CN218749121U - 微型涡扇生产用精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了微型涡扇生产用精密模具，包括动模底座、两个动模支撑座、动模板、前模板、脱料板和顶板，顶板顶端的中部固定设有浇注流道，动模板的中部开设有滑块安装腔体，前模板底端的中部开设有前模芯，动模板的边侧开设有斜顶槽位，两个动模支撑座之间安装有二次顶出机构，动模垫板的两侧均安装有开模保护组件，前模板的两侧均安装有拉板组件。本实用新型突破非常规螺旋抽芯的高精密模具制造技术，层叠滑块结构+二次顶出结构解决模具生产的可靠性及稳定性差的问题；实现该类产品由机加工变为模具注塑成型，提高生产效率，降低加工成本，机与加工对比，单个产品生产周期从7200秒减少为30秒，大幅提高产品的生产效率和降低生产成本。

Description

微型涡扇生产用精密模具

技术领域

本实用新型属于涡扇模具技术领域，尤其涉及微型涡扇生产用精密模具。

背景技术

涡轮叶轮有两种不同的功能，所起的作用也不一样，一种是将流体的动能转换成机械能，例如涡轮发电机组。另外一种是将机械能转换成流体的动能，起到给流体加速的作用，例如离心式空压机、汽车的涡轮增压系统等。本项目讨论的是将机械能转换成流体动能的一种涡轮叶轮，研究的是这种涡轮叶轮的注塑模具(包括该模具的设计及制造)。项目背景：客户产品结构与常规涡轮叶轮不同，常规涡轮叶轮一般规律是按产品中心旋转，而本产品每个叶片旋转中心并不在产品中心，给模具设计和开发增加非常大的难度，客户前期产品依靠CNC五轴加工得到，不但价格高而且效率低。

假如产品能够通过注塑模具直接注塑生产，那么产品的生产效率将成倍增长，生产成本也将大幅降低，基于此，我们提供微型涡扇生产用精密模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供微型涡扇生产用精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微型涡扇生产用精密模具，包括动模底座、两个动模支撑座、动模板、前模板、脱料板和顶板，所述动模底座顶端的两侧通过动模支撑座固定连接有动模垫板，所述动模垫板的顶端与动模板，所述动模板的顶端与前模板装配连接，所述前模板的顶端与脱料板装配连接，所述脱料板的顶端与顶板固定连接，所述顶板顶端的中部固定设有浇注流道，所述动模板的中部开设有滑块安装腔体，所述前模板底端的中部开设有前模芯，所述动模板的边侧开设有斜顶槽位，两个所述动模支撑座之间安装有二次顶出机构，所述动模垫板的两侧均安装有开模保护组件，所述前模板的两侧均安装有拉板组件。

进一步的，所述二次顶出机构包括两个顶出气缸、层叠滑板和两个弹簧连接柱，两个所述弹簧连接柱设置在层叠滑板的顶端，两个所述顶出气缸设置在层叠滑板的两侧，所述层叠滑板顶端的顶柱与动模板连接。

进一步的，所述开模保护组件包括设置在动模垫板两侧的安装盒，两个所述安装盒的内部均活动安装有连接长条，两个所述连接长条的一端均与前模板螺纹连接。

进一步的，两个所述拉板组件包括两个条形拉板，四个所述条形拉板的内部均安装有两个限位螺钉，八个所述限位螺钉分别与动模垫板和前模板连接。

进一步的，所述动模底座的两侧和顶板的两侧均固定安装有两个连接基板，八个所述连接基板的螺孔处均螺纹连接有长螺栓。

进一步的，所述动模板、前模板和脱料板之间与设有的光滑导杆滑动连接。

本实用新型的有益效果是：突破非常规螺旋抽芯的高精密模具制造技术，层叠滑块结构+二次顶出结构解决模具生产的可靠性及稳定性差的问题；实现该类产品由机加工变为模具注塑成型，提高生产效率，降低加工成本，机与加工对比，单个产品生产周期从7200秒减少为30秒，大幅提高产品的生产效率和降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的微型涡扇生产用精密模具的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的微型涡扇生产用精密模具图1的正视结构示意图；

图3是本实用新型提供的微型涡扇生产用精密模具图1的侧视结构示意图；

图4是本实用新型提供的微型涡扇生产用精密模具动模板的结构示意图。

图中，1、动模底座；2、动模支撑座；3、动模板；4、前模板；5、脱料板；6、顶板；7、顶出气缸；8、层叠滑板；9、连接基板；10、长螺栓；11、浇注流道；12、条形拉板；13、限位螺钉；14、连接长条；15、安装盒；16、动模垫板；17、弹簧连接柱；18、滑块安装腔体；19、斜顶槽位。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

请同时参考图1至图4，下面将结合附图对本实用新型实施例的微型涡扇生产用精密模具作详细说明。

微型涡扇生产用精密模具，包括动模底座1、两个动模支撑座2、动模板3、前模板4、脱料板5和顶板6，动模底座1顶端的两侧通过动模支撑座2固定连接有动模垫板16，动模垫板16的顶端与动模板3，动模板3的顶端与前模板4装配连接，前模板4的顶端与脱料板5装配连接，脱料板5的顶端与顶板6固定连接，顶板6顶端的中部固定设有浇注流道11，动模板3的中部开设有滑块安装腔体18，前模板4底端的中部开设有前模芯，动模板3的边侧开设有斜顶槽位19，两个动模支撑座2之间安装有二次顶出机构，动模垫板16的两侧均安装有开模保护组件，前模板4的两侧均安装有拉板组件。

在本实施例中，二次顶出机构包括两个顶出气缸7、层叠滑板8和两个弹簧连接柱17，两个弹簧连接柱17设置在层叠滑板8的顶端，两个顶出气缸7设置在层叠滑板8的两侧，层叠滑板8顶端的顶柱与动模板3连接。这样设置的目的在便于第1次顶出完成抽芯动作，第2次顶出产品。

在本实施例中，开模保护组件包括设置在动模垫板16两侧的安装盒15，两个安装盒15的内部均活动安装有连接长条14，两个连接长条14的一端均与前模板4螺纹连接。这样设置的目的在于便于开模时，起到一定的保护效果。

在本实施例中，两个拉板组件包括两个条形拉板12，四个条形拉板12的内部均安装有两个限位螺钉13，八个限位螺钉13分别与动模垫板16和前模板4连接。这样设置的目的在于便于将动模板3、前模板4、脱料板5和顶板6连接在一起。

在本实施例中，动模底座1的两侧和顶板6的两侧均固定安装有两个连接基板9，八个连接基板9的螺孔处均螺纹连接有长螺栓10。这样设置的目的在于方便接入连接其余动力设备，提高开模的稳定性。

在本实施例中，动模板3、前模板4和脱料板5之间与设有的光滑导杆滑动连接。这样设置的目的是方便动模板3、前模板4和脱料板5之间的装配精度。

具体使用时，本实用新型公开的结构在安装之前全检，确保结构的尺寸精度和形位公差精度。

先将定模芯安装于前模板4的前模芯上，确保点浇口没有错位，流道经过省模抛光，并依次安装好脱料板5及顶板6；再将上层滑块安装于滑块固定板上，然后装上滑块抽芯机构到滑块安装腔体18，保证滑块滑动顺畅；接下来安装二次顶出机构，装安装条形拉板12及开模保护组件和其他辅助的零件等。

本实用新型突破非常规螺旋抽芯的高精密模具制造技术，层叠滑块结构+二次顶出结构解决模具生产的可靠性及稳定性差的问题；实现该类产品由机加工变为模具注塑成型，提高生产效率，降低加工成本，机与加工对比，单个产品生产周期从7200秒减少为30秒，大幅提高产品的生产效率和降低生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.微型涡扇生产用精密模具，包括动模底座(1)、两个动模支撑座(2)、动模板(3)、前模板(4)、脱料板(5)和顶板(6)，其特征在于，所述动模底座(1)顶端的两侧通过动模支撑座(2)固定连接有动模垫板(16)，所述动模垫板(16)的顶端与动模板(3)，所述动模板(3)的顶端与前模板(4)装配连接，所述前模板(4)的顶端与脱料板(5)装配连接，所述脱料板(5)的顶端与顶板(6)固定连接，所述顶板(6)顶端的中部固定设有浇注流道(11)，所述动模板(3)的中部开设有滑块安装腔体(18)，所述前模板(4)底端的中部开设有前模芯，所述动模板(3)的边侧开设有斜顶槽位(19)，两个所述动模支撑座(2)之间安装有二次顶出机构，所述动模垫板(16)的两侧均安装有开模保护组件，所述前模板(4)的两侧均安装有拉板组件。

2.根据权利要求1所述的微型涡扇生产用精密模具，其特征在于，所述二次顶出机构包括两个顶出气缸(7)、层叠滑板(8)和两个弹簧连接柱(17)，两个所述弹簧连接柱(17)设置在层叠滑板(8)的顶端，两个所述顶出气缸(7)设置在层叠滑板(8)的两侧，所述层叠滑板(8)顶端的顶柱与动模板(3)连接。

3.根据权利要求1所述的微型涡扇生产用精密模具，其特征在于，所述开模保护组件包括设置在动模垫板(16)两侧的安装盒(15)，两个所述安装盒(15)的内部均活动安装有连接长条(14)，两个所述连接长条(14)的一端均与前模板(4)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的微型涡扇生产用精密模具，其特征在于，两个所述拉板组件包括两个条形拉板(12)，四个所述条形拉板(12)的内部均安装有两个限位螺钉(13)，八个所述限位螺钉(13)分别与动模垫板(16)和前模板(4)连接。

5.根据权利要求1所述的微型涡扇生产用精密模具，其特征在于，所述动模底座(1)的两侧和顶板(6)的两侧均固定安装有两个连接基板(9)，八个所述连接基板(9)的螺孔处均螺纹连接有长螺栓(10)。

6.根据权利要求1所述的微型涡扇生产用精密模具，其特征在于，所述动模板(3)、前模板(4)和脱料板(5)之间与设有的光滑导杆滑动连接。

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