CN208290326U - 插件结构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种插件结构。所述插件结构用于模内成型。所述插件结构包括镶件及多个金属针。所述镶件上并排设置有多个通孔。所述镶件包括一本体以及两个凸台。所述两个凸台别位于所述本体的相背两侧，错开设置。所述多个金属针与所述通孔一一对应。所述金属针一端收容在所述多个通孔内，另一端暴露在空气中。本实用新型还提供一种包含该插件结构的模具。

Description

插件结构及模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于模内成型的插件结构，还涉及一种包含该插件结构的模具。

背景技术

模具成型过程中，人们时常需要将多个金属针插入模仁中以生成带针脚的产品。然而，这种通过人工安装将金属针一根一根插入机台上的模仁中的方式，生产周期长，效率低。

实用新型内容

鉴于上述内容，有必要提供一种产能效率高的插件结构及包含该插件结构的模具。

一种插件结构，用于模内成型。所述插件结构包括镶件及多个金属针。所述镶件上并排设置有多个通孔。所述镶件包括一本体以及两个凸台。所述两个凸台分别位于所述本体的相背两侧，错开设置。所述多个金属针与所述通孔一一对应。所述金属针一端收容在所述多个通孔内，另一端暴露在空气中。

进一步地，所述两个凸台上分别开设有一收容孔，所述收容孔用于装设取模螺丝。

进一步地，所述金属针呈“十”字型，其包括一长针脚、一短针脚以及一半球体，所述半球体位于所述长针脚与短针脚之间，连接所述长针脚及短针脚，所述长针脚位于所述半球体球面一侧，所述短针脚位于所述半球体平面一侧。

进一步地，所述长针脚及短针脚共线设置，所述长针脚及短针脚均位于所述半球体的中轴线上。

进一步地，所述凸台的底面与所述本体的下表面共面，所述凸台的顶面高度高于所述本体的上表面高度。

进一步地，所述本体上表面的面积大于所述本体下表面的面积，所述本体侧面由上表面至下表面逐渐向内倾斜，所述凸台顶面的面积大于所述凸台底面的面积，所述凸台侧面由顶面至底面逐渐向内倾斜。

进一步地，所述本体侧面与所述凸台侧面的倾斜角度均在3～5度之间。

一种模具，其包括一下模仁、一上模仁以及上述插件结构。所述下模仁上开设有多个成型腔。所述多个插件结构收容在所述多个成型腔内。所述上模仁盖合在所述下模仁上。

进一步地，所述下模仁上设置有多个定位块，所述上模仁上设置有多个定位凹槽，所述多个定位块与所述多个定位凹槽配合，使上模仁与所述下模仁相定位。

进一步地，所述成型腔内设置有多个锁固螺丝，用于所述插件结构的固定。

本实用新型提供的模具通过设置所述插件结构，所述插件结构包括所述镶件及所述金属针，在产品成型前，先将所述镶件取下，并将所述金属针插入所述镶件中；然后将插好金属针的镶件装入模仁中，进行注塑成型，缩短了注塑成型时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的模具的立体示意图。

图2为图1所示模具分解示意图。

图3为图2所示插件结构的分解示意图。

图4为图1所示模具成型后的产品的立体示意图。

主要元件符号说明

模具 100

下模仁 10

第一表面 12

成型腔 120

锁固螺丝 122

定位块 124

第二表面 14

插件结构 20

镶件 22

本体 220

上表面 221

通孔 2212、32

定位孔 2214

下表面 222

凸台 224

底面 225

顶面 226

收容孔 2260

金属针 24

长针脚 242

短针脚 244

半球体 246

上模仁 30

定位凹槽 34

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本实用新型实施方式的模具100用于成型带针脚产品。所述模具100包括一下模仁10、三个插件结构20以及一上模仁30。所述三个插件结构20设置在所述下模仁10与所述上模仁30之间。所述三个插件结构20的一端收容在所述下模仁10内，另一端卡合在所述上模仁30内。

请参阅图2，所述下模仁10包括一第一表面12以及一第二表面14。所述第一表面12及所述第二表面14位于所述下模仁10的相背两侧。本实施方式中，所述下模仁10呈方块状。所述第一表面12平行于所述第二表面14。所述第一表面12上开设有三个成型腔120。每个成型腔120 的形状大小各不相同。在其它实施方式中，所述三个成型腔120的形状大小也可以相同设置。每个成型腔120内均固定设置有多个锁固螺丝 122。所述锁固螺丝122用于将所述插件结构20固定在所述成型腔120 内。所述第一表面12还设置有四个定位块124。所述四个定位块124分别设置在所述下模仁10的四个角落。

请参阅图2及图3，所述三个插件结构20分别收容在所述三个成型腔120内。每个插件结构20均包括一镶件22以及多个金属针24。所述多个金属针24收容在所述镶件22内。

所述镶件22包括一本体220以及两个凸台224。所述本体220大致呈方块状。所述本体220包括一上表面221以及一下表面222。所述上表面 221以及所述下表面222分别位于所述本体220的相背两侧。所述上表面 221上开设有多个通孔2212以及多个定位孔2214。所述多个通孔2212 在所述上表面221上排成两行，平行等间隔设置。所述多个定位孔2214 均贯穿所述上表面221以及下表面222。所述多个定位孔2214与所述多个锁固螺丝122一一对应。每个锁固螺丝122收容于相对应的所述定位孔2214内。本实施方式中，所述多个定位孔2214排列成一行，并位于两行平行设置的所述多个通孔2212之间。每四个相邻的所述通孔2212对应一个所述定位孔2214。所述定位孔2214的孔径大于所述通孔2212 的孔径。所述两个凸台224分别位于所述本体220的相背两侧，错开设置。所述两个凸台224的形状大小相同。本实施方式中，所述凸台224呈长方柱状。所述凸台224包括一底面225以及一顶面226。所述底面225与所述顶面226相背设置，所述底面225平行于所述顶面226。所述底面225 与所述下表面222共面。所述顶面226的高度大于所述上表面221的高度，使所述凸台224上半部分凸出设置。所述顶面226开设有一个收容孔2260。所述收容孔2260用于装设取模螺丝(图未示)，以便于开模时取出所述镶件22。

所述上表面221的面积大于所述下表面222的面积。所述本体侧面由所述上表面221至所述下表面222逐渐向内倾斜。所述顶面226的面积大于所述底面225的面积。所述凸台侧面由所述顶面226至所述底面225 逐渐向内倾斜。所述本体220的侧面与所述凸台224的侧面的倾斜角度使所述镶件22保持一定的锥度，以便于所述镶件22在安装时实现锥度定位。所述本体220的侧面与所述凸台224的侧面的倾斜角度均在3～5 度之间。

所述多个金属针24与所述多个通孔2212一一对应。所述金属针24 一端收容在所述通孔2212内，另一端暴露在空气中。所述金属针24呈“十”字型，其包括一长针脚242、一短针脚244以及一半球体246。所述半球体246位于所述长针脚242与所述短针脚244之间，连接所述长针脚 242及短针脚244。所述长针脚242位于所述半球体246的球面一侧。所述短针脚244位于所述半球体246的平面一侧。所述长针脚242及短针脚 244共线设置。本实施方式中，所述长针脚242及短针脚244均位于所述半球体246的中轴线上。所述长针脚242的长度大于所述通孔2212的深度。

所述上模仁30形状大小与所述下模仁10相对应。所述上模仁30开设有多个通孔32以及多个定位凹槽34。所述通孔32的形状大小与所述通孔2212的形状大小相同。所述多个通孔32的位置与所述多个通孔 2212的位置一一对应。所述短针脚244收容于所述通孔32内。所述定位凹槽34的形状大小与所述定位块124相对应。每个所述定位块124收容在对应的所述定位凹槽34内，使所述上模仁30与所述下模仁10实现合模定位。

所述模具100组装时，先将所述多个金属针24分别插设在所述多个通孔2212内，以完成所述插件结构20的组装；再将组装好的插件结构 20放置在所述成型腔120内，此时，所述插件结构20通过所述锁固螺丝122与所述定位孔2214固定在所述成型腔内；然后将所述短针脚244穿设在所述通孔32内，并将所述上模仁30盖设置在所述下模仁10上，此时所述定位块124收容在所述定位凹槽34内；所述取模螺丝穿过所述上模仁固定在所述收容孔2260内，从而完成所述模具100的组装。

成型完成后，先通过所述取模螺丝取出所述模具100；再打开所述上模仁30，通过顶针(图未示)顶出带有产品40的所述插件结构20；取出所述插件结构20；将所述镶件22与所述产品40相分离得到所述产品40。请参阅图4，所述产品40包括一成型部42以及多个金属针24。所述金属针24平行设置在所述成型部42内。

本实用新型提供的模具100通过设置所述插件结构20，所述插件结构包括所述镶件22及所述金属针24，在产品成型前，先将所述镶件22 取下，并将所述金属针24插入所述镶件22中；然后将插好金属针24的镶件22装入模仁中，进行注塑成型；注塑成型完成后，将所述镶件22 与所述产品40整体顶出，并将所述镶件22从所述模具100中取出；再将产品从所述镶件22中取下；然后将另外插好金属针24的镶件22装入模仁中进行注塑成型，循环往覆，提高了所述产品40的生产效率。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种插件结构，用于模内成型，包括：

镶件，所述镶件上并排设置有多个通孔，所述镶件包括一本体以及两个凸台，所述两个凸台分别位于所述本体的相背两侧，错开设置；

多个金属针，与所述通孔一一对应，其一端收容在所述多个通孔内，另一端暴露在空气中。

2.如权利要求1所述的插件结构，其特征在于：所述两个凸台上分别开设有一收容孔，所述收容孔用于装设取模螺丝。

3.如权利要求1所述的插件结构，其特征在于：所述金属针呈“十”字型，其包括一长针脚、一短针脚以及一半球体，所述半球体位于所述长针脚与短针脚之间，连接所述长针脚及短针脚，所述长针脚位于所述半球体球面一侧，所述短针脚位于所述半球体平面一侧。

4.如权利要求3所述的插件结构，其特征在于：所述长针脚及短针脚共线设置，所述长针脚及短针脚均位于所述半球体的中轴线上。

5.如权利要求1所述的插件结构，其特征在于：所述凸台的底面与所述本体的下表面共面，所述凸台的顶面高度高于所述本体的上表面高度。

6.如权利要求5所述的插件结构，其特征在于：所述本体上表面的面积大于所述本体下表面的面积，所述本体侧面由上表面至下表面逐渐向内倾斜，所述凸台顶面的面积大于所述凸台底面的面积，所述凸台侧面由顶面至底面逐渐向内倾斜。

7.如权利要求6所述的插件结构，其特征在于：所述本体侧面与所述凸台侧面的倾斜角度均在3～5度之间。

8.一种模具，其包括一下模仁、一上模仁以及多个如所述权利要求1-7任意一项所述的插件结构，所述下模仁上开设有多个成型腔，所述多个插件结构收容在所述多个成型腔内，所述上模仁盖合在所述下模仁上。

9.如权利要求8所述的模具，其特征在于：所述下模仁上设置有多个定位块，所述上模仁上设置有多个定位凹槽，所述多个定位块与所述多个定位凹槽配合，使上模仁与所述下模仁相定位。

10.如权利要求8所述的模具，其特征在于：所述成型腔内设置有多个锁固螺丝，用于所述插件结构的固定。