CN208290343U - 一种音箱产品注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种音箱产品注塑成型模具，包括面板、前模板、热咀、后模板、底板、产品，两模脚安装于底板，顶针底板安装于两模脚间，顶针面板固定于顶针底板，后模板固定于两模脚和撑头端，斜顶座固定于顶针底板，斜顶安装于斜顶座，后模镶件安装于后模板，扁顶针和圆顶针安装于顶针面板，油缸安装于第二油缸固定座，第二油缸固定座固定于第一油缸固定座，第一油缸固定座安装于后模板，大行位安装于油缸输出轴，第二小行位安装于大行位，第一小行位安装于后模仁，隔热板安装于面板，浇注套安装于面板锥形孔，热流道板和前模板安装于面板，前模板固定于热流道板，热咀安装于前模板。本实用新型解决了注塑件工艺复杂，合格率低，成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种音箱产品注塑成型模具，属于注塑模具技术领域。
背景技术
由于很多音箱产品的材质，目前多数为木材制品或钢制品。前者属于林业范围，后者则采用翻砂铸造工艺获取制品的毛坯，二者工艺的共同缺点在于必须采取二次加工才能获得最终产品，且后加工工作量大，造成了产品生产工艺流程较长，生产成本增加，这样造成坯件成本费用高、效率低、合格率低。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术制造形状复杂的音箱部件注塑件，成本高，加工复杂，合格率低的问题。
本实用新型提供的技术方案为：
一种音箱产品注塑成型模具，其特征在于：包括隔热板（1）、面板（2）、热流道板（3）、前模板（4）、前模仁（5）、前模镶件（6）、前模压紧块（7）、第一铲基（8）、第一小行位（9）、后模仁（10）、后模板（11）、后模镶针（12）、后模压紧块（13）、斜顶（14）、扁顶针（15）、斜顶座（16）、第一模脚（17）、顶针面板（18）、顶针底板（19）、底板（20）、第二模脚（21）、撑头（22）、圆顶针（23）、后模镶件（24）、第一油缸固定座（25）、电子开关（26）、油缸（27）、第二油缸固定座（28）、大行位（29）、第二小行位（30）、第二铲基（31）、第三铲基（32）、热咀（33）、浇注套（34）、产品（35）、耐磨块（36）、压条（37）。
所述第一模脚（17）和第二模脚（21）的一端用螺栓固定平行安装于底板（20）上，所述顶针底板（19）安装于两平行第一模脚（17）和第二模脚（21）所在空间的底部，所述顶针面板（18）用螺栓固定于顶针底板（19）上，所述撑头（22）一端穿过顶针面板（18）和顶针底板（19）上的孔用螺栓固定于底板（20）上，所述后模板(11)用螺栓固定在第一模脚（17）、第二模脚（21）和撑头（22）的另一端。
所述斜顶座（16）一端穿过后模板(11)和顶针面板(18)的孔固定在顶针底板(19)上，所述斜顶(14)底部安装于斜顶座(16)另一端。
所述扁顶针（15）和圆顶针（23）的一端穿过顶针面板（18）、后模镶件（24）和后模板（11）上的孔后安装于顶针底板(19)上，顶针面板（18）的扁顶针（15）和圆顶针（23）插在顶针面板（18）的导向孔中且不高出顶针底板(19)。
所述油缸(27)通过螺栓固定于第二油缸固定座(28)上，所述第二油缸固定座(28)通过螺栓固定于第一油缸固定座（25）上，所述第一油缸固定座（25）通过螺栓固定安装在后模板（11）一端，所述大行位（29）一端安装于油缸(27)的输出轴上，所述第二小行位（30）安装于大行位（29）上，所述第一小行位（9）通过螺栓固定安装于后模仁（10）的凹槽上。
所述浇注套(34)固定安装于面板(2)的锥形孔和热流道板（3）与面板(2)接触的中心孔处，所述隔热板（1）通过螺栓固定安装在面板（2）与注塑机接触的一端面上，所述热流道板（3）通过螺栓固定安装在面板(2)另一端面上，所述前模板（4）通过螺栓固定安装在热流道板（3）另一端面。
所述热咀（33）的较长一端穿过前模仁（5）、前模镶件（6）的中心孔，热咀（33）的较短一端穿过前模板（4）的中心孔后与热流道板（3）的中心孔连接。
所述前模仁（5）、前模镶件（6）、前模压紧块（7）通过螺栓固定安装在前模板（4）另一端面的中心孔的凹槽处，前模压紧块（7）压紧前模仁（5）、前模镶件（6）后通过螺栓固定在前模板（4）上，所述第一铲基（8）、第二铲基（31）和第三铲基（32）通过螺栓固定安装于前模板（4）上。
所述回针（38）穿过弹簧（39）的中心通道后，回针（38）的一端穿过顶针面板（18）和顶针底板(19)直角边区域的小孔后安装于底板（20）上，回针（38）的另一端穿过后模板（11）的直角边区域的小孔，弹簧（39）固定于针面板（18）和后模板（11）之间。
本实用新型的有益效果：本实用新型解决了现有注塑技术制造形状复杂的音箱部件，合格率低，成本高的问题，本实用新型装备生产的产品不需要成型后再二次机加工，提高了生产效率，降低成本、提高了合格率。
附图说明
图1为本实用新型的一种音箱产品注塑成型模具的结构图；
图2为本实用新型的一种音箱产品注塑成型模具三维结构图；
图3为本实用新型的一种音箱产品注塑成型模具内部三维结构图；
图4为本实用新型的一种音箱产品注塑成型模具成型产品示意图；
图5为本实用新型的一种音箱产品注塑成型模具成型产品示意图。
附图中的标记为：如图1、图2和图3所示：1、隔热板；2、面板；3、热流道板；4、前模板；5、前模仁；6、前模镶件；7、前模压紧块；8、第一铲基；9、第一小行位；10、后模仁；11、后模板；12、后模镶针；13、后模压紧块；14、斜顶；15、扁顶针；16、斜顶座；17、第一模脚；18、顶针面板；19、顶针底板；20、底板；21、第二模脚；22、撑头；23、圆顶针；24、后模镶件；25、第一油缸固定座；26、电子开关；27、油缸；28、第二油缸固定座；29、大行位；30、第二小行位；31、第二铲基；32、第三铲基；33、热咀；34、浇注套；35、产品；36、耐磨块；37、压条；38、回针；39、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
一种音箱产品注塑成型模具，其特征在于：包括隔热板（1）、面板（2）、热流道板（3）、前模板（4）、前模仁（5）、前模镶件（6）、前模压紧块（7）、第一铲基（8）、第一小行位（9）、后模仁（10）、后模板（11）、后模镶针（12）、后模压紧块（13）、斜顶（14）、扁顶针（15）、斜顶座（16）、第一模脚（17）、顶针面板（18）、顶针底板（19）、底板（20）、第二模脚（21）、撑头（22）、圆顶针（23）、后模镶件（24）、第一油缸固定座（25）、电子开关（26）、油缸（27）、第二油缸固定座（28）、大行位（29）、第二小行位（30）、第二铲基（31）、第三铲基（32）、热咀（33）、浇注套（34）、产品（35）、耐磨块（36）、压条（37）。
所述第一模脚（17）和第二模脚（21）的一端用螺栓固定平行安装于底板（20）上，所述顶针底板（19）安装于两平行第一模脚（17）和第二模脚（21）所在空间的底部，所述顶针面板（18）用螺栓固定于顶针底板（19）上，所述撑头（22）一端穿过顶针面板（18）和顶针底板（19）上的孔用螺栓固定于底板（20）上，所述后模板(11)用螺栓固定在第一模脚（17）、第二模脚（21）和撑头（22）的另一端。
所述斜顶座（16）一端穿过后模板(11)和顶针面板(18)的孔固定在顶针底板(19)上，所述斜顶(14)底部安装于斜顶座(16)另一端。
所述扁顶针（15）和圆顶针（23）的一端穿过顶针面板（18）、后模镶件（24）和后模板（11）上的孔后安装于顶针底板(19)上，顶针面板（18）的扁顶针（15）和圆顶针（23）插在顶针面板（18）的导向孔中且不高出顶针底板(19)。
所述油缸(27)通过螺栓固定于固定座(28)上，所述第二油缸固定座(28)通过螺栓固定于第一油缸固定座（25）上，所述第一油缸固定座（25）通过螺栓固定安装在后模板（11）一端，所述大行位（29）一端安装于油缸(27)的输出轴上，所述第二小行位（30）安装于大行位（29）上，所述第一小行位（9）通过螺栓固定安装于后模仁（10）的凹槽上。
所述浇注套(34)固定安装于面板(2)的锥形孔和热流道板（3）与面板(2)接触的中心孔处，所述隔热板（1）通过螺栓固定安装在面板（2）与注塑机接触的一端面上，所述热流道板（3）通过螺栓固定安装在面板(2)另一端面上，所述前模板（4）通过螺栓固定安装在热流道板（3）另一端面。
所述热咀（33）的较长一端穿过前模仁（5）、前模镶件（6）的中心孔，热咀（33）的较短一端穿过前模板（4）的中心孔后与热流道板（3）的中心孔连接。
所述前模仁（5）、前模镶件（6）、前模压紧块（7）通过螺栓固定安装在前模板（4）另一端面的中心孔的凹槽处，前模压紧块（7）压紧前模仁（5）、前模镶件（6）后通过螺栓固定在前模板（4）上，所述第一铲基（8）、第二铲基（31）和第三铲基（32）通过螺栓固定安装于前模板（4）上。
所述回针（38）穿过弹簧（39）的中心通道后，回针（38）的一端穿过顶针面板（18）和顶针底板(19)直角边区域的小孔后安装于底板（20）上，回针（38）的另一端穿过后模板（11）的直角边区域的小孔，弹簧（39）固定于针面板（18）和后模板（11）之间。
注塑时，进胶方式采用热流道，成型产品如图4及图5所示。
本实用新型的成型步骤，首先通过如图1、图2和图3所示，开模之前将锁模块的螺丝松开，前后模分开，前模板（4）和后模板（11）打开，接着第一小行位（9）和第二小行位（30）打开，接着油缸（27）带着大行位（29）在耐磨块（36）上后退，打开大行位（29），接着斜顶（14）、斜顶座（16）、扁顶针（15）、圆顶针（23）随着顶针面板（18）、顶针底板（19）往前运动而顶出产品（35），弹簧（39）随着顶针面板（18）、顶针底板（19）的往前运动被压缩，产生回弹力，产品（35）被顶出后，顶针面板（18）、顶针底板（19）在弹簧（39）的弹力作用下后退，斜顶（14）、斜顶座（16）、扁顶针（15）和圆顶针（23）也跟着后退，直到退回到原来的初始位置，接着油缸（27）带着大行位（29）在耐磨块（36）上前进，使大行位（29）回到原来的初始位置，前模板（4）和后模板（11）闭合，第一小行位（9）和第二小行位（30）退回原来初始位置，至此整个产品注塑成形工艺完成。
综上所述，结合较佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (1)
1.一种音箱产品注塑成型模具，其特征在于：包括隔热板、面板、热流道板、前模板、前模仁、前模镶件、前模压紧块、第一铲基、第一小行位、后模仁、后模板、后模镶针、后模压紧块、斜顶、扁顶针、斜顶座、第一模脚、顶针面板、顶针底板、底板、第二模脚、撑头、圆顶针、后模镶件、第一油缸固定座、电子开关、油缸、第二油缸固定座、大行位、第二小行位、第二铲基、第三铲基、热咀、浇注套、产品、耐磨块、压条、回针、弹簧；
所述第一模脚和第二模脚的一端用螺栓固定平行安装于底板上，所述顶针底板安装于两平行第一模脚和第二模脚所在空间的底部，所述顶针面板用螺栓固定于顶针底板上，所述撑头一端穿过顶针面板和顶针底板上的孔用螺栓固定于底板上，所述后模板用螺栓固定在第一模脚、第二模脚和撑头的另一端；
所述斜顶座一端穿过后模板和顶针面板的孔固定在顶针底板上，所述斜顶底部安装于斜顶座另一端，所述扁顶针和圆顶针的一端穿过顶针面板、后模镶件和后模板上的孔后安装于顶针底板上，顶针面板的扁顶针和圆顶针插在顶针面板的导向孔中且不高出顶针底板；
所述油缸通过螺栓固定于第二油缸固定座上，所述第二油缸固定座通过螺栓固定于第一油缸固定座上，所述第一油缸固定座通过螺栓固定安装在后模板一端，所述大行位一端安装于油缸的输出轴上，所述第二小行位安装于大行位上，所述第一小行位通过螺栓固定安装于后模仁的凹槽上；
所述浇注套固定安装于面板的锥形孔和热流道板与面板接触的中心孔处，所述隔热板通过螺栓固定安装在面板与注塑机接触的一端面上，所述热流道板通过螺栓固定安装在面板另一端面上，所述前模板通过螺栓固定安装在热流道板另一端面；
所述热咀的较长一端穿过前模仁、前模镶件的中心孔，热咀的较短一端穿过前模板的中心孔后与热流道板的中心孔连接；
所述前模仁、前模镶件、前模压紧块通过螺栓固定安装在前模板另一端面的中心孔的凹槽处，前模压紧块压紧前模仁、前模镶件后通过螺栓固定在前模板上，所述第一铲基、第二铲基和第三铲基通过螺栓固定安装于前模板上；
所述回针穿过弹簧的中心通道后，回针的一端穿过顶针面板和顶针底板直角边区域的小孔后安装于底板上，回针的另一端穿过后模板的直角边区域的小孔，弹簧固定于针面板和后模板之间。
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| CN201820062553.3U CN208290343U (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 一种音箱产品注塑成型模具 |
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| CN201820062553.3U CN208290343U (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 一种音箱产品注塑成型模具 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108189326A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-06-22 | 广州市中达祥模具塑胶有限公司 | 一种音箱产品注塑成型模具及方法 |
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2018
- 2018-01-15 CN CN201820062553.3U patent/CN208290343U/zh active Active
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