CN212579098U - 铜柱帽盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供铜柱帽盖注塑模具，包括上模板、中模板和下模板，上模板、中模板和下模板在合模后配合铜柱围设形成产品型腔，所述下模板的上表面具有中模板定位槽，所述中模板定位槽中具有若干支撑柱，所述支撑柱的顶端安装所述铜柱，所述中模板上具有和所述支撑柱匹配的支撑柱通孔，所述上模板的下表面具有和所述支撑柱通孔对应的帽盖成型槽，合模后，安装于所述支撑柱顶端的铜柱和所述帽盖成型槽构成产品成型区域。本实用新型将铜柱设置于模具中，将其作为模具的一部分参与到硅胶成型中去，使得最终得到的产品性能稳固，良率高，并且还减少了组装步骤，节省组装设备数量，以及人力成本，提高了生产效率。

Description

铜柱帽盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉模具加工技术领域，特别涉及铜柱帽盖注塑模具。

背景技术

随着人工与材料成本的逐年上涨，产品设计，模具设计及成型如何保证产品有多步骤减少为简单的制作过程，提高产品的生产效率，降低人工及组装设备成本，是检验一个合格产品模具设计的评判保准。

传统技术方案：模具设计简单，将产品制作硅胶部分开模，然后通过胶水将铜柱和盖帽二者进行组装，模具按照产品硅胶的形状进行设计开模具，这样设计比较简单。

存在的问题：

1.产品在使用过程中，硅胶与铜柱容易脱落；

2.人工产能低，生产组装效率低 ；

3.组装的不良比较高。

所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种提高产品的性能稳定性；减少组装步骤，节省组装设备数量，以及人力成本；避免传统结构的缺陷，提高产品良率的铜柱帽盖一体成型模具。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供铜柱帽盖注塑模具。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是： 铜柱帽盖注塑模具，包括上模板、中模板和下模板，上模板、中模板和下模板在合模后配合铜柱围设形成产品型腔，其特征在于：所述下模板的上表面具有中模板定位槽，所述中模板定位槽中具有若干支撑柱，所述支撑柱的顶端安装所述铜柱，所述中模板上具有和所述支撑柱匹配的支撑柱通孔，所述上模板的下表面具有和所述支撑柱通孔对应的帽盖成型槽，合模后，安装于所述支撑柱顶端的铜柱和所述帽盖成型槽构成产品成型区域。

优选的技术方案为：所述支撑柱的顶端设置有铜柱定位销，所述铜柱中设置有阶梯通孔，所述阶梯通孔的大径段和所述铜柱定位销匹配，所述铜柱定位销的高度小于所述阶梯通孔的大径段深度。

优选的技术方案为：所述中模板定位槽中设置有中模板定位销，所述中模板上设置有和所述中模板定位销对应的中模板定位孔。

优选的技术方案为：所述上模板和所述下模板上具有相互对应的定位孔。

优选的技术方案为：所述上模板上还设置有注塑孔。

优选的技术方案为：所述中模板定位槽中的边缘设置有中模板分离槽。

优选的技术方案为：所述下模板上表面的边缘处设置有上模板分离槽。

由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型将铜柱设置于模具中，将其作为模具的一部分参与到硅胶成型中去，使得最终得到的产品性能稳固，良率高，并且还减少了组装步骤，节省组装设备数量，以及人力成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型合模剖视图。

图2为本实用新型产品剖视图。

图3为本实用新型下模板俯视图。

图4为本实用新型下模板主视图。

图5为本实用新型下模板右视图。

图6为本实用新型中模板俯视图。

图7为本实用新型中模板主视图。

图8为本实用新型中模板右视图。

图9为本实用新型上模板仰视图。

图10 为本实用新型上模板主视图。

图11为本实用新型上模板右视图。

图12为本实用新型铜柱安装示意图。

以上附图中，1、下模板；11、中模板定位槽；12、支撑柱；13、铜柱定位销；14、中模板定位销；15、中模板分离槽；16、上模板分离槽；2、中模板；21、支撑柱通孔；22、中模板定位孔；3、上模板；31、盖帽成型槽；32、定位孔；4、铜柱；41、大径段；42、小径段。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-图12。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图2所示，为本实用新型产品剖视图。包括铜柱4和包覆于铜柱4上的硅胶盖帽。其中，铜柱4中设置有阶梯通孔，包括位于顶端侧的小径段和位于底端侧的大径段。

如图1所示，为本实用新型提供的铜柱帽盖注塑模具剖视图。包括下模板1、中模板2和上模板3，还包括铜柱4。上模板3、中模板2和下模板1在合模后配合铜柱4围设形成产品型腔。

如图3-图5所示，为本实用新型下模板三视图。下模板1的上表面上具有中模板定位槽11，在中模板定位槽11中设置有若干支撑柱12，在支撑柱12的顶端设置有铜柱定位销13，铜柱定位销13和阶梯通孔中的大径段41匹配，且铜柱定位销13的高度小于阶梯通孔的大径段41深度，以便硅胶成型后形成良好的卡接固定（图1）。

如图6-图8所示，为本实用新型中模板三视图。中模板2上设置有和支撑柱12匹配的支撑柱通孔21。

如图9-图11所示，为本实用新型上模板三视图。上模板3的下表面上设置有和支撑柱通孔21对应的帽盖成型槽31，合模后，安装于支撑柱12顶端的铜柱4和帽盖成型槽31构成产品成型区域。

进一步的，为了下模板1和中模板2之间稳定连接，中模板定位槽11中设置有中模板定位销14，中模板2上设置有和中模板定位销14对应的中模板定位孔22；为了下模板1和上模板3之间稳定连接，在下模板1和上模板3上设置有相互对应的定位孔32。

进一步的，为了方便下模板1和中模板2分模，在中模板定位槽11的边缘处设置有中模板分离槽15；为了方便下模板1和上模板3分模，在下模板1上表面的边缘处设置有上模板分离槽16。

此外，在上模板上还设置有用于注塑的注塑孔（图中未标出）。

注塑步骤：

a.在支撑柱12上套设铜柱4；

b.在中模板定位槽11中安装中模板2（支撑柱12插入支撑柱通孔21，中模板2通过中模板定位销14和中模板定位孔22定位）；

c.在中模板2和下模板1的组合模板上安装上模板3（帽盖成型槽31和铜柱4构成产品成型区域，上模板3和下模板1通过定位孔32定位固定）；

d.通过上模板3上的注塑孔注塑；

e.通过上模板分离槽16和中模板分离槽15依次分模，得到产品。

所以，本实用新型具有以下优点：

本实用新型将铜柱设置于模具中，将其作为模具的一部分参与到硅胶成型中去，使得最终得到的产品性能稳固，良率高，并且还减少了组装步骤，节省组装设备数量，以及人力成本，提高了生产效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.铜柱帽盖注塑模具，包括上模板、中模板和下模板，上模板、中模板和下模板在合模后配合铜柱围设形成产品型腔，其特征在于：所述下模板的上表面具有中模板定位槽，所述中模板定位槽中具有若干支撑柱，所述支撑柱的顶端安装所述铜柱，所述中模板上具有和所述支撑柱匹配的支撑柱通孔，所述上模板的下表面具有和所述支撑柱通孔对应的帽盖成型槽，合模后，安装于所述支撑柱顶端的铜柱和所述帽盖成型槽构成产品成型区域。

2.根据权利要求1所述的铜柱帽盖注塑模具，其特征在于：所述支撑柱的顶端设置有铜柱定位销，所述铜柱中设置有阶梯通孔，所述阶梯通孔的大径段和所述铜柱定位销匹配，所述铜柱定位销的高度小于所述阶梯通孔的大径段深度。

3.根据权利要求1所述的铜柱帽盖注塑模具，其特征在于：所述中模板定位槽中设置有中模板定位销，所述中模板上设置有和所述中模板定位销对应的中模板定位孔。

4.根据权利要求1所述的铜柱帽盖注塑模具，其特征在于：所述上模板和所述下模板上具有相互对应的定位孔。

5.根据权利要求1所述的铜柱帽盖注塑模具，其特征在于：所述上模板上还设置有注塑孔。

6.根据权利要求1所述的铜柱帽盖注塑模具，其特征在于：所述中模板定位槽中的边缘设置有中模板分离槽。

7.根据权利要求1所述的铜柱帽盖注塑模具，其特征在于：所述下模板上表面的边缘处设置有上模板分离槽。

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