CN210115433U - 一种3d打印覆膜砂加工用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

一种3D打印覆膜砂加工用废料回收装置，包括预热室、燃烧室、进料漏斗、第一回流管和第二回流管；预热室设置在燃烧室的一侧，预热室与燃烧室之间设置有阀门；进料漏斗设置在预热室的顶部；预热室的底部设置有存料器，存料器位于阀门处；存料器上设置有刮板；燃烧室的内部设置有托盘；托盘的底部设置有多个出料口，出料口的下方设置有第二传送带，第二传送带的上方设置有散热装置，第一回流管设置在第二传送带的底部，第一回流管连接至预热室；燃烧室内部设置有多个喷头；第二回流管的一端设置在燃烧室内，另一端设置在预热室内；本实用新型通过第一回流管与第二回流管实现热力循环流动，减少热量散失，更加节能环保。

Description

一种3D打印覆膜砂加工用废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂回收技术领域，尤其涉及一种3D打印覆膜砂加工用废料回收装置。

背景技术

覆膜砂(coated sand)。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂；3D打印过程中覆膜砂是重要的原料之一，使用过的覆膜砂一般经过旧砂预处理、热法焙烧和再生砂后处理进行回收利用，现有技术中热法焙烧能耗较高，能源利用率较低。

为解决上述问题，本申请中提出一种3D打印覆膜砂加工用废料回收装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的3D打印过程中覆膜砂是重要的原料之一，使用过的覆膜砂一般经过旧砂预处理、热法焙烧和再生砂后处理进行回收利用，现有技术中热法焙烧能耗较高，能源利用率较低的技术问题，本实用新型提出一种3D打印覆膜砂加工用废料回收装置，本实用新型通过第一回流管与第二回流管实现热力循环流动，减少热量散失，更加节能环保。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种3D打印覆膜砂加工用废料回收装置，包括预热室、燃烧室、进料漏斗、第一回流管和第二回流管；

预热室设置在燃烧室的一侧，预热室与燃烧室之间设置有阀门；进料漏斗设置在预热室的顶部；预热室的内部平行设置有多个第一传送带，预热室的底部设置有存料器，存料器位于阀门处；存料器上设置有刮板，存料器的一侧设置有第一驱动装置，第一驱动装置驱动刮板沿着水平方向运动；

燃烧室的内部设置有托盘，托盘位于阀门下方；托盘上设置有刮板，燃烧室的外部设置有第二驱动装置，第二驱动装置驱动刮板沿着水平方向运动；托盘的底部设置有多个出料口，出料口的下方设置有第二传送带，第二传送带的上方设置有散热装置，第一回流管设置在第二传送带的底部，第一回流管连接至预热室；燃烧室上设置有燃料进入管和空气进入管，燃烧室的内部设置有混合管，燃料进入管和空气进入管与混合管导通连接；燃烧室内部设置有多个喷头，喷头位于托盘上方；喷头与混合管导通连接；第二回流管的一端设置在燃烧室内，另一端设置在预热室内。

优选的，进料漏斗的内部设置有斜挡板，斜挡板为伞状。

优选的，第二传送带采用耐高温的材料制成。

优选的，燃烧室的内壁采用防火砖制成。

优选的，预热室的内壁采用保温材料制成。

优选的，第一驱动装置与第二驱动装置均为气缸。

优选的，第一驱动装置与第二驱动装置均为液压缸。

优选的，每个出料口处均设置有密封盖，密封盖通过外部控制器控制连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：先通过进料漏斗加入经过粉碎研磨后的原料，原料进入预热室中，会跟随多个第一传送带缓慢的在预热室内移动，增加原料在预热室中停留的时间，便于进行预热；之后原料通过第一传送带输送至存料器中，阀门打开，第一驱动装置驱动刮板将原料输送至燃烧室内；第二驱动装置驱动刮板将原料均匀的分散在托盘上；通过燃料进入管输送燃料，通过空气进入管输送空气，空气与燃料在混合管中混合均匀，在喷头处喷出，点燃混合气体，火焰直接对着托盘上的原料燃烧，使覆膜砂表面的粘接剂膜烧去或烧焦；之后原料从出料口排出进入第二传送带上，第二传送带的上方设置有散热装置，散热装置吹风已剥离的粘结剂借助抽风从再生砂中分离出去，热风通过第一回流管进入预热室中，同时第二回流管从燃烧室将热量引入预热室，减少热量散失。

附图说明

图1为本实用新型提出的3D打印覆膜砂加工用废料回收装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的3D打印覆膜砂加工用废料回收装置中的进料漏斗内部结构示意图。

附图标记：1、进料漏斗；2、预热室；3、第一传送带；4、第一驱动装置；5、存料器；6、刮板；7、第一回流管；8、散热装置；9、第二传送带；10、燃料进入管；11、空气进入管；12、混合管；13、喷头；14、燃烧室；15、第二回流管；16、阀门；17、出料口；18、托盘；19、第二驱动装置；20、斜挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种3D打印覆膜砂加工用废料回收装置，包括预热室2、燃烧室14、进料漏斗1、第一回流管7和第二回流管15；

预热室2设置在燃烧室14的一侧，预热室2与燃烧室14之间设置有阀门16；进料漏斗1设置在预热室2的顶部；预热室2的内部平行设置有多个第一传送带3，原料在第一传送带3上运动时，增加原料在预热室2内运动时间，提高预热效果，预热室2的底部设置有存料器5，存料器5位于阀门16处；存料器5上设置有刮板6，存料器5的一侧设置有第一驱动装置4，第一驱动装置4驱动刮板6沿着水平方向运动；

燃烧室14的内部设置有托盘18，托盘18位于阀门16下方；托盘18上设置有刮板6，燃烧室14的外部设置有第二驱动装置19，第二驱动装置19驱动刮板6沿着水平方向运动；托盘18的底部设置有多个出料口17，出料口17的下方设置有第二传送带9，第二传送带9的上方设置有散热装置8，第一回流管7设置在第二传送带9的底部，第一回流管7连接至预热室2；燃烧室14上设置有燃料进入管10和空气进入管11，燃烧室14的内部设置有混合管12，燃料进入管10和空气进入管11与混合管12导通连接；燃烧室14内部设置有多个喷头13，喷头13位于托盘18上方；喷头13与混合管12导通连接；第二回流管15的一端设置在燃烧室14内，另一端设置在预热室2内。

本实用新型中，先通过进料漏斗1加入经过粉碎研磨后的原料，原料进入预热室2中，会跟随多个第一传送带3缓慢的在预热室2内移动，增加原料在预热室2中停留的时间，便于进行预热；之后原料通过第一传送带3输送至存料器5中，阀门16打开，第一驱动装置4驱动刮板6将原料输送至燃烧室14内；第二驱动装置19驱动刮板6将原料均匀的分散在托盘18上；通过燃料进入管10输送燃料，通过空气进入管11输送空气，空气与燃料在混合管12中混合均匀，在喷头13处喷出，点燃混合气体，火焰直接对着托盘18上的原料燃烧，使覆膜砂表面的粘接剂膜烧去或烧焦；之后原料从出料口17排出进入第二传送带9上，第二传送带9的上方设置有散热装置8，散热装置8吹风已剥离的粘结剂借助抽风从再生砂中分离出去，热风通过第一回流管7进入预热室2中，同时第二回流管15从燃烧室14将热量引入预热室2，减少热量散失，实现能量循环利用。

在一个可选的实施例中，进料漏斗1的内部设置有斜挡板20，斜挡板20为伞状，进料过程中伞状的斜挡板20开口较小，原料进入预热室更加均匀，同时开口较小，热量散失较小，能耗较低。

在一个可选的实施例中，第二传送带9采用耐高温的材料制成，提高第二传送带9的使用寿命。

在一个可选的实施例中，燃烧室14的内壁采用防火砖制成。

在一个可选的实施例中，预热室2的内壁采用保温材料制成，减少热量散失，提高能量利用。

在一个可选的实施例中，第一驱动装置4与第二驱动装置19均为气缸。

在一个可选的实施例中，第一驱动装置4与第二驱动装置19均为液压缸。

在一个可选的实施例中，每个出料口17处均设置有密封盖，密封盖通过外部控制器控制连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种3D打印覆膜砂加工用废料回收装置，其特征在于，包括预热室(2)、燃烧室(14)、进料漏斗(1)、第一回流管(7)和第二回流管(15)；

预热室(2)设置在燃烧室(14)的一侧，预热室(2)与燃烧室(14)之间设置有阀门(16)；进料漏斗(1)设置在预热室(2)的顶部；预热室(2)的内部平行设置有多个第一传送带(3)，预热室(2)的底部设置有存料器(5)，存料器(5)位于阀门(16)处；存料器(5)上设置有刮板(6)，存料器(5)的一侧设置有第一驱动装置(4)，第一驱动装置(4)驱动刮板(6)沿着水平方向运动；

燃烧室(14)的内部设置有托盘(18)，托盘(18)位于阀门(16)下方；托盘(18)上设置有刮板(6)，燃烧室(14)的外部设置有第二驱动装置(19)，第二驱动装置(19)驱动刮板(6)沿着水平方向运动；托盘(18)的底部设置有多个出料口(17)，出料口(17)的下方设置有第二传送带(9)，第二传送带(9)的上方设置有散热装置(8)，第一回流管(7)设置在第二传送带(9)的底部，第一回流管(7)连接至预热室(2)；燃烧室(14)上设置有燃料进入管(10)和空气进入管(11)，燃烧室(14)的内部设置有混合管(12)，燃料进入管(10)和空气进入管(11)与混合管(12)导通连接；燃烧室(14)内部设置有多个喷头(13)，喷头(13)位于托盘(18)上方；喷头(13)与混合管(12)导通连接；第二回流管(15)的一端设置在燃烧室(14)内，另一端设置在预热室(2)内。

2.根据权利要求1所述的3D打印覆膜砂加工用废料回收装置，其特征在于，进料漏斗(1)的内部设置有斜挡板(20)，斜挡板(20)为伞状。

3.根据权利要求1所述的3D打印覆膜砂加工用废料回收装置，其特征在于，第二传送带(9)采用耐高温的材料制成。

4.根据权利要求1所述的3D打印覆膜砂加工用废料回收装置，其特征在于，燃烧室(14)的内壁采用防火砖制成。

5.根据权利要求1所述的3D打印覆膜砂加工用废料回收装置，其特征在于，预热室(2)的内壁采用保温材料制成。

6.根据权利要求1所述的3D打印覆膜砂加工用废料回收装置，其特征在于，第一驱动装置(4)与第二驱动装置(19)均为气缸。

7.根据权利要求1所述的3D打印覆膜砂加工用废料回收装置，其特征在于，第一驱动装置(4)与第二驱动装置(19)均为液压缸。

8.根据权利要求1所述的3D打印覆膜砂加工用废料回收装置，其特征在于，每个出料口(17)处均设置有密封盖，密封盖通过外部控制器控制连接。

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