CN208324025U - 一种双色便携式音箱外壳注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色便携式音箱外壳注塑成型模具，包括第一模具、第二模具、固定盘、转盘、第一面板、第一水口板、第一前模板、第一后模板、第一底板、第二面板、第二水口板、第二前模板、第二底板、所述第一模具为注塑硬胶装置，所述第二模具为注塑软胶装置，所述第一模具的第一前模、第二模具的第二前模位于固定盘上，所述第一模具的第一后模、第二模具的第二后模位于转盘上，注塑产品时转盘会将与第一前模分离的第一后模和第二前模分离的第二后模旋转完成产品工艺生产，本实用新型解决了现有双色注塑技术制造注塑件工艺复杂，合格率低，成本高的问题，本实用新型制造的产品不需要二次机械加工，提高了生产效率，降低了成本，提高了合格率。

Description

一种双色便携式音箱外壳注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种双色便携式音箱外壳注塑成型模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

由于很多音箱产品的材质，目前多数为木材制品或钢制品。前者属于林业范围，后者则采用翻砂铸造工艺获取制品的毛坯，二者工艺的共同缺点在于必须采取二次加工才能获得最终产品，且后加工工作量大，造成了产品生产工艺流程较长，生产成本增加，这样造成坯件成本费用高、效率低、合格率低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术制造形状复杂的双色音箱部件注塑件，成本高，加工复杂，合格率低的问题。

本实用新型提供的技术方案为：

一种双色便携式音箱外壳注塑成型模具，包括固定盘（41）、转盘（42）、第一模具（48）、第二模具（49）、第一面板（1）、第一水口板（2）、第一前模板（3）、第一行位导向块（4）、第一铲基（5）、第一前模行位（6）、第一斜顶（7）、第一斜顶针（44）、第一反铲加强块（8）、第一后模板（9）、第一支撑柱（10）、第一弹簧（46）、第一方铁（11）、第一顶针面板（12）、第一顶针底板（13）、第一底板（14）、第二方铁（15）、第一限位柱（16）、第一后模仁（17）、第二前模行位（18）、第一前模仁（19）、第一浇注套（20）、第二面板（21）、第二水口板（22）、第二前模板（23）、第二行位导向块（24）、第二铲基（25）、第三前模行位（26）、第二斜顶（27）、第二斜顶针（45）、第二反铲加强块（28）、第二后模板（29）、第二支撑柱（30）、第二弹簧（47）、第三方铁（31）、第二顶针面板（32）、第二顶针底板（33）、第二底板（34）、第四方铁（35）、第二限位柱（36）、第二后模仁（37）、第四前模行位（38）、第二前模仁（39）、第二浇注套（40）。

所述第一底板（14）和第二底板（34）的一端用螺栓固定平行安装于转盘（42）上，所述第一面板（1）、第二面板（21）通过螺栓固定安装在固定盘（41）一端面上。

所述第一方铁（11）和第二方铁（15）的一端用螺栓固定平行安装于第一底板（14）上，所述第一顶针底板（13）安装于两平行第一方铁（11）和第二方铁（15）所在空间的底部，所述第一顶针面板（12）用螺栓固定于第一顶针底板（13）上，所述第一限位柱（16）用螺栓固定于第一顶针面板（12）上，所述第一支撑柱（10）一端穿过第一顶针面板（12）和第一顶针底板（13）上的孔用螺栓固定于第一底板（14）上，所述第一后模板（9）用螺栓固定在第一方铁（11）、第二方铁（15）和第一支撑柱（10）的另一端，所述第一斜顶针（44）一端穿过第一后模板（9）和第一顶针面板（12）的孔固定在第一顶针底板（13）上，所述第一斜顶（7）底部安装于第一斜顶针（44）另一端，第一弹簧（46）固定于第一针面板（12）和第一后模板（9）之间，所述第一反铲加强块（8）通过螺栓固定安装于第一后模板（9）一端，所述第一后模仁（17）安装于第一后模板（9）中心凹槽处。

所述第三方铁（31）和第四方铁（35）的一端用螺栓固定平行安装于第二底板（34）上，所述第二顶针底板（33）安装于两平行第三方铁（31）和第四方铁（35）所在空间的底部，所述第二顶针面板（32）用螺栓固定于第二顶针底板（33）上，所述第二限位柱（36）用螺栓固定于第二顶针面板（32）上，所述第二支撑柱（30）一端穿过第二顶针面板（32）和第二顶针底板（33）上的孔用螺栓固定于第二底板（34）上，所述第二后模板（29）用螺栓固定在第三方铁（31）、第四方铁（35）和第二支撑柱（30）的另一端，所述第二斜顶针（45）一端穿过第二后模板（29）和第二顶针面板（32）的孔固定在第二顶针底板（33）上，所述第二斜顶（27）底部安装于第二斜顶针（45）另一端，第二弹簧（47）固定于第二针面板（32）和第二后模板（29）之间，所述第二反铲加强块（28）通过螺栓固定安装于第二后模板（29）一端，所述第二后模仁（37）安装于第二后模板（29）中心凹槽处。

所述第一浇注套（20）固定安装于第一面板（1）的锥形孔和第一水口板（2）与第一面板（1）接触的中心孔处，所述第一水口板（2）通过螺栓固定安装在第一面板（1）另一端面上，所述第一前模板（3）通过螺栓固定安装在第一水口板（2）另一端面，所述第一行位导向块（4）通过螺栓固定安装在第一前模板（3）的凹槽一端，所述第一铲基（5）通过螺栓固定安装在第一前模板（3）的一端，所述第一前模行位（6）、第二前模行位（18）通过螺栓固定安装在安装有第一行位导向块（4）的第一前模板（3）的凹槽内。

所述第二浇注套（40）固定安装于第二面板（21）的锥形孔和第二水口板（22）与第二面板（21）接触的中心孔处，所述第二水口板（22）通过螺栓固定安装在第二面板（21）另一端面上，所述第二前模板（23）通过螺栓固定安装在第二水口板（22）另一端面，所述第二行位导向块（24）通过螺栓固定安装在第二前模板（23）的凹槽一端，所述第二铲基（25）通过螺栓固定安装在第二前模板（23）的一端，所述第三前模行位（26）、第四前模行位（38）通过螺栓固定安装在安装有第二行位导向块（24）的第二前模板（23）的凹槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型解决了现有注塑技术制造形状复杂的双色音箱部件合格率低，成本高的问题，本实用新型设备生产的产品不需要成型后再二次机加工，提高了生产效率，降低成本、提高了合格率。

附图说明

图1为本实用新型的一种双色便携式音箱外壳注塑成型模具的结构图。

图2为本实用新型的一种双色便携式音箱外壳注塑成型模具三维结构图。

图3为本实用新型的一种双色便携式音箱外壳注塑成型模具内部三维结构图。

图4为本实用新型的一种双色便携式音箱外壳注塑成型模具三维图。

图5为本实用新型的一种双色便携式音箱外壳注塑成型模具成型第一啤硬胶产品示意图。

图6为本实用新型的一种双色便携式音箱外壳注塑成型模具成型第二啤硬胶加软胶产品示意图。

附图中的标记为：如图1、图2、图3和图4所示：1、第一面板；2、第一水口板；3、第一前模板；4、第一行位导向块；5、第一铲基；6、第一前模行位；7、第一斜顶；8、第一反铲加强块；9、第一后模板；10、第一支撑柱；11、第一方铁；12、第一顶针面板；13、第一顶针底板；14、第一底板；15、第二方铁；16、第一限位柱；17、第一后模仁；18、第二前模行位；19、第一前模仁；20、第一浇注套；21、第二面板；22、第二水口板；23、第二前模板；24、第二行位导向块；25、第二铲基；26、第三前模行位；27、第二斜顶；28、第二反铲加强块；29、第二后模板；30、第二支撑柱；31、第三方铁；32、第二顶针面板；33、第二顶针底板；34、第二底板；35、第四方铁；36、第二限位柱；37、第二后模仁；38、第四前模行位；39、第二前模仁；40、第二浇注套；41、固定盘；42、转盘；44、第一斜顶针；45、第二斜顶针；46、第一弹簧；47、第二弹簧；48、第一模具；49、第二模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种双色便携式音箱外壳注塑成型模具，包括固定盘（41）、转盘（42）、第一模具（48）、第二模具（49）、第一面板（1）、第一水口板（2）、第一前模板（3）、第一行位导向块（4）、第一铲基（5）、第一前模行位（6）、第一斜顶（7）、第一斜顶针（44）、第一反铲加强块（8）、第一后模板（9）、第一支撑柱（10）、第一弹簧（46）、第一方铁（11）、第一顶针面板（12）、第一顶针底板（13）、第一底板（14）、第二方铁（15）、第一限位柱（16）、第一后模仁（17）、第二前模行位（18）、第一前模仁（19）、第一浇注套（20）、第二面板（21）、第二水口板（22）、第二前模板（23）、第二行位导向块（24）、第二铲基（25）、第三前模行位（26）、第二斜顶（27）、第二斜顶针（45）、第二反铲加强块（28）、第二后模板（29）、第二支撑柱（30）、第二弹簧（47）、第三方铁（31）、第二顶针面板（32）、第二顶针底板（33）、第二底板（34）、第四方铁（35）、第二限位柱（36）、第二后模仁（37）、第四前模行位（38）、第二前模仁（39）、第二浇注套（40）。

一种双色便携式音箱外壳注塑成型模具，所述第一底板（14）和第二底板（34）的一端用螺栓固定平行安装于转盘（42）上，所述第一面板（1）、第二面板（21）通过螺栓固定安装在固定盘（41）一端面上。

一种双色便携式音箱外壳注塑成型模具，所述第一方铁（11）和第二方铁（15）的一端用螺栓固定平行安装于第一底板（14）上，所述第一顶针底板（13）安装于两平行第一方铁（11）和第二方铁（15）所在空间的底部，所述第一顶针面板（12）用螺栓固定于第一顶针底板（13）上，所述第一限位柱（16）用螺栓固定于第一顶针面板（12）上，所述第一支撑柱（10）一端穿过第一顶针面板（12）和第一顶针底板（13）上的孔用螺栓固定于第一底板（14）上，所述第一后模板（9）用螺栓固定在第一方铁（11）、第二方铁（15）和第一支撑柱（10）的另一端，所述第一斜顶针（44）一端穿过第一后模板（9）和第一顶针面板（12）的孔固定在第一顶针底板（13）上，所述第一斜顶（7）底部安装于第一斜顶针（44）另一端，第一弹簧（46）固定于第一针面板（12）和第一后模板（9）之间，所述第一反铲加强块（8）通过螺栓固定安装于第一后模板（9）一端，所述第一后模仁（17）安装于第一后模板（9）中心凹槽处。

一种双色便携式音箱外壳注塑成型模具，所述第三方铁（31）和第四方铁（35）的一端用螺栓固定平行安装于第二底板（34）上，所述第二顶针底板（33）安装于两平行第三方铁（31）和第四方铁（35）所在空间的底部，所述第二顶针面板（32）用螺栓固定于第二顶针底板（33）上，所述第二限位柱（36）用螺栓固定于第二顶针面板（32）上，所述第二支撑柱（30）一端穿过第二顶针面板（32）和第二顶针底板（33）上的孔用螺栓固定于第二底板（34）上，所述第二后模板（29）用螺栓固定在第三方铁（31）、第四方铁（35）和第二支撑柱（30）的另一端，所述第二斜顶针（45）一端穿过第二后模板（29）和第二顶针面板（32）的孔固定在第二顶针底板（33）上，所述第二斜顶（27）底部安装于第二斜顶针（45）另一端，第二弹簧（47）固定于第二针面板（32）和第二后模板（29）之间，所述第二反铲加强块（28）通过螺栓固定安装于第二后模板（29）一端，所述第二后模仁（37）安装于第二后模板（29）中心凹槽处。

一种双色便携式音箱外壳注塑成型模具，所述第一浇注套（20）固定安装于第一面板（1）的锥形孔和第一水口板（2）与第一面板（1）接触的中心孔处，所述第一水口板（2）通过螺栓固定安装在第一面板（1）另一端面上，所述第一前模板（3）通过螺栓固定安装在第一水口板（2）另一端面，所述第一行位导向块（4）通过螺栓固定安装在第一前模板（3）的凹槽一端，所述第一铲基（5）通过螺栓固定安装在第一前模板（3）的一端，所述第一前模行位（6）、第二前模行位（18）通过螺栓固定安装在安装有第一行位导向块（4）的第一前模板（3）的凹槽内。

一种双色便携式音箱外壳注塑成型模具，所述第二浇注套（40）固定安装于第二面板（21）的锥形孔和第二水口板（22）与第二面板（21）接触的中心孔处，所述第二水口板（22）通过螺栓固定安装在第二面板（21）另一端面上，所述第二前模板（23）通过螺栓固定安装在第二水口板（22）另一端面，所述第二行位导向块（24）通过螺栓固定安装在第二前模板（23）的凹槽一端，所述第二铲基（25）通过螺栓固定安装在第二前模板（23）的一端，所述第三前模行位（26）、第四前模行位（38）通过螺栓固定安装在安装有第二行位导向块（24）的第二前模板（23）的凹槽内。

注塑时，进胶方式采用热流道，成型产品如图5及图6所示。

本实用新型的注胶成型步骤，通过如图1、图2、图3和图4所示，注塑之前将第一模具（48）、第二模具（49）的锁模块的螺丝松开，第一步：首先只是第一模具（48）注胶成型产品；第二步：第一模具（48）的第一前模板（3）与第一水口板（2）和第二模具（49）的第二前模板（23）和第二水口板（22）同时分开; 第三步:第一模具（48）的第一前模板（3）与第一后模板（9）和第二模具（49）的第二前模板（23）与第二后模板（29）同时分开,分开的同时第一模具（48）的第一前模行位（6）、第二前模行位（18）与第二模具（49）的第三前模行位（26）、第四前模行位（38）同时弹开；第四步：第一模具（48）的第一水口板（2）与第一面板（1）和第二模具（49）第二水口板（22）与第二面板（21）同时分开；第五步：通过与第一模具（48）、第二模具（49）的固定安装的转盘（42）后模部分旋转180度方式来调换第一模具（48）、第二模具（49）的后模的位置；第六步：第一模具（48）、第二模具（49）同时合模，合模的同时第一模具（48）的第一前模行位（6）、第二前模行位（18）与第二模具（49）的第三前模行位（26）、第四前模行位（38）同时受到第一模具（48）的第一后模板（9）与第二模具（49）的第二后模板（29）的压致回复到原位，第一模具（48）和第二模具（49）开始注胶成型产品（43）；第七步：第一模具（48）的第一前模板（3）、第一水口板（2）和第二模具（49）的第二前模板（23）、第二水口板（22）同时分开; 第八步:第一模具（48）的第一前模板（3）与第一后模板（9）和第二模具（49）的第二前模板（23）与第二后模板（29）同时分开,分开的同时第一模具（48）的第一前模行位（6）、第二前模行位（18）与第二模具（49）的第三前模行位（26）、第四前模行位（38）同时弹开；第九步：第一模具（48）的第一水口板（2）与第一面板（1）和第二模具（49）的第二水口板（22）与第二面板（21）同时分开；第十步：接着第二模具（49）的第二斜顶（27）、第二斜顶针（45）随着第二顶针面板（32）、第二顶针底板（33）往前运动而顶出产品（43），第二弹簧（47）随着第二顶针面板（32）、第二顶针底板（33）的往前运动被压缩，产生回弹力，产品（43）被第二斜顶（27）顶出后，第二顶针面板（32）、第二顶针底板（33）在第二弹簧（47）的弹力作用下后退，第二斜顶（27）、第二斜顶针（45）也跟着后退，直到退回到原来的初始位置；至此整个双色便携式音箱外壳注塑成型过程完成，然后不断重复第五步到第十步的动作达到批量生产的过程。

综上所述，结合较佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (1)

1.一种双色便携式音箱外壳注塑成型模具，其特征在于：包括固定盘、转盘、第一模具、第二模具、第一面板、第一水口板、第一前模板、第一行位导向块、第一铲基、第一前模行位、第一斜顶、第一斜顶针、第一反铲加强块、第一后模板、第一支撑柱、第一弹簧、第一方铁、第一顶针面板、第一顶针底板、第一底板、第二方铁、第一限位柱、第一后模仁、第二前模行位、第一前模仁、第一浇注套、第二面板、第二水口板、第二前模板、第二行位导向块、第二铲基、第三前模行位、第二斜顶、第二斜顶针、第二反铲加强块、第二后模板、第二支撑柱、第二弹簧、第三方铁、第二顶针面板、第二顶针底板、第二底板、第四方铁、第二限位柱、第二后模仁、第四前模行位、第二前模仁、第二浇注套；

所述第一底板和第二底板的一端用螺栓固定平行安装于转盘上，所述第一面板、第二面板通过螺栓固定安装在固定盘一端面上；

所述第一方铁和第二方铁的一端用螺栓固定平行安装于第一底板上，所述第一顶针底板安装于两平行第一方铁和第二方铁所在空间的底部，所述第一顶针面板用螺栓固定于第一顶针底板上，所述第一限位柱用螺栓固定于第一顶针面板上，所述第一支撑柱一端穿过第一顶针面板和第一顶针底板上的孔用螺栓固定于第一底板上，所述第一后模板用螺栓固定在第一方铁、第二方铁和第一支撑柱的另一端，所述第一斜顶针一端穿过第一后模板和第一顶针面板的孔固定在第一顶针底板上，所述第一斜顶底部安装于第一斜顶针另一端，第一弹簧固定于第一顶针面板和第一后模板之间，所述第一反铲加强块通过螺栓固定安装于第一后模板一端，所述第一后模仁安装于第一后模板中心凹槽处；

所述第三方铁和第四方铁的一端用螺栓固定平行安装于第二底板上，所述第二顶针底板安装于两平行第三方铁和第四方铁所在空间的底部，所述第二顶针面板用螺栓固定于第二顶针底板上，所述第二限位柱用螺栓固定于第二顶针面板上，所述第二支撑柱一端穿过第二顶针面板和第二顶针底板上的孔用螺栓固定于第二底板上，所述第二后模板用螺栓固定在第三方铁、第四方铁和第二支撑柱的另一端，所述第二斜顶针一端穿过第二后模板和第二顶针面板的孔固定在第二顶针底板上，所述第二斜顶底部安装于第二斜顶针另一端，第二弹簧固定于第二顶针面板和第二后模板之间，所述第二反铲加强块通过螺栓固定安装于第二后模板一端，所述第二后模仁安装于第二后模板中心凹槽处；

所述第一浇注套固定安装于第一面板的锥形孔和第一水口板与第一面板接触的中心孔处，所述第一水口板通过螺栓固定安装在第一面板另一端面上，所述第一前模板通过螺栓固定安装在第一水口板另一端面，所述第一行位导向块通过螺栓固定安装在第一前模板的凹槽一端，所述第一铲基通过螺栓固定安装在第一前模板的一端，所述第一前模行位、第二前模行位通过螺栓固定安装在安装有第一行位导向块的第一前模板的凹槽内；

所述第二浇注套固定安装于第二面板的锥形孔和第二水口板与第二面板接触的中心孔处，所述第二水口板通过螺栓固定安装在第二面板另一端面上，所述第二前模板通过螺栓固定安装在第二水口板另一端面，所述第二行位导向块通过螺栓固定安装在第二前模板的凹槽一端，所述第二铲基通过螺栓固定安装在第二前模板的一端，所述第三前模行位、第四前模行位通过螺栓固定安装在安装有第二行位导向块的第二前模板的凹槽内。