CN213350694U - 再生型覆膜砂焙烧系统上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜砂焙烧运输技术领域，公开了一种再生型覆膜砂焙烧系统上料装置，包括机架，机架上固定有第一提升机构和第二提升机构；第一提升机构和第二提升机构之间设置有传送机构，传送机构的上方设置有固定在机架上的储存机构；传送机构上靠近第二提升机构的一侧设置有磁选机构，磁选机构包括固定在机架上且位于传送机构上方的支架，支架的两侧均固定有永磁铁。本实用新型结构简单，可对砂粒中的磁性金属杂质进行多次筛除。

Description

再生型覆膜砂焙烧系统上料装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂焙烧运输技术领域，具体公开了一种再生型覆膜砂焙烧系统上料装置。

背景技术

覆膜砂（coated sand），砂粒的表面覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂的制备工艺有冷法和热法两种：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，以获得覆膜砂；热法把砂焙烧到一定温度，加树脂使其熔融，通过搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，经过冷却、破碎、筛分处理以得覆膜砂，覆膜砂的主要用途是用于铸钢件、铸铁件。

覆膜砂作为铸型使用时，金属液体不可避免的会混入砂粒中，以导致砂粒中会残留磁性金属杂质，而砂粒进行焙烧过后可以进行重复利用，但是，砂粒中的杂质会影响砂粒的焙烧，以及影响覆膜砂作为铸型的成型，因此，将砂粒运输至焙烧炉内之前，需要对砂粒中的金属杂质进行筛除。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种再生型覆膜砂焙烧系统上料装置，以筛除砂粒中的磁性金属杂质。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种再生型覆膜砂焙烧系统上料装置，包括机架，机架上固定有第一提升机构和第二提升机构；第一提升机构和第二提升机构之间设置有传送机构，传送机构的上方设置有固定在机架上的储存机构；传送机构上靠近第二提升机构的一侧设置有磁选机构，磁选机构包括固定在机架上且位于传送机构上方的支架，支架的两侧均固定有永磁铁。

本实用新型的原理以及有益效果：第一提升机构将二次利用的砂粒输送至储存机构内以备用。需要将砂粒输送至焙烧炉内焙烧时，再将砂粒从储存机构内放至传送机构上，通过传送机构的运输至第二提升机构，利用第二提升机构将砂粒输送至焙烧炉内，如此减少人工操作，提高砂粒的运输效率。

砂粒在传送机构的传送过程中会经过磁选机构，磁选机构会将砂粒中的磁性金属杂质筛除。本方案中，支架的两侧均固定有永磁铁，砂粒经过一块永磁铁后再经过另一块永磁铁，如此可以对砂粒中的磁性金属杂质进行两次筛除，进一步提高筛除磁性金属效果。

进一步，支架包括沿传送机构宽度方向布置的支撑板，支撑板的两侧均设置有固定在机架上的固定板，支撑板与固定板竖向滑动连接。

有益效果：当储存机构内的砂粒放出到传送机构上时，若放出的砂粒少时，则砂粒的厚度会较小，若永磁铁的位置过高，会影响永磁铁对磁性金属的吸附效果，导致难以将砂粒中的磁性金属筛除。利用支撑板竖向滑动，以调节永磁铁的高度，保证永磁铁能吸附磁性金属。

进一步，机架上固定有驱动件，驱动件的输出轴与支撑板固定连接。

有益效果：通过驱动件驱动支撑板在固定板上滑动，减少操作人员的操作，提高工作效率。

进一步，储存机构包括上部开口的储存箱，储存箱的底部固定有与储存箱连通的阀门。

有益效果：通过阀门来控制储存箱的打开和封闭，便于操作人员控制放料和停止放料。

进一步，储存箱的底部纵截面呈倒置的锥形。

有益效果：储存箱的底部呈倒置的锥形，以对砂粒进行导流，便于砂粒集中在储存箱的底部，进而便于砂粒从阀门排出。

进一步，传送机构沿其长度方向的两侧均固定有挡板。

有益效果：挡板对传送机构的两侧进行阻挡，以便面砂粒从传送机构的两侧漏出。

进一步，第一提升机构和第二提升机构均包括外壳，外壳一侧下部设置有进料口，外壳另一侧的上部设置有出料口，外壳内的上部转动连接有张紧轮，外壳内的下部转动连接动力轮，机架上固定有动力件，动力件的输出轴与动力轮同轴固定连接，张紧轮和动力轮上套设有皮带，皮带上固定有若干料斗。

有益效果：砂粒放置于料斗内时，开启动力件，动力件带动动力轮转动，动力轮将带动皮带和张紧轮转动，皮带在转动过程中带动料斗进行移动，以达到运输砂粒的目的。

进一步，外壳上固定有用于向进料口送料的导料槽。

有益效果：通过导料槽将砂粒导入进料口，以便于砂粒的进料。

进一步，导料槽的底部朝向进料口倾斜。

有益效果：砂粒进入到导料槽内，并且沿着导料槽的倾斜面滑入至进料口内。

进一步，外壳上设置有用于送料的出料箱，出料箱的底部靠近外壳的一侧高于远离外壳的一侧。

有益效果：料斗将砂粒从出料箱输送出，而通过出料箱将砂粒送至目的位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中再生型覆膜砂焙烧系统上料装置的轴测图；

图2为本实用新型实施例一中再生型覆膜砂焙烧系统上料装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例一中再生型覆膜砂焙烧系统上料装置的正视图；

图4为图3的剖视图；

图5为图4中的A部分放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第二提升机构1、电机11、导料槽12、张紧轮13、皮带14、料斗15、动力轮16、出料箱17、储存箱2、阀门21、第一提升机构3、传送带4、挡板41、支架42、固定板43、支撑板44、永磁铁45、气缸46。

基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示：一种再生型覆膜砂焙烧系统上料装置，包括机架，机架上从左至右依次设置有第一提升机构3、传送机构和第二提升机构1。

第一提升机构3和第二提升机构1均包括螺栓固定在机架上且中空的外壳，外壳的左侧壁的下部开有进料口，外壳上螺栓固定有导向槽，导向槽的底部左端高右端低，外壳的右侧壁的上部开有出料口，出料口处连通有螺栓固定在外壳上的出料箱17，出料箱17的两端开口，出料箱17的底部靠近外壳的一侧高于远离外壳的一侧。

外壳内的上部转动连接有张紧轮13，外壳内的下部转动连接有动力轮16，机架上螺栓固定有动力件，本实施例中动力件为电机11，电机11的输出轴与动力轮16同轴螺栓固定连接。动力轮16和张紧轮13上套设有皮带14，皮带14上螺栓固定有料斗15。对砂粒进行送料时，砂粒通过导料槽12进入至进料口，并达到料斗15内。操作人员启动电机11，电机11带着动力轮16转动，动力轮16带动皮带14和张紧轮13运动，料斗15将砂粒从进料口处运输至出料口处，并通过出料箱17排出。

机架上设置有位于第一提升机构3和第二提升机构1之间的储存机构，储存机构位于传送机构的上方。储存机构包括螺栓固定在机架上的储存箱2，储存箱2的上部开口，储存箱2的下部纵截面呈倒置的锥形，并且储存箱2的底部螺栓固定有与储存箱2连通的阀门21。第一提升机构3将砂粒输送至储存箱2内进行储存，此时阀门21关闭，当需要利用砂粒时，操作人员控制阀门21将储存箱2打开，以达到排砂的目的。

本实施例中，传送机构为传送带4，传送带4沿其宽度方向的两侧均设置有螺栓固定在机架上的挡板41，传送带4的右侧设置有磁选机构，结合附图5所示，磁选机构包括支架42和磁选组件，支架42包括支撑板44，支撑板44的两侧均设置有螺栓固定在机架上的固定板43，支撑板44与固定板43均竖向滑动连接，机架上螺栓固定有驱动件，本实施例中驱动件为气缸46，气缸46的输出轴与支撑板44螺栓固定连接。磁选组件包括两块永磁铁45，两块永磁铁45分别位于支撑板44的两侧，并且永磁铁45螺栓固定在支撑板44上。

具体实施过程如下：

储存砂粒时，以第一提升机构3为例，操作人员启动电机11，电机11带动皮带14运动，进而皮带14将料斗15输送至出料口处，料斗15翻转，将砂粒排放至出料箱17内，再通过出料箱17将砂粒输送至储存箱2内。

需要将砂粒焙烧时，操作人员打开阀门21，砂粒从储存箱2内排放至传送带4上。传送带4对砂粒进行运输，并经过两块永磁铁45，由于两块永磁铁45在支撑板44的两侧，则经过一块永磁铁45后再经过另一块永磁铁45，砂粒经过两次永磁铁45，如此，对砂粒中的磁性金属杂质进行两次筛除。传送带4将筛除磁性金属杂质的砂粒输送至第二提升机构1，并经过导料槽12和进料口进入到料斗15内，再输送至目标位置（本实施例中，目标位置为焙烧炉）。

打开阀门21时，若阀门21口打开的小，则导致排放的砂粒少，砂粒在传送带4上形成厚度较小的一层砂粒。若永磁铁45距离砂粒较远，难以将砂粒中的金属材质筛除。此时，操作人员启动气缸46，气缸46带着支撑板44在固定板43上竖向滑动，进而调节永磁铁45与砂粒之间的距离，保证永磁铁45能够吸附到砂粒中的金属杂质。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.再生型覆膜砂焙烧系统上料装置，其特征在于：包括机架，机架上固定有第一提升机构和第二提升机构；

第一提升机构和第二提升机构之间设置有传送机构，传送机构的上方设置有固定在机架上的储存机构；

传送机构上靠近第二提升机构的一侧设置有磁选机构，磁选机构包括固定在机架上且位于传送机构上方的支架，支架的两侧均固定有永磁铁。

2.根据权利要求1所述的再生型覆膜砂焙烧系统上料装置，其特征在于：支架包括沿传送机构宽度方向布置的支撑板，支撑板的两侧均设置有固定在机架上的固定板，支撑板与固定板竖向滑动连接。

3.根据权利要求2所述的再生型覆膜砂焙烧系统上料装置，其特征在于：机架上固定有驱动件，驱动件的输出轴与支撑板固定连接。

4.根据权利要求3所述的再生型覆膜砂焙烧系统上料装置，其特征在于：储存机构包括上部开口的储存箱，储存箱的底部固定有与储存箱连通的阀门。

5.根据权利要求4所述的再生型覆膜砂焙烧系统上料装置，其特征在于：储存箱的底部纵截面呈倒置的锥形。

6.根据权利要求5所述的再生型覆膜砂焙烧系统上料装置，其特征在于：传送机构沿其长度方向的两侧均固定有挡板。

7.根据权利要求6所述的再生型覆膜砂焙烧系统上料装置，其特征在于：第一提升机构和第二提升机构均包括外壳，外壳一侧下部设置有进料口，外壳另一侧的上部设置有出料口，外壳内的上部转动连接有张紧轮，外壳内的下部转动连接动力轮，机架上固定有动力件，动力件的输出轴与动力轮同轴固定连接，张紧轮和动力轮上套设有皮带，皮带上固定有若干料斗。

8.根据权利要求7所述的再生型覆膜砂焙烧系统上料装置，其特征在于：外壳上固定有用于向进料口送料的导料槽。

9.根据权利要求8所述的再生型覆膜砂焙烧系统上料装置，其特征在于：导料槽的底部朝向进料口倾斜。

10.根据权利要求9所述的再生型覆膜砂焙烧系统上料装置，其特征在于：外壳上设置有用于送料的出料箱，出料箱的底部靠近外壳的一侧高于远离外壳的一侧。

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