CN215240258U - 一种金属注射成形工艺中的上下盖产品喷砂治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属注射成形工艺中的上下盖产品喷砂治具，涉及金属粉末注射成形领域，所述上下盖产品喷砂治具包括底板，可拆卸设置在底板上方的型腔板；所述型腔板上方可拆卸设置有若干压条，并且所述型腔板表面并排设置有若干镶针。本实用新型的上下盖产品喷砂治具在喷砂过程中，主要起到固定产品、防止产品变形的作用，能够实现产品的批量化生产，提高产品的生产效率、降低产品生产成本。

Description

一种金属注射成形工艺中的上下盖产品喷砂治具

技术领域

本实用新型涉及金属粉末注射成形领域，特别是涉及一种金属注射成形工艺中的上下盖产品喷砂治具。

背景技术

金属粉末注射成形技术(MIM)是将现代塑料注射成形技术与传统粉末冶金工艺相结合而形成的一种新型粉末冶金近净成形技术。

产品是通过模具注射成形而来，因此模具的状态与产品的品质息息相关，但是对于结构复杂，而且壁薄的产品，在产品注射过程中，分型处由于受到注射压力的冲击，合模线处极易产生毛刺，这也是MIM工艺难以避免的弊端。

目前去除毛刺的方法，主要是靠人工去除的传统办法，但是效率低、品质稳定性差，随着自动化程度的提高，采用喷砂机喷砂去毛刺，慢慢取代人工，这样可以很好的提高生产效率、降低生产成本；相对于结构简单的产品，喷砂过程中不会有任何影响，但是对于结构复杂而且壁薄的产品，喷砂过程中如何固定产品，使其不会出现破损变形等不良，始终是喷砂工序的难题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种金属注射成形工艺中的上下盖产品喷砂治具，在喷砂过程中，主要起到固定产品、防止产品变形的作用，能够实现产品的批量化生产，提高产品的生产效率、降低产品生产成本。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种金属注射成形工艺中的上下盖产品喷砂治具，包括底板，可拆卸设置在底板上方的型腔板；所述型腔板上方可拆卸设置有若干压条，并且所述型腔板表面并排设置有若干镶针。

于本实用新型的一实施例中，所述镶针并排设置于压条两侧。

于本实用新型的一实施例中，所述压条通过螺栓可拆卸设置在型腔板上方。

于本实用新型的一实施例中，所述压条两侧并排设置有若干凸块。

于本实用新型的一实施例中，所述型腔板表面并排设置有若干型腔，并且相邻型腔之间形成型腔隔板，所述镶针设置于型腔隔板表面。

于本实用新型的一实施例中，所述镶针包括第一镶针和第二镶针；所述第一镶针的高度高于第二镶针的高度。

于本实用新型的一实施例中，所述第一镶针相对于第二镶针斜向设置，所述第二镶针相对于凸块正向设置。

于本实用新型的一实施例中，所述压条共计三条，并且排列设置在型腔板上方。

如上所述，本实用新型的一种金属注射成形工艺中的上下盖产品喷砂治具，具有以下有益效果：本实用新型上下盖产品喷砂治具的应用，解决了产品喷砂过程中，容易产生破损、缺料、变形等不良现象的问题，优化了产品的质量，提高了生产的效率，开拓了新的思路，使自动化程度更高的喷砂去毛刺的方法，得到更加广泛的应用。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的上下盖产品喷砂治具的结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例中公开的图1的A处放大图。

图3显示为本实用新型实施例中公开的上下盖产品喷砂治具的俯视图。

图4显示为本实用新型实施例中公开的图3的B处放大图。

图5显示为本实用新型实施例中公开的上下盖产品喷砂治具的产品装配图。

图中标记：

1-底板；2-镶针；3-压条，3.1-凸块；4-螺栓；5-型腔板；6-产品。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1、图3，本实用新型提供一种金属注射成形工艺中的上下盖产品喷砂治具，包括底板1，可拆卸设置在底板1上方的型腔板5；所述型腔板5上方可拆卸设置有若干压条3，并且所述型腔板5表面并排设置有若干镶针2；其中，所述镶针2并排设置于压条3两侧。

具体的，所述压条3通过螺栓4可拆卸设置在型腔板5上方；所述压条3两侧并排设置有若干凸块3.1；其中，所述压条3共计三条，并且排列设置在型腔板5上方。

本实用新型中，所述底板1用于放置型腔板5，起到支撑型腔板5的作用；所述型腔板5用于放置产品6(上盖或者下盖)，起到支撑产品6(上盖或者下盖)的作用；所述镶针2用于穿插到型腔板5的安装孔内，起到稳固产品6(上盖或者下盖)的作用；所述压条3侧面的凸块3.1压住产品6(上盖或者下盖)，与镶针2一起起到稳固产品6(上盖或者下盖)的作用。

请参阅图2、图4，所述型腔板5表面并排设置有若干型腔5.1，并且相邻型腔5.1之间形成型腔隔板5.2，所述镶针2设置于型腔隔板5.2表面。

其中，所述镶针2包括第一镶针2.1和第二镶针2.2；所述第一镶针2.1的高度高于第二镶针2.2的高度；所述第一镶针2.1相对于第二镶针2.2斜向设置，所述第二镶针2.2相对于凸块3.1正向设置；通过设置第一镶针2.1和第二镶针2.2能够将产品6(上盖或者下盖)进行限位，防止产品6(上盖或者下盖)出现移位，相比于设置只设置第一镶针2.1，稳固效果更佳；并且由于第一镶针2.1相对于第二镶针2.2斜向设置，第二镶针2.2相对于凸块3.1正向设置，使得第一镶针2.1、第二镶针2.2以及于凸块3.1能够进行配合使用，凸块3.1将产品6(上盖或者下盖)固定更加牢固。

请参阅图5，所述上下盖产品喷砂治具的使用方法如下：

第一步：将镶针2逐个穿插到型腔板5的安装孔内；

第二步：通过螺丝将底板1和型腔板5固定；

第三步：将产品6(上盖或者下盖)逐个摆放在型腔板5上，产品6的孔位逐个插入镶针2内；

第四步：通过压条3压住产品6(上盖或者下盖)，将产品6固定；

第五步：通过螺栓4将压条3和型腔板5固定；

整个过程完成后，将放置有产品6(上盖或者下盖)的上下盖产品喷砂治具放置在喷砂机中进行喷砂去毛刺，喷砂完成后按照上述的反步骤，将产品6取出即可。

综上所述，本实用新型上下盖产品喷砂治具的应用，解决了产品6喷砂过程中，容易产生破损、缺料、变形等不良现象的问题，优化了产品6的质量，提高了生产的效率，开拓了新的思路，使自动化程度更高的喷砂去毛刺的方法，得到更加广泛的应用。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种金属注射成形工艺中的上下盖产品喷砂治具，其特征在于：包括底板(1)，可拆卸设置在底板(1)上方的型腔板(5)；所述型腔板(5)上方可拆卸设置有若干压条(3)，并且所述型腔板(5)表面并排设置有若干镶针(2)。

2.根据权利要求1所述的一种金属注射成形工艺中的上下盖产品喷砂治具，其特征在于：所述镶针(2)并排设置于压条(3)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属注射成形工艺中的上下盖产品喷砂治具，其特征在于：所述压条(3)通过螺栓(4)可拆卸设置在型腔板(5)上方。

4.根据权利要求1所述的一种金属注射成形工艺中的上下盖产品喷砂治具，其特征在于：所述压条(3)两侧并排设置有若干凸块(3.1)。

5.根据权利要求4所述的一种金属注射成形工艺中的上下盖产品喷砂治具，其特征在于：所述型腔板(5)表面并排设置有若干型腔(5.1)，并且相邻型腔(5.1)之间形成型腔隔板(5.2)，所述镶针(2)设置于型腔隔板(5.2)表面。

6.根据权利要求5所述的一种金属注射成形工艺中的上下盖产品喷砂治具，其特征在于：所述镶针(2)包括第一镶针(2.1)和第二镶针(2.2)；所述第一镶针(2.1)的高度高于第二镶针(2.2)的高度。

7.根据权利要求6所述的一种金属注射成形工艺中的上下盖产品喷砂治具，其特征在于：所述第一镶针(2.1)相对于第二镶针(2.2)斜向设置，所述第二镶针(2.2)相对于凸块(3.1)正向设置。

8.根据权利要求1所述的一种金属注射成形工艺中的上下盖产品喷砂治具，其特征在于：所述压条(3)共计三条，并且排列设置在型腔板(5)上方。

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