶面接触，对远离螺栓头部的一端提供拉力；

任意一个所述的螺栓4上的圆柱销依次通过第二异形孔、第一异形孔502后旋转90°与圆形沉孔503的沉台底面接触；通过采用这种技术方案：螺栓通过弹簧、平垫圈与压板的顶面接触产生向下的压力，弹簧产生反作用力向上将旋转后的圆柱销拉紧，使得圆柱销与圆形沉孔的沉台底面接触；

如图2所示，任意一个所述的日字型开口501的中部横板顶面均设置有数十个间距布置的长方形沉槽，长方形沉槽与产品一一对应布置；通过采用这种技术方案：通过长方形沉槽对产品进行分隔；

如图1所示，所述的压板3上设置有数对阵列布置的第四通孔，任意一对第四通孔均由两个间距布置的长方形通孔组成，两个长方形通孔与对应的日字型开口501的两个长方形开口对应布置；通过采用这种技术方案：通过两个长方形通孔两侧的板对产品的顶面进行限位；解决了产品喷砂过程中，容易产生破损、缺料、变形等的不良现象，使自动化程度更高的喷砂去毛刺的方法，得到更加广泛的应用，节省了生产成本；

任意一对所述的第四通孔之间的格挡与对应的日字型开口501的中部横板对应布置；

所述的底板1底面四角设置有四个沉头螺钉，沉头螺钉与型腔板5底面的螺孔旋合。

具体实施时，底板1用于支撑整个治具，起到支撑的作用；镶针2用于穿插到产品的孔内，起到稳固产品的作用；压板3用于压住产品，与镶针一起起到稳固产品的作用；螺栓4将压板3固定到型腔板5上；型腔板5能将产品放到型腔板上，支撑产品。

本实用新型的使用方法：

第一步：将镶针2逐个穿插到型腔板5的阶梯孔504内；

第二步：将底板1和型腔板5通过沉头螺钉连接固定；

第三步：将产品逐一摆放到型腔板5上，镶针2的小端逐一插入到产品的孔位中；

第四步：用压板3压住产品，进行固定；

第五步：用螺栓4将压板3和型腔板固定；

整个过程组配完成，将放置有产品的整套治具，拿到喷砂机中进行喷砂去毛刺，喷砂完成后按照上述的反步骤，将产品取出即可。

综上所述，本实用新型提供一种金属注射成形工艺中的转轴产品喷砂治具，结构合理，通过型腔板的日字型开口和压板上对应的两个长方形通孔两侧的板对产品的底面和顶面进行限位，通过镶针对产品进行限位，通过长方形沉槽对产品进行分隔，解决了产品喷砂过程中，容易产生破损、缺料、变形等的不良现象，而且优化了产品的质量，提高了生产的效率，开拓了新的思路，使自动化程度更高的喷砂去毛刺的方法，得到更加广泛的应用，节省了生产成本，同时机器喷砂跟人工去毛刺相比较，稳定性好，不容易造成产品的损伤。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种金属注射成形工艺中的转轴产品喷砂治具，包括底板(1)，其特征在于：所述的底板(1)顶面向上依次设置有型腔板(5)、压板(3)，压板(3)顶面设置有数个阵列布置的螺栓(4)，螺栓(4)安装在型腔板(5)上；

型腔板(5)内设置有数个阵列布置的日字型开口(501)，任意一个日字型开口(501)内均放置有数十个间距布置的产品，任意一个日字型开口(501)上与中部横板平行的一侧边设置有数十个间距布置的阶梯孔(504)，阶梯孔(504)的大端均在下方，阶梯孔(504)内设置有镶针(2)，任意一个镶针(2)的小端均向上安装在对应产品的第一通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种金属注射成形工艺中的转轴产品喷砂治具，其特征在于：所述的螺栓(4)远离螺栓头部的一端设置有第二通孔，第二通孔内设置有圆柱销。

3.根据权利要求2所述的一种金属注射成形工艺中的转轴产品喷砂治具，其特征在于：所述的型腔板(5)的底面还设置有四个圆形沉孔(503)，四个圆形沉孔(503)位于长方形的四个角点，任意一个圆形沉孔(503)的沉台底面中心均设置有第一异形孔(502)，第一异形孔(502)的中部为第三通孔，第三通孔两侧设置有腰型孔，两个腰型孔均与第三通孔相通，腰型孔的宽度大于圆柱销的外径。

4.根据权利要求3所述的一种金属注射成形工艺中的转轴产品喷砂治具，其特征在于：所述的压板(3)的顶面设置有四个第二异形孔，第二异形孔与第一异形孔(502)截面相同且一一对应布置。

5.根据权利要求3所述的一种金属注射成形工艺中的转轴产品喷砂治具，其特征在于：任意一个所述的螺栓(4)均依次通过弹簧、平垫圈与压板(3)的顶面接触。

6.根据权利要求4所述的一种金属注射成形工艺中的转轴产品喷砂治具，其特征在于：任意一个所述的螺栓(4)上的圆柱销依次通过第二异形孔、第一异形孔(502)后旋转90°与圆形沉孔(503)的沉台底面接触。

7.根据权利要求1所述的一种金属注射成形工艺中的转轴产品喷砂治具，其特征在于：任意一个所述的日字型开口(501)的中部横板顶面均设置有数十个间距布置的长方形沉槽，长方形沉槽与产品一一对应布置。

8.根据权利要求7所述的一种金属注射成形工艺中的转轴产品喷砂治具，其特征在于：所述的压板(3)上设置有数对阵列布置的第四通孔，任意一对第四通孔均由两个间距布置的长方形通孔组成，两个长方形通孔与对应的日字型开口(501)的两个长方形开口对应布置。

9.根据权利要求8所述的一种金属注射成形工艺中的转轴产品喷砂治具，其特征在于：任意一对所述的第四通孔之间的格挡与对应的日字型开口(501)的中部横板对应布置。

10.根据权利要求1所述的一种金属注射成形工艺中的转轴产品喷砂治具，其特征在于：所述的底板(1)底面四角设置有四个沉头螺钉，沉头螺钉与型腔板(5)底面的螺孔旋合。

Images