CN213379116U - 再生型覆膜砂焙烧炉预热包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜砂焙烧节能技术领域，公开了一种再生型覆膜砂焙烧炉预热包，包括本体，本体上的一侧开有进料口，本体的底部开有若干排料口；本体的底部固定有预热管，预热管连通有风机，预热管连通有点火器，点火器包括气箱和固定在气箱上的点火喷头，点火喷头与燃气管连通。本实用新型结构简单，可以对砂粒的余热进行利用，以达到节能减排的目的。

Description

再生型覆膜砂焙烧炉预热包

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂焙烧节能技术领域，具体公开了一种再生型覆膜砂焙烧炉预热包。

背景技术

覆膜砂(coated sand)，砂粒的表面覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂的制备工艺有冷法和热法两种：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，以获得覆膜砂；热法把砂焙烧到一定温度，加树脂使其熔融，通过搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，经过冷却、破碎、筛分处理以得覆膜砂，覆膜砂的主要用途是用于铸钢件、铸铁件。

通过热法对砂粒进行焙烧后，砂粒具有一定的余热，而现有技术中直接将砂粒排放至下一个加工流程，砂粒的余热未充分利用，以导致砂粒的余热浪费。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种再生型覆膜砂焙烧炉预热包，以对砂粒的余热进行利用。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种再生型覆膜砂焙烧炉预热包，包括本体，本体上的一侧开有进料口，本体的底部开有若干排料口；本体的底部固定有预热管，预热管连通有风机，预热管连通有点火器，点火器包括气箱和固定在气箱上的点火喷头，点火喷头与燃气管连通。

本实用新型的原理以及有益效果：焙烧炉内的砂粒焙烧好之后，通过进料口排放至本体的底部，再从排料口排出。风机将空气送入到预热管内，由于本体的底部固定有预热管，砂粒会将预热管包裹，如此，使得砂粒与预热管内的空气进行热交换，以达到预热空气的目的，而预热后的空气进入到气箱内，气箱内的空气可以对天然气进行加热，如此天然气着火时，所消耗的能耗降低，如此达到砂粒余热利用的目的。

进一步，本体的上部连通有废气管

有益效果：焙烧炉的废气和砂粒均进入本体内，废气管将废气排走，砂粒在重力的作用下掉落至本体的底部，如此达到砂粒和废气分离的目的。

进一步，排料口的上方均设置有与预热包水平滑动连接的挡板。

有益效果：挡板可以用于封闭排料口，当需要排放砂粒到下一个工序的量少时，通过挡板将部分排料口封闭，当需要排放砂粒值下一个工序的量大时，通过挡板将排料口打开。

进一步，挡板远离本体的一侧设置有动力件，动力件的输出轴与挡板固定连接。

有益效果：通过驱动件对挡板进行驱动，以减少人工操作，便于挡板的移动。

进一步，本体内的侧壁上固定有保温层。

有益效果：通过保温层可以降低本体内砂粒与外部空气进行热交换，进而达到对砂粒保温的目的。

进一步，进料口的外周固定有密封圈。

有益效果：安装时，将本体安装在焙烧炉的出料口处，使得焙烧炉与本体连通，通过密封圈来堵塞进料口与焙烧炉之间的间隙，如此不仅降低砂粒的泄露还可以降低热量的散失。

进一步，预热管呈螺旋布置。

有益效果：螺旋的预热管可以延长空气在预热管内的流动时间，进而使得空气被充分预热。

进一步，预热管呈弯折布置。

有益效果：预热管弯折布置延长了空气的流动行程，进而延长了空气的流动时间，以使得空气被充分预热。

进一步，气箱上开有气孔，气孔位于点火喷头的外周。

有益效果：预热后的空气进入到气箱内，预热后的空气对天然气进行预热，还能通过气孔进入到焙烧炉内，如此可以降低焙烧炉内的热量散失。

进一步，密封圈由耐热材料制成。

有益效果：耐热材料可以避免因砂粒和焙烧炉内的高温损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中再生型覆膜砂焙烧炉预热包的轴测图；

图2为本实用新型实施例一中再生型覆膜砂焙烧炉预热包的俯视图；

图3为图2的E-E向剖视图；

图4为本实用新型实施例一中再生型覆膜砂焙烧炉预热包的正视图；

图5为图4的F-F向剖视图；

图6为本实用新型实施例一中点火器的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二中再生型覆膜砂焙烧炉预热包的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：本体1、废气管11、预热管12、进料口13、风机14、空腔15、保温层16、排料口17、挡板18、气缸19、气箱2、点火喷头21、气孔22、燃气管23。

实施例一：

基本如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6所示：一种再生型覆膜砂焙烧炉预热包,包括机架，机架上固定有本体1，本体1内开有空腔15，本体1的上部连通有废气管11，本体1的底部螺栓固定有预热管12，本体1的底部开有若干排料口17。本体1的一侧开有纵截面为矩形的进料口13，进料口13的外周螺栓固定有密封圈，密封圈由耐高温材料制成，如：石棉板等。

预热管12的一端连通有螺栓固定在机架上的风机14，预热管12的另一端设置有点火器，本实施例中，如附图6所示，点火器包括与预热管12连通的气箱2，气箱2上螺栓固定有点火喷头21，点火喷头21的外周均布有若干开设在气箱2上的气孔22，气孔22的直径在2～4cm。点火喷头21连通有燃气管23，燃气管23贯穿气箱2，燃气管23连通有气泵(图中未示出)。本实施例中，预热管12位于本体1的部分呈螺旋布置。

结合附图5所示，排料口17的上方设置有挡板18，挡板18由钢板制成，挡板18与本体1水平滑动连接，挡板18远离本体1的一侧设置有驱动件，本实施例中驱动件为气缸19，气缸19螺栓固定在机架上,气缸19的输出轴与挡板18螺栓固定连接。本体1的侧壁上螺钉固定有由保温材料制成的保温层16，通过保温层16对本体1内进行保温。

具体实施过程如下：

焙烧炉内的砂粒和废气均通过进料口13排放至本体1内，气体通过废气管11排出，砂粒在重力的作用下从排料口17排出。本实施例中，由于设置有多个排料口17，可以根据需要排出砂粒的量来调节排料口17的启闭，即操作人员控制气缸19的启闭，气缸19带动挡板18在排料口17的上方滑动，如此达到开启和封闭排料口17。

启动风机14，风机14向预热管12内送入空气，空气通过预热管12进入到气箱2内，气泵通过天然气管将天然气送入到点火喷头21，并且点火喷头21将天然气点燃。由于预热管12固定在本体1的底部，砂粒进入本体1内时，砂粒会将预热管12包裹，如此砂粒的余热会对预热管12内的空气进行预热。预热空气进入到气箱2内，预热空气会对燃气管23道内的天然气加热，如此使得天然气着火能耗降低。同时，预热空气通过气孔22进入到焙烧炉内，如此对焙烧炉进行保温，避免焙烧炉内的热量散失。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图7所示，预热管12位于本体1内的部分呈弯折布置，本实施例中弯折布置的预热管12可以延长空气在预热包内的流动时间，当砂粒掉落至预热包内时，砂粒有充足的时间对预热管12内的空气预热。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.再生型覆膜砂焙烧炉预热包，其特征在于：包括本体，本体上的一侧开有进料口，本体的底部开有若干排料口；

本体的底部固定有预热管，预热管连通有风机，预热管连通有点火器，点火器包括气箱和固定在气箱上的点火喷头，点火喷头与燃气管连通。

2.根据权利要求1所述的再生型覆膜砂焙烧炉预热包，其特征在于：本体的上部连通有废气管。

3.根据权利要求2所述的再生型覆膜砂焙烧炉预热包，其特征在于：排料口的上方均设置有与预热包水平滑动连接的挡板。

4.根据权利要求3所述的再生型覆膜砂焙烧炉预热包，其特征在于：挡板远离本体的一侧设置有动力件，动力件的输出轴与挡板固定连接。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的再生型覆膜砂焙烧炉预热包，其特征在于：本体内的侧壁上固定有保温层。

6.根据权利要求5所述的再生型覆膜砂焙烧炉预热包，其特征在于：进料口的外周固定有密封圈。

7.根据权利要求6所述的再生型覆膜砂焙烧炉预热包，其特征在于：预热管呈螺旋布置。

8.根据权利要求6所述的再生型覆膜砂焙烧炉预热包，其特征在于：预热管呈弯折布置。

9.根据权利要求8所述的再生型覆膜砂焙烧炉预热包，其特征在于：气箱上开有气孔，气孔位于点火喷头的外周。

10.根据权利要求9所述的再生型覆膜砂焙烧炉预热包，其特征在于：密封圈由耐热橡胶材料制成。

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