CN220548639U - 一种网孔类注塑件的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种网孔类注塑件的模具结构，包括：第一顶出结构，其其作用于所述网孔结构，使得所述网孔类注塑件向上顶出第一距离；第二顶出结构，其作用于所述网孔结构的外周，使得所述网孔类注塑件向上顶出第二距离，所述第二距离大于所述第一距离；第三顶出结构，其作用于所述注塑件，使得所述网孔类注塑件向上顶出第三距离，所述第三距离大于所述第二距离；在开模时，所述第一、第二、第三顶出结构同时作用于所述网孔类注塑件。本实用新型创新地通过三个顶出结构分别作用于网孔结构、网孔结构的外周以及注塑件，有效实现具有网孔结构的注塑件的顺利顶出，提高生产效率和产品的良品率。

Description

一种网孔类注塑件的模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种网孔类注塑件的模具结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有一种注塑件，其具有网孔结构，设计人员在设计模具时沿用了传统的第二顶出结构。然而在试模时，在产品顶出过程中，网孔结构与后模经常发生粘连，顶出经常失败，有时甚至会导致产品报废。因此，有必要对模具进行改造或重新设计来实现具有网孔结构的注塑件的顺利顶出，以提高生产效率和产品的良品率。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种网孔类注塑件的模具结构，旨在有效实现具有网孔结构的注塑件的顺利顶出，提高生产效率和产品的良品率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

本实用新型提供一种网孔类注塑件的模具结构，用于生产所述网孔类注塑件，所述网孔类注塑件具有网孔结构，所述模具结构包括：

第一顶出结构，其其作用于所述网孔结构，使得所述网孔类注塑件向上顶出第一距离；

第二顶出结构，其作用于所述网孔结构的外周，使得所述网孔类注塑件向上顶出第二距离，所述第二距离大于所述第一距离；

第三顶出结构，其作用于所述注塑件，使得所述网孔类注塑件向上顶出第三距离，所述第三距离大于所述第二距离；

在开模时，所述第一、第二、第三顶出结构同时作用于所述网孔类注塑件。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种网孔类注塑件的模具结构，通过三个顶出结构分别作用于网孔结构、网孔结构的外周以及注塑件，使得注塑件先整体与后模分离，再使得网孔结构与第一顶出结构分离，最后使得网孔结构的外周与所述第二顶出结构分离，有效实现具有网孔结构的注塑件的顺利顶出，提高生产效率和产品的良品率。

在一种优选实施例中，在一次顶出时，所述第一、第二、第三顶出结构同时对所述网孔类注塑件顶出第一距离。

在一种优选实施例中，在一次顶出完成后，所述第一顶出结构停止顶出动作，所述第二、第三顶出结构同时对所述网孔类注塑件顶出至第二距离。

在一种优选实施例中，在二次顶出完成后，所述第二顶出结构停止顶出动作，所述第三顶出结构对所述网孔类注塑件顶出至第三距离。

在一种优选实施例中，所述第一距离为10mm；所述第二距离为17mm；所述第三距离为103mm。

在一种优选实施例中，所述模具结构还包括由上而下依次设置的前模、后模、顶针面板以及顶针底板；所述顶针面板与所述顶针底板通过扣基控制顶出动作；所述第二顶出结构与所述顶针底板连接；所述第三顶出结构与所述顶针面板连接。

在一种优选实施例中，所述后模底部设有一容纳腔；所述第一顶出结构包括

支撑板，其安装在所述后模的底部并将所述容纳腔封闭；所述支撑板面向所述容纳腔的一侧设有多个凹槽；

多个弹簧，其对应安装在所述凹槽内；

从动顶针板，其安装在所述容纳腔内，所述从动顶针板的底面与所述弹簧抵接，所述从动顶针板上设置有多个第一从动顶杆和与所述第一从动顶杆连接的第一顶块；

盖板，其安装在所述容纳腔内，所述盖板底面与所述从动顶针板的上表面抵接；

第一主动顶杆，其一端穿设于所述支撑板和所述从动顶针板与所述盖板连接，另一端与所述顶针底板连接。

在一种优选实施例中，所述支撑板还安装有多个第一顶针。

在一种优选实施例中，所述第二顶出结构包括第二顶块，其活动安装在所述后模上；第二顶杆，其一端穿设于所述后模与所述第二顶块连接，另一端与所述顶针底板连接。

在一种优选实施例中，所述第三顶出结构包括

第三顶块，其活动安装在所述后模上；

第三顶杆，其一端穿设于所述后模与所述第三顶块连接，另一端与所述顶针面板连接。

为了更好地理解和实施，下图结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型模具结构的结构示意图；

图2是本实用新型模具结构的另一视角结构示意图(省略前模和后模)；

图3是图2中A的放大图；

图4是本实用新型模具结构的剖面示意图。

附图标记说明：

11支撑板、12弹簧、13从动顶针板、14盖板、15第一顶针、16第一顶块、17第一从动顶杆、18第一主动顶杆、21第二顶块、22第二顶杆、31第三顶块、32第三顶杆、4前模、5后模、6顶针面板、7顶针底板、8扣基、9注塑件。

具体实施方式

为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种网孔类注塑件的模具结构，用于生产所述网孔类注塑件9，所述网孔类注塑件9具有网孔结构，所述模具结构包括：

第一顶出结构，其其作用于所述网孔结构，使得所述网孔类注塑件9向上顶出第一距离；

第二顶出结构，其作用于所述网孔结构的外周，使得所述网孔类注塑件9向上顶出第二距离，所述第二距离大于所述第一距离；

第三顶出结构，其作用于所述注塑件9，使得所述网孔类注塑件9向上顶出第三距离，所述第三距离大于所述第二距离；

在开模时，所述第一、第二、第三顶出结构同时作用于所述网孔类注塑件9。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种网孔类注塑件9的模具结构，通过三个顶出结构分别作用于网孔结构、网孔结构的外周以及注塑件9，使得注塑件9先整体与后模5分离，再使得网孔结构与第一顶出结构分离，最后使得网孔结构的外周与所述第二顶出结构分离，有效实现具有网孔结构的注塑件9的顺利顶出，提高生产效率和产品的良品率。

在一种实施例中，在一次顶出时，所述第一、第二、第三顶出结构同时对所述网孔类注塑件9顶出第一距离，以使得在一次顶出时，三个顶出结构能够同时进行，使得注塑件9整体与后模5分离。

进一步地，在一次顶出完成后，所述第一顶出结构停止顶出动作，所述第二、第三顶出结构同时对所述网孔类注塑件9顶出至第二距离，二次、第三顶出结构相对第一顶出结构作向上顶出运动，注塑件9相对第一顶出结构作向上运动，使得网孔结构与第一顶出结构分离，从而使得网孔结构顺利脱模。

进一步地，在二次顶出完成后，所述第二顶出结构停止顶出动作，所述第三顶出结构对所述网孔类注塑件9顶出至第三距离，第三顶出结构相对第二顶出结构作向上顶出运动，注塑件9相对第二顶出结构作向上运动，使得注塑件9的外周与第二顶出结构分离。

在一种实施例中，根据试验，当所述第一距离为10mm；所述第二距离为17mm；所述第三距离为103mm时，脱模效果好，产品良品率高。

在一种实施例中，所述模具结构还包括由上而下依次设置的前模4、后模5、顶针面板6以及顶针底板7；所述顶针面板6与所述顶针底板7通过扣基8控制顶出动作；所述第二顶出结构与所述顶针底板7连接；所述第三顶出结构与所述顶针面板6连接。在一次顶出时，所述顶针面板6与所述顶针底板7同步向上运动；在一次顶出完成后，在扣基8的作用下，所述顶针底板7停止运动，所述顶针面板6继续向上运动，从而使得网孔结构顺利脱离。需要说明的是，所述扣基8控制所述顶针面板6和所述顶针底板7的顶出动作属于本领域技术人员常用的技术手段，本实用新型在此不进行赘述。

进一步地，所述后模5底部设有一容纳腔；所述第一顶出结构包括

支撑板11，其安装在所述后模5的底部并将所述容纳腔封闭；所述支撑板面向所述容纳腔的一侧设有多个凹槽；

多个弹簧12，其对应安装在所述凹槽内；

从动顶针板13，其安装在所述容纳腔内，所述从动顶针板13的底面与所述弹簧12抵接，所述从动顶针板13上设置有多个第一从动顶杆17和与所述第一从动顶杆17连接的第一顶块16；

盖板14，其安装在所述容纳腔内，所述盖板14底面与所述从动顶针板13的上表面抵接；

第一主动顶杆18，其一端穿设于所述支撑板11和所述从动顶针板13与所述盖板14连接，另一端与所述顶针底板7连接。

在一次顶出的过程中，所述第一主动顶杆18带动所述盖板14向上运动，同时所述从动顶针板13在所述弹簧12的弹性势能的作用下与所述第一主动顶杆18作同步向上运动，使得所述网孔结构在一次顶出时与注塑件9同步顶出，避免所述网孔结构在一次顶出时就与第一顶块16脱离，减小力的作用，使得注塑件9整体能够顺利与后模5分离。

进一步地，所述支撑板11还安装有多个第一顶针15，以增多脱离的作用力位置，从而使得网孔结构在脱离时各处的作用力较为均匀，避免网孔结构在顶出脱模时各处位置受力偏差过大而导致网孔结构变形，有效提高注塑件9的良品率。

进一步地，所述第二顶出结构包括第二顶块21，其活动安装在所述后模5上；第二顶杆22，其一端穿设于所述前模4与所述第二顶块21连接，另一端与所述顶针底板7连接，以作二次顶出运动。

进一步地，所述第三顶出结构包括第三顶块31，其活动安装在所述后模5上；

第三顶杆32，其一端穿设于所述后模5与所述第三顶块31连接，另一端与所述顶针面板6连接，以作三次顶出运动，将注塑件9整体顶出，并将注塑件9顶出至相对后模5较高的高度，方便拿出注塑件9。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种网孔类注塑件的模具结构，所述网孔类注塑件具有网孔结构，其特征在于，所述模具结构包括：

第一顶出结构，其其作用于所述网孔结构，使得所述网孔类注塑件向上顶出第一距离；

第二顶出结构，其作用于所述网孔结构的外周，使得所述网孔类注塑件向上顶出第二距离，所述第二距离大于所述第一距离；

第三顶出结构，其作用于所述注塑件，使得所述网孔类注塑件向上顶出第三距离，所述第三距离大于所述第二距离；

在开模时，所述第一、第二、第三顶出结构同时作用于所述网孔类注塑件。

2.根据权利要求1所述的网孔类注塑件的模具结构，其特征在于：

在一次顶出时，所述第一、第二、第三顶出结构同时对所述网孔类注塑件顶出第一距离。

3.根据权利要求2所述的网孔类注塑件的模具结构，其特征在于：

在一次顶出完成后，所述第一顶出结构停止顶出动作，所述第二、第三顶出结构同时对所述网孔类注塑件顶出至第二距离。

4.根据权利要求3所述的网孔类注塑件的模具结构，其特征在于：

在二次顶出完成后，所述第二顶出结构停止顶出动作，所述第三顶出结构对所述网孔类注塑件顶出至第三距离。

5.根据权利要求1或4所述的网孔类注塑件的模具结构，其特征在于：

所述第一距离为10mm；所述第二距离为17mm；所述第三距离为103mm。

6.根据权利要求1所述的网孔类注塑件的模具结构，其特征在于：

所述模具结构还包括由上而下依次设置的前模、后模、顶针面板以及顶针底板；所述顶针面板与所述顶针底板通过扣基控制顶出动作；所述第二顶出结构与所述顶针底板连接；所述第三顶出结构与所述顶针面板连接。

7.根据权利要求6所述的网孔类注塑件的模具结构，其特征在于：

所述后模底部设有一容纳腔；

所述第一顶出结构包括

支撑板，其安装在所述后模的底部并将所述容纳腔封闭；所述支撑板面向所述容纳腔的一侧设有多个凹槽；

多个弹簧，其对应安装在所述凹槽内；

从动顶针板，其安装在所述容纳腔内，所述从动顶针板的底面与所述弹簧抵接，所述从动顶针板上设置有多个第一从动顶杆和与所述第一从动顶杆连接的第一顶块；

盖板，其安装在所述容纳腔内，所述盖板底面与所述从动顶针板的上表面抵接；

第一主动顶杆，其一端穿设于所述支撑板和所述从动顶针板与所述盖板连接，另一端与所述顶针底板连接。

8.根据权利要求7所述的网孔类注塑件的模具结构，其特征在于：

所述支撑板还安装有多个第一顶针。

9.根据权利要求6所述的网孔类注塑件的模具结构，其特征在于：

所述第二顶出结构包括

第二顶块，其活动安装在所述后模上；

第二顶杆，其一端穿设于所述后模与所述第二顶块连接，另一端与所述顶针底板连接。

10.根据权利要求6所述的网孔类注塑件的模具结构，其特征在于：

所述第三顶出结构包括

第三顶块，其活动安装在所述后模上；

第三顶杆，其一端穿设于所述后模与所述第三顶块连接，另一端与所述顶针面板连接。