CN213179497U - 一种再生型覆膜砂焙烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜砂焙烧节能技术领域，公开了一种再生型覆膜砂焙烧系统，焙烧炉和设置在焙烧炉内的燃烧室，焙烧炉上的一侧设置有与燃烧室连通的进料室，进料室内的两侧均设置有交错布置的若干进料板，进料板均朝向进料室中部倾斜；还包括向进料室送料的进料机构；焙烧炉上的另一侧固定有预热室，预热室包括上预热室和位于上预热室下方的下预热室，上预热室和下预热室之间连通有空气管，下预热室连通有第一风机；燃烧室的底部均固定有若干空气喷头，空气喷头与上预热室连通；燃烧室连通有用于收集焙烧后砂粒的预热包，预热包连通有贯穿上预热室的第一预热管。本实用新型结构简单，可以对砂粒焙烧时产生的废气的余热进行利用，达到节能环保的目的。

Description

一种再生型覆膜砂焙烧系统

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂焙烧节能技术领域，具体公开了一种再生型覆膜砂焙烧系统。

背景技术

覆膜砂(coated sand)，砂粒的表面覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂的制备工艺有冷法和热法两种：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，以获得覆膜砂；热法把砂焙烧到一定温度，加树脂使其熔融，通过搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，经过冷却、破碎、筛分处理以得覆膜砂，覆膜砂的主要用途是用于铸钢件、铸铁件。

通过热法进行覆膜砂制备时，将砂粒输送至焙烧炉的燃烧室内进行焙烧，燃烧室所产生的废气具有一定的温度，而燃烧室内的废气直接排放未对废气的余热进行利用，不符合节能减排的需求，有必要对覆膜砂焙烧系统进行改进。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种再生型覆膜砂焙烧系统，以对燃烧室废气的余热进行利用。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种再生型覆膜砂焙烧系统，包括焙烧炉和设置在焙烧炉内的燃烧室，焙烧炉上的一侧设置有与燃烧室连通的进料室，进料室内的两侧均设置有交错布置的若干进料板，进料板均朝向进料室中部倾斜；还包括向进料室送砂粒的进料机构；焙烧炉上的另一侧固定有预热室，预热室包括上预热室和位于上预热室下方的下预热室，上预热室和下预热室之间连通有空气管，下预热室连通有第一风机；燃烧室的底部均固定有若干空气喷头，空气喷头与上预热室连通；燃烧室连通有用于收集焙烧后砂粒的预热包，预热包连通有贯穿上预热室的第一预热管。

本实用新型的原理以及有益效果：(1)焙烧过程：进料室内的砂粒在进料板上传送至燃烧室内，由于进料板位于进料室两侧，两侧的进料板倾斜且交错布置，若干进料板构成折流道，砂粒在折流道中流动，可以延长砂粒的流动时间，使得进入燃烧室内的砂粒的量不至于堆积在燃烧室内，进而便于对砂粒进行焙烧。

空气经过空气喷头进入至燃烧室内，空气将燃烧室内的砂粒震荡，进而使得堆积的砂粒分散，以提高砂粒与火焰的接触面积，提高煅烧效果。焙烧完成之后，将燃烧室内的废气和砂粒排放至预热包内，废气向上流通，砂粒向下掉落，达到气体和砂粒分离的目的。

(2)余热利用过程：第一风机向下预热室内送入空气，由于预热室安装在焙烧炉上，燃烧室内的高温对预热室下预热室内的空气进行第一次预热。废气通过第一预热管排放，并且经过上预热室，空气进入上预热室内时，废气对进入上预热室内的空气进行第二次预热。预热后的空气再通过空气喷头进入燃烧室，可以减少燃烧室热量的损失，从而使得燃烧室更快地提温，极大地节省了天然气用量，废气中的余热得到充分利用，达到节能减排的目的。

进一步，进料室的侧壁上开有预热腔，预热腔与第一预热管连通，且第一预热管位于预热腔的上部，预热腔连通有排气管，排气管位于预热腔的下部。

有益效果：废气通过第一预热管进入到预热腔内，废气与砂粒进行换热，使得砂粒温度提高，提升温度后的砂粒将落入到燃烧室内，可以减少燃烧室热量的损失。

进一步，燃烧室的底部靠近预热包的一侧低，远离预热包的一侧高。

有益效果：当砂粒在燃烧室内焙烧完成之后，需要将砂粒排出至预热包内，燃烧室的底部倾斜设置，以便于砂粒的流动，加快砂粒的排放速度。

进一步，预热包内的底部固定有第二预热管，第二预热管连通有第二风机，焙烧炉上固定有与第二预热管连通的点火器，点火器连通有天然气管。

有益效果：第二风机通过第二预热管向点火器内送入空气，由于第二预热管固定在预热包的底部，砂粒掉落在预热包的底部，并且砂粒具有一定温度，可以对第二预热管内的空气进行预热，预热后的空气在通入到燃烧室时，不仅使得天然气提温，降低点火热量消耗，并且热空气进入到燃烧室内，可以减少燃烧室热量散失，达到节能的目的。

进一步，进料机构包括储砂箱，储砂箱的下部设置有传送机构，传送机构与焙烧炉之间设置有第二斗式提升机。

有益效果：通过储砂箱对砂粒进行储存，并利用传送机构传送至第二斗式提升机，再利用第二斗式提升机将砂粒输送至进料室内。

进一步，传送机构上设置有磁选机构，磁选机构包括固定在传送机构上方的支架，支架上固定有永磁铁组件。

有益效果：覆膜砂在二次利用时，砂粒中容易含有一定的金属杂质，将砂粒用于成模时，模具不够紧密，导致模具的质量不高。通过磁选机构，将砂粒中的金属杂质筛分出来，以提高成模质量。

进一步，储砂箱远离第二斗式提升机的一侧设置有第一斗式提升机。

有益效果：将砂粒进行第二利用时，通过第一斗式提升机将砂粒输送至储砂箱内进行储存。

进一步，永磁铁组件包括至少两块永磁铁，永磁铁分别位于支架的两侧。

有益效果：本方案中，传送机构对砂粒进行传送，当砂粒支架两侧永磁铁时，两侧的永磁铁对砂粒中的金属杂质进行两次处理。

进一步，进料室上开有若干检修窗，进料室上固定有用于封闭检修窗的封闭板。

有益效果：通过检修窗可以观察到进料室内的情况，以便于操作人员对进料室内的部件进行检修。

进一步，燃烧室与进料室的连通处、燃烧室与预热包的连通处均设置有与燃烧室水平滑动连接的封闭板。

有益效果：利用封闭板将燃烧室进行封闭，降低燃烧室内的热量散失，提高砂粒的焙烧效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中再生型覆膜砂焙烧系统的轴测图；

图2为本实用新型实施例一中再生型覆膜砂焙烧系统的俯视图；

图3为本实用新型实施例一中点火器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中再生型覆膜砂焙烧系统的正视图；

图5为图4的剖视图；

图6为图5中A部分放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：焙烧炉1、点火器11、气箱111、点火喷嘴112、气孔113、第一风机13、第二风机14、挡板16、预热室2、连通管21、空气管22、上预热室23、下预热室24、空气喷头25、进料室3、进料板31、封闭板32、预热腔33、第一斗式提升机41、皮带411、料斗412、储砂箱42、第二斗式提升机43、传送带44、永磁铁45、支架46、电机47、预热包5、第一预热管51、天然气管61、第二预热管62、燃烧室7。

实施例一：

基本如附图1所示：一种再生型覆膜砂焙烧系统，包括机架，机架上从左至右依次设置有进料机构和焙烧炉1，结合附图2、附图3、附图4和附图5所示，进料机构包括第一斗式提升机41、储砂箱42和第二斗式提升机43。本实施例中第一斗式提升机41和第二斗式提升机43均包括中空的外壳，外壳的左侧下部开有进料口，外壳的右侧上部开有出料口。

外壳内的上部转动连接有张紧轮，外壳的下部转动连接有动力轮，外壳的外侧螺栓固定有电机47，电机47的输出轴与动力轮同轴螺栓固定连接，张紧轮和动力轮上套设有皮带411，皮带411上螺栓固定有若干料斗412。储砂箱42螺栓固定在机架上且位于第一斗式提升机41和第二斗式提升机43之间，储砂箱42的底部开有开口，储砂箱42上螺栓固定有用于封闭开口的阀门，储砂箱42的下方设置有安装在机架上的传送机构，本实施例中传送机构为传送带44，传送带44的上方设置有螺栓固定在机架上的支架46，支架46上设置有永磁铁组件，结合附图6所示，本实施例中永磁铁组件包括分别位于支架46两侧的永磁铁45，永磁铁45均螺栓固定在支架46上。具体操作时，第一斗式提升机41将砂粒输送至储砂箱42内进行储存。当需要将砂粒输送走时，打开阀门，砂粒掉落至传送带44上，传送带44将砂粒传送至第二斗式提升机43。砂粒在经过支架46时，砂粒中的金属杂质经过两块永磁铁45的两次吸附，以达到去除砂粒中金属杂质的目的。

焙烧炉1上靠近第二斗式提升机43的一侧螺栓固定安装有中空的进料室3，焙烧炉1的另一侧螺栓固定安装有预热室2。本实施例中，进料室3的上部和下部均开有开口，进料室3内的两侧的侧壁上均螺栓固定有若干进料板31，两侧的进料板31交错布置，并且进料板31倾斜朝向进料室3的中部。

进料室3的侧壁内开有预热腔33，预热腔33的上部开有连通孔，预热腔33的下部连通有排气管。进料室3上开有检修窗，进料室3上螺栓固定有用于封闭检修窗的封闭板32。预热室2包括上预热室23和位于上预热室23下方的下预热室24，上预热室23和下预热室24之间连通有连通管21。

焙烧炉1内开有燃烧室7，燃烧室7的一侧与进料室3连通，燃烧室7的另一侧连通有预热包5，燃烧室7与进料室3的连通处、燃烧室7与预热包5的连通处均水平滑动连接有挡板16。燃烧室7的底部倾斜且靠近预热包5的一侧低，远离预热包5的一侧高。燃烧室7的底部螺栓固定有若干空气喷头25，燃烧室7上螺栓固定有点火器11，本实施例中点火器11包括气箱111和固定在气箱上的点火喷嘴112，点火喷嘴112与天然气管61连通，点火喷嘴112的外周开有若干气孔113，气箱111与第二预热管62连通，点火喷嘴112朝向燃烧室7的中部，点火喷嘴112喷出的火焰均匀将砂粒焙烧。

机架上螺栓固定有第一风机13和第二风机14，第一风机13的出风口连通有管道，管道与下预热室24连通，上预热室23连通有与空气喷头25连通的空气管22。第二风机14连通有第二预热管62，第二预热管62螺栓固定在预热包5内，并且贯穿预热包5，第二预热管62与气箱111连通，点火喷嘴112连通有天然气管61贯穿气箱111，天然气管61连通有气泵。

预热包5为中空的箱体，箱体的上部连通有第一预热管51，第一预热管51贯穿上预热室23与预热腔33连通。

具体实施时：

操作人员通过送料机构将砂粒输送至进料室3内，在输送过程中，通过磁选机构对砂粒进行两次金属杂质的筛选，以达到减少金属杂质的目的。

砂粒的焙烧过程：砂粒进入到燃烧室7内，由于进料室3内的进料板31交错布置且倾斜，可以构成折流道，如此不仅可以在砂粒自身作用下向下流动，还能减缓砂粒的流动速度，以一个较为缓慢的速度进入到燃烧室7内。砂粒进入至燃烧室7内后，将燃烧室7的两侧封闭进行焙烧，以使得砂粒带有一定的温度进行后续的操作。砂粒焙烧过后，打开燃烧室7，砂粒在自身重力的作用下沿燃烧室7的底不滑入至预热包5内。当然，也可以人为将砂粒送入至预热包5内。

余热利用过程：在将砂粒排放至预热包5内时，砂粒和废气分离，废气进入第一预热管51内，由于第一预热管51贯穿上预热室23，会对上预热室23内的空气进行换热。同时，第一预热管51内的废气会进入至预热腔33内，并且是从上至下流动，直至从排气管排出。废气在预热腔33内时，由于砂粒在进料室3内缓慢流动，且废气从上至下排放，废气可以充分与砂粒进行换热，进而达到预热砂粒的目的。

第一风机13将空气输送至下预热室24内，由于预热室2安装在焙烧炉1上，焙烧炉1自身的热量(燃烧室7内的热量)会对下预热室24内的空气进行第一次预热。在第一风机13的作用下，空气还会进入到上预热室23内，第一预热管51会对空气进行第二次预热，如此进行空气的两次预热。空气通过空气管22从空气喷头25喷出，使得燃烧室7内的砂粒震荡，以增大砂粒与火焰的接触面积，进而提高砂粒的焙烧效果。由于点火喷嘴112朝向燃烧室7的中部，喷出的火焰对震荡的砂粒充分焙烧。

第二风机14将空气通过第二预热管62送入至气箱111内，同时，气泵将天然气输送至点火喷嘴112。第二预热管62固定在预热包5的底部，则焙烧后带有高温的砂粒会对第二预热管62的内空气进行预热，预热后的空气进入气箱111并通过气孔113喷出，此时对天然气管61内的天然气进行预热，同时，预热后的空气进入到燃烧室7内，减少燃烧室7内的热量散失。

本实施例中，利用废气以及燃烧室7的余热对砂粒、空气以及天然气等进行预热，可以减少燃烧室7内的热量散失，减少天然气的使用，达到节能环保的目的。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种再生型覆膜砂焙烧系统，其特征在于：包括焙烧炉和设置在焙烧炉内的燃烧室，焙烧炉上的一侧设置有与燃烧室连通的进料室，进料室内的两侧均设置有交错布置的若干进料板，进料板均朝向进料室中部倾斜；还包括向进料室送砂粒的进料机构；

焙烧炉上的另一侧固定有预热室，预热室包括上预热室和位于上预热室下方的下预热室，上预热室和下预热室之间连通有空气管，下预热室连通有第一风机；

燃烧室的底部均固定有若干空气喷头，空气喷头与上预热室连通；

燃烧室连通有用于收集焙烧后砂粒的预热包，预热包连通有贯穿上预热室的第一预热管。

2.根据权利要求1所述的再生型覆膜砂焙烧系统，其特征在于：进料室的侧壁上开有预热腔，预热腔与第一预热管连通，且第一预热管位于预热腔的上部，预热腔连通有排气管，排气管位于预热腔的下部。

3.根据权利要求2所述的再生型覆膜砂焙烧系统，其特征在于：燃烧室的底部靠近预热包的一侧低，远离预热包的一侧高。

4.根据权利要求3所述的再生型覆膜砂焙烧系统，其特征在于：预热包内的底部固定有第二预热管，第二预热管连通有第二风机，焙烧炉上固定有与第二预热管连通的点火器，点火器连通有天然气管。

5.根据权利要求4所述的再生型覆膜砂焙烧系统，其特征在于：进料机构包括储砂箱，储砂箱的下部设置有传送机构，传送机构与焙烧炉之间设置有第二斗式提升机。

6.根据权利要求5所述的再生型覆膜砂焙烧系统，其特征在于：传送机构上设置有磁选机构，磁选机构包括固定在传送机构上方的支架，支架上固定有永磁铁组件。

7.根据权利要求6所述的再生型覆膜砂焙烧系统，其特征在于：储砂箱远离第二斗式提升机的一侧设置有第一斗式提升机。

8.根据权利要求7所述的再生型覆膜砂焙烧系统，其特征在于：永磁铁组件包括至少两块永磁铁，两块永磁铁分别位于支架的两侧。

9.根据权利要求1所述的再生型覆膜砂焙烧系统，其特征在于：进料室上开有若干检修窗，进料室上固定有用于封闭检修窗的封闭板。

10.根据权利要求9所述的再生型覆膜砂焙烧系统，其特征在于：燃烧室与进料室的连通处、燃烧室与预热包的连通处均设置有与燃烧室水平滑动连接的挡板。

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