CN208968262U - 一种风冷式回转窑头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种回转窑装置，特别公开了一种风冷式回转窑头装置。该风冷式回转窑头装置，包括窑炉本体和窑头盖板，其特征在于：所述窑头盖板上密封焊接有弧板且两者组成封闭窑炉本体端头的外壳体，外壳体内焊接有内层隔板，内层隔板与弧板组成夹层腔体，外壳体下端焊接有连通夹层腔体的进风口，外壳体顶端焊接有连通夹层腔体的出气口；进风口通过送风管道连接高压风机。本实用新型结构简单，实用性强，冷却效果明显，易安装维修，有效解决现有水冷却方式效率不高、密封性差、易漏水、易对设备本体造成损坏的缺点，适于广泛推广应用。
Description
（一）技术领域
本实用新型涉及一种回转窑装置，特别涉及一种风冷式回转窑头装置。
（二）背景技术
目前，大多数回转窑进料口窑头采用夹套水冷方式进行降温，在运转过程中存在易漏水、对设备主体易腐蚀、循环水循环不畅易沸腾，降温效果不明显等缺点，对整个系统运行带来不便。
（三）发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种高效稳定、降温效果明显的风冷式回转窑头装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种风冷式回转窑头装置，包括窑炉本体和窑头盖板，其特征在于：所述窑头盖板上密封焊接有弧板且两者组成封闭窑炉本体端头的外壳体，外壳体内焊接有内层隔板，内层隔板与弧板组成夹层腔体，外壳体下端焊接有连通夹层腔体的进风口，外壳体顶端焊接有连通夹层腔体的出气口；进风口通过送风管道连接高压风机。
本实用新型通过外壳体实现对窑炉本体端头的包围，并通过内层隔板的设置形成夹层腔体，而窑炉运转过程中处于高温阶段，此时需要进入新的物料，为使新进物料不至于不至于进窑炉前烧焦融化，通过本实用新型的风冷装置进行降温隔离，冷空气通过进风口进入夹层腔体内，风速变快，不断带走窑炉本体传递给窑头的高温，起到保护窑头及新进物料的作用，由于空气流通速度快、吸热能力强，降温效果明显。
本实用新型的更优技术方案为：
所述进风口焊接在外壳体下端并呈向外倾斜的锥形，锥形进风口使进入夹层腔体的风速加快，提高了冷风的流动性。
所述窑炉本体的端头上设置有连通其内部的进料口，连接进料口的进料管道穿出内层隔板和弧板，内层隔板及弧板的安装并不影响窑头的原结构及进料操作。
所述内层隔板和弧板与进料管道的接缝处填充有密封棉和密封胶，通过在接缝处的密封，实现了夹层腔体的整体密封保障。
本实用新型结构简单，实用性强，冷却效果明显，易安装维修，有效解决现有水冷却方式效率不高、密封性差、易漏水、易对设备本体造成损坏的缺点，适于广泛推广应用。
（四）附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图。
图中，1窑头盖板，2弧板，3内层隔板，4夹层腔体，5进风口，6出气口，7高压风机，8送风管道，9窑炉本体。
（五）具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括窑炉本体9和窑头盖板1，所述窑头盖板1上密封焊接有弧板2且两者组成封闭窑炉本体9端头的外壳体，外壳体内焊接有内层隔板3，内层隔板3与弧板2组成夹层腔体4，外壳体下端焊接有连通夹层腔体4的进风口5，外壳体顶端焊接有连通夹层腔体4的出气口6；进风口5通过送风管道8连接高压风机7；所述进风口5焊接在外壳体下端并呈向外倾斜的锥形；所述窑炉本体9的端头上设置有连通其内部的进料口，连接进料口的进料管道穿出内层隔板3和弧板2；所述内层隔板3和弧板2与进料管道的接缝处填充有密封棉和密封胶。
本实用新型中，窑炉本体9回转过程中产生高温传递给窑头，高压风机7提供高压冷风经送风管道8、进风口5快速进入夹层腔体4内，由于夹层腔体4是不规则圆形呈下窄上宽锥形，空气瞬间高速进入后会产生回旋流动，大面积接触内层钢板充分带走热量，降温效果明显,且不会对窑头本身带来损坏。
本实用新型在高压风机7的不断供风下，夹层腔体4内气体得到不断更新，内外温差始终保持最大化，热传递能力始终保持最大值，降温效果显著，该风冷却方式结构简单实用，不会造成空气污染及资源浪费，节约运行成本。
本实用新型关键技术点也可通过在传统的检修门安装形式上增加两处固转板及销轴，来实现此项功能。
Claims (4)
1.一种风冷式回转窑头装置，包括窑炉本体（9）和窑头盖板（1），其特征在于：所述窑头盖板（1）上密封焊接有弧板（2）且两者组成封闭窑炉本体（9）端头的外壳体，外壳体内焊接有内层隔板（3），内层隔板（3）与弧板（2）组成夹层腔体（4），外壳体下端焊接有连通夹层腔体（4）的进风口（5），外壳体顶端焊接有连通夹层腔体（4）的出气口（6）；进风口（5）通过送风管道（8）连接高压风机（7）。
2.根据权利要求1所述的风冷式回转窑头装置，其特征在于：所述进风口（5）焊接在外壳体下端并呈向外倾斜的锥形。
3.根据权利要求1所述的风冷式回转窑头装置，其特征在于：所述窑炉本体（9）的端头上设置有连通其内部的进料口，连接进料口的进料管道穿出内层隔板（3）和弧板（2）。
4.根据权利要求3所述的风冷式回转窑头装置，其特征在于：所述内层隔板（3）和弧板（2）与进料管道的接缝处填充有密封棉和密封胶。
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| CN201821602527.1U CN208968262U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 一种风冷式回转窑头装置 |
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| CN208968262U true CN208968262U (zh) | 2019-06-11 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109186255A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-11 | 山东福航新能源环保股份有限公司 | 一种风冷式回转窑头装置 |
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2018
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