CN211686656U - 一种用于tpe配料的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于TPE配料的自动上料装置，包括：底座；安装于底座上的配料箱；以及呈对称转动盖合于配料箱上的箱盖，底座的一侧设置有用于对配料箱进行自动上料的上料机构，上料机构包括：安装于底座一侧的支撑架；滑动连接于支撑架上的存料箱；连通于存料箱侧壁上的排料管口；设置于支撑架上驱动存料箱进行升降的升降组件；以及设置于底座上用于对配料箱进行上料的上料组件，配料箱的外侧壁上设置有用于对箱盖进行自动开启或者关闭的启闭组件。本实用新型具有对TPE原料进行自动上料的效果，从而不但可以确保TPE原料的配比量更加准确、上料效率高，而且可以节约时间以及可以减轻工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及TPE生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于TPE配料的自动上料装置。
背景技术
目前热塑性弹性体简称TPE或者TPR，亦称第三代合成橡胶，是一种在常温状态下具有传统橡胶高回弹性、高延伸性以及止滑的特点，亦可用注塑、挤出、吹塑、流延等热塑性工程塑料的加工方式进行加工的新型材料，广泛运用于汽车、电子、玩具、运动等各大领域，成为生活中必不可少的一道靓丽风景。
其中白矿油是TPE改性料必不可少的主原料之一，几乎所有的TPE改性配方都会加入白矿油，当需要对TPE进行改性时，一般将TPE原料和白矿油一起放进配料箱内，然后通过搅拌装置对配料箱内的混合原料进行均匀搅拌，从而可以使得TPE的分子链中填充白矿油，进而可以改善材料的可塑性。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对TPE原料放进配料箱时，一般都是通过人工将该些TPE原料直接倒入进配料箱内，这样人工的上料方式不但效率低、原料的配比量不准确，而且浪费时间多，加重工作人员的劳动强度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于TPE配料的自动上料装置，具有对TPE原料进行自动上料的效果，从而不但可以确保TPE原料的配比量更加准确、上料效率高，而且可以节约时间以及可以减轻工作人员的劳动强度。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于TPE配料的自动上料装置，包括：底座；安装于所述底座上的配料箱；以及呈对称转动盖合于所述配料箱上的箱盖，所述底座的一侧设置有用于对所述配料箱进行自动上料的上料机构，所述上料机构包括：安装于所述底座一侧的支撑架；滑动连接于所述支撑架上的存料箱；连通于所述存料箱侧壁上的排料管口；设置于所述支撑架上驱动所述存料箱进行升降的升降组件；以及设置于所述底座上用于对所述配料箱进行上料的上料组件，所述配料箱的外侧壁上设置有用于对所述箱盖进行自动开启或者关闭的启闭组件。
通过采用上述技术方案，通过设置启闭组件，可以便于对配料箱上的箱盖进行自动打开或者关闭的效果；而通过设置升降组件和上料组件相互配合的结构，可以便于对存料箱内的TPE原料进行自动上料到配料箱内的效果，同时不但还可以确保TPE原料的配比量更加准确、上料效率高，而且可以节约时间以及可以减轻工作人员的劳动强度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括呈对称安装于所述支撑架两侧上的第一承载板；安装于所述第一承载板上的第一伺服电机；连接于所述第一伺服电机驱动端的齿轮；呈对称连接于所述存料箱两侧上的连接板；安装于所述连接板上、与所述齿轮相啮合的齿条；以及设置于所述存料箱的外侧壁上用于控制所述排料管口进行出料的出料件。
通过采用上述技术方案，当需要将存料箱进行升降移动时，启动第一承载板上的第一伺服电机，第一伺服电机驱动齿轮进行转动，齿轮在转动过程中可以带动齿条进行移动，从而可以实现对存料箱进行升降移动的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料件包括安装于所述存料箱外侧壁上的第二承载板；安装于所述第二承载板上的气缸；连接于所述气缸活塞杆上的阻挡板；以及开设于所述排料管口处、与所述阻挡板相配合的阻挡槽。
通过采用上述技术方案，当需要对存料箱进行出料时，启动第二承载板上的气缸，气缸上的活塞杆驱动阻挡板进行移动，从而使得阻挡板与阻挡槽进行分离，进而可以实现对存料箱进行出料的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料组件包括滑动连接于所述底座上的物料称量仓；设置于所述物料称量仓顶部边缘处的倾斜板；呈对称连接于所述物料称量仓两侧的滑板；开设于所述底座上、与所述滑板相配合的滑槽；呈对称安装于所述底座两侧的第三承载板；安装于所述第三承载板上的第二伺服电机；连接于所述第二伺服电机驱动端的第一主动轮；呈对称转动连接于底座两侧上的转动轴；呈对称连接于所述转动轴两端上的收卷轮；一端卷绕于所述收卷轮内、另一端连接于所述滑板上的牵引绳；连接于所述转动轴上、与所述第一主动轮相啮合的从动轮；同时连接于所述第一主动轮和所述从动轮上的第一皮带；以及设置于所述物料称量仓的底部用于对所述物料称量仓进行排料的排料件。
通过采用上述技术方案，通过设置物料称量仓可以便于对原料进行称量，从而可以使得原料的配比量更加准确；而通过第二伺服电机驱动第一主动轮进行转动，第一主动轮带动第一皮带进行转动，第一皮带则带动从动轮转动，从动轮在转动过程中，可以带动转动轴两端上的收卷轮进行转动，收卷轮则对牵引绳进行收卷或者放卷，从而可以使得牵引绳对物料称量仓进行牵引、以实现对配料箱进行移动上料的效果，进而可以使得原料均匀上料到配料箱内。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料件包括呈对称连接于所述物料称量仓外侧壁上的固定杆；转动连接于所述固定杆上、用于对所述物料称量仓的出料口进行盖合的挡料盖；铰接于所述挡料盖一侧上的连接块；安装于所述物料称量仓外侧壁上的第四承载板；安装于所述第四承载板上的液压缸；以及一端连接于所述液压缸的活塞杆上、另一端连接于所述连接块上的连接杆。
通过采用上述技术方案，当需要对物料称量仓进行排料时，启动液压缸，液压缸上的活塞杆驱动连接杆进行移动，连接杆则拉动挡料板进行移动，从而使得挡料板沿着固定杆进行摆动、以离开物料称量仓的底部，进而可以实现对物料称量仓进行排料的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述启闭组件包括呈对称连接于所述箱盖侧面上的延伸杆；连接于所述延伸杆远离所述箱盖一端的第二从动轮；呈对称安装于所述配料箱外侧壁上的第五承载板；安装于所述第五承载板上的第三伺服电机；连接于所述第三伺服电机驱动端的第二主动轮；同时与所述第二主动轮和所述第二从动轮相配合的第二皮带；以及设置于所述箱盖与所述配料箱之间的密封件。
通过采用上述技术方案，当需要将箱盖进行打开或者关闭时，启动第三伺服电机，第三伺服电机驱动第二主动轮进行转动，第二主动轮在转动过程中可以带动第二皮带进行转动，第二皮带则带动第二从动轮进行转动，从而可以使得第二从动轮带动延伸杆上的箱盖进行打开或者关闭的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封件包括设置于所述箱盖朝向所述配料箱一侧边缘处的密封条；开设于所述配料箱的边侧处、与所述密封条相配合的密封槽；以及设置于所述箱盖侧面上的磁条。
通过采用上述技术方案，通过设置密封条和密封槽相互配合的结构，可以使得箱盖更加紧密地盖合在配料箱上；而通过设置磁条，可以使得箱盖之间相互吸引、相互密封贴合。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述存料箱的外侧壁上设置有观察窗口。
通过采用上述技术方案，通过设置观察窗口，可以便于观察存料箱内TPE原料的容量、以对存料箱进行及时补料的效果。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置启闭组件，可以便于对配料箱上的箱盖进行自动打开或者关闭的效果；而通过设置升降组件和上料组件相互配合的结构，可以便于对存料箱内的TPE原料进行自动上料到配料箱内的效果，同时不但还可以确保TPE原料的配比量更加准确、上料效率高，而且可以节约时间以及可以减轻工作人员的劳动强度；
2.通过设置密封条和密封槽相互配合的结构，可以使得箱盖更加紧密地盖合在配料箱上；而通过设置磁条，可以使得箱盖之间相互吸引、相互密封贴合；
3.通过设置观察窗口，可以便于观察存料箱内TPE原料的容量、以对存料箱进行及时补料的效果。
附图说明
图1是本实施例用于TPE配料的自动上料装置的整体结构示意图；
图2是本实施例升降组件的结构示意图；
图3是本实施例上料组件的结构示意图；
图4是本实施例排料件的结构示意图；
图5是本实施例启闭组件的结构示意图。
图中，1、底座；11、滑槽；2、配料箱；21、箱盖；22、延伸杆；23、第二从动轮；24、第五承载板；25、第三伺服电机；251、第二主动轮；26、第二皮带；27、密封条；28、密封槽；29、磁条；3、支撑架；4、存料箱；41、排料管口；411、阻挡槽；42、第一承载板；43、第一伺服电机；431、齿轮；44、连接板；45、齿条；46、第二承载板；47、气缸；48、阻挡板；49、观察窗口；5、物料称量仓；51、滑板；52、第三承载板；53、第二伺服电机；531、第一主动轮；54、转动轴；541、收卷轮；542、牵引绳；543、第一从动轮；544、第一皮带；55、固定杆；56、挡料盖；57、连接块；58、第四承载板；59、液压缸；591、连接杆；6、倾斜板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型公开的一种用于TPE配料的自动上料装置，包括：底座1，在该底座1上固定安装有配料箱2，在该配料箱2上盖合有箱盖21，而在该配料箱2内还设置有搅拌设备、以对配料箱2内的原料进行充分搅拌；且在本实施例中，在该底座1的一侧设置有上料机构，该上料机构可以用于对配料箱2起到自动上料的效果，从而不但可以节约时间、提高生产效率，而且可以减轻工作人员的劳动强度。
具体地，如图1所示，在本实施例中，该上料机构包括：在该底座1到的一侧固定安装有一个支撑架3，在该支撑架3上滑动连接有一个矩形状结构的存料箱4，该存料箱4可以存储TPE原料，而在该存料箱4的外侧壁上连通有一个排料管口41；且为了能够看到存料箱4内TPE原料的容量，所以在该存料箱4的外侧壁上还设置有观察窗口49，该观察窗口49可以便于观察存料箱4内TPE原料的容量，从而可以对存料箱4起到及时补料的效果。
同时，在该支撑架3上设置有升降组件，在该底座1上设置有一个上料组件，通过设置该升降组件和该上料组件相互配合的结构，可以便于对存料箱4内的TPE原料起到自动上料到配料箱2内的效果，同时不但可以确保TPE原料的配比量更加准确、上料效率高，而且可以节约时间以及可以减轻工作人员的劳动强度。
具体地，如图2所示，在本实施例中，该升降组件包括：在该支撑架3的两侧上呈对称固定安装有第一承载板42，在该两个第一承载板42上均固定安装有第一伺服电机43，在该第一伺服电机43的驱动端处连接有一个齿轮431；而在该存料箱4外侧壁的两侧上呈对称固定连接有连接板44，在该两块连接板44上均安装有齿条45，该齿条45与该齿轮431相互啮合，从而可以实现对存料箱4起到升降的效果。
而为了能够控制存料箱4内的TPE原料进行自动落料，所以在本实施例中，在该存料箱4的外侧壁上设置有一个出料件，该出料件可以控制存料箱4内的TPE原料的排放、以防止TPE原料沿着排料管口41排出存料箱4外部。
更具体地，如图2所示，在本实施例中，该出料件包括：在该存料箱4的外侧壁上安装有第二承载板46，在该第二承载板46上固定安装有气缸47，在该气缸47活塞杆上连接有一块阻挡板48，该阻挡板48用于阻隔排料管口41，从而可以防止TPE原料沿着排料管口41流出外面；同时在该排料管口41靠近该存料箱4的一侧上开设有阻挡槽411，该阻挡槽411与该阻挡块相互配合。
当需要对存料箱4进行升降出料时，启动第一承载板42上的第一伺服电机43，第一伺服电机43驱动齿轮431进行转动，齿轮431在转动过程中可以带动齿条45进行移动，从而使得存料箱4沿着支撑架3进行升降移动；然后通过启动第二承载板46上的气缸47，气缸47上的活塞杆驱动阻挡板48进行移动，从而使得阻挡板48与阻挡槽411进行分离，进而可以实现对存料箱4起到出料的效果。
同时，如图3所示，在本实施例中，该上料组件包括：在该底座1上滑动连接有一个呈漏斗形结构的物料称量仓5，该物料称量仓5的底部对准该配料箱2，且该物料称量仓5的端口处固定连接有一块倾斜板6，该倾斜板6的一端固定连接于该物料称量仓5的端口处，该倾斜板6的另一端伸出物料称量仓5的外部、与存料箱4的排料管口41相互抵接，使得TPE原料从存料箱4上的排料管口41流入到倾斜板6上，最后从倾斜板6流入进该物料称量仓5内；而且该物料称量仓5可以便于对TPE原料起到自动称量的效果，从而可以使得TPE原料的配比量更加准确，进而可以得到质量更好的产品。
如图3、图4所示，在本实施例中，在该物料称量仓5的顶部端口处还呈对称连接有滑板51，在该底座1上开设有与该滑板51相互配合的滑槽11，这样可以使得物料称量仓5沿着滑槽11移动在底座1上；且为了实现将物料称量仓5进行自动滑移的效果，所以在该底座1的两侧上呈对称安装有第三承载板52，在该第三承载板52上固定安装有第二伺服电机53，在该第二伺服电机53的驱动端上连接有第一主动轮531；在该底座1的两侧上还呈对称转动连接有转动轴54，在该两根转动轴54的两端均连接有两个收卷轮541，在该些收卷轮541上均卷绕有一根牵引绳542，该牵引绳542远离该收卷轮541的一端固定连接于该滑板51的侧面上；以及在该转动轴54的中心处还固定连接有一个第一从动轮543，在该第一从动轮543和该第一主动轮531上同时连接有第一皮带544，通过第一主动轮531带动该第一皮带544进行转动，从而也可以使得第一皮带544带动第一从动轮543进行转动。
同时，如图4所示，为了便于控制物料称量仓5内的TPE原料排进该配料箱2内，所以在本实施例中，在该物料称量仓5的底部设置有一个排料件，该排料件用于对物料称量仓5的底部出料口进行阻挡，且该排料件包括：在该物料称量仓5的外侧壁上呈对称连接有固定杆55，在该两根固定杆55上铰接有一个挡料盖56，该挡料盖56可以抵接在该物料称量仓5的底部，可以阻挡TPE原料流出物料称量仓5外。
而且在该物料称量仓5的外侧壁上安装有第四承载板58，在该第四承载板58上固定安装有液压缸59；在该液压缸59的活塞杆上连接有连接杆591，以及在该挡料盖56的侧壁上铰接有连接块57，该连接块57背离该挡料盖56的一端连接于该连接杆591。
当需要对物料称量仓5进行排料时，启动液压缸59，液压缸59上的活塞杆驱动连接杆591进行移动，连接杆591则拉动挡料盖56进行移动，从而使得挡料盖56沿着固定杆55进行摆动，从而使得挡料盖56离开物料称量仓5的底部；然后通过第二伺服电机53驱动第一主动轮531进行转动，第一主动轮531带动第一皮带544进行转动，第一皮带544侧带动第一从动轮543转动，第一从动轮543在转动过程中，可以带动转动轴54两端上的收卷轮541进行转动，该些收卷轮541则分别对该些牵引绳542进行收卷或者放卷，从而可以使得该些牵引绳542对物料称量仓5进行牵引、以实现对配料箱2起到移动上料的效果，进而可以使得TPE原料均匀上料到配料箱2内。
如图5所示，为了便于将配料箱2上的箱盖21实现自动打开或者关闭的效果，所以在本实施例中，在该配料箱2的外侧壁上还设置有一个启闭组件，该启闭组件可以便于对配料箱2上的箱盖21起到自动开启或者关闭的效果。
具体地，如图5所示，在本实施例中，该启闭组件包括：在该箱盖21与该配料箱2的端口处之间转动连接有延伸杆22，该延伸杆22可以带动箱盖21进行摆动；且在该延伸杆22远离该箱盖21的侧边固定连接有第二从动轮23；同时在该配料箱2的外侧壁上固定安装有第五承载板24，在该第五承载板24上固定安装有第三伺服电机25，在该第三伺服电机25的驱动端处连接有第二主动轮251；以及在该第二主动轮251和第二从动轮23上通过第二皮带26相互连接在一起，从而可以使得第二主动轮251在第三伺服电机25驱动下，通过第二皮带26带动第二从动轮23进行转动。
同时，如图5所示，为了使得箱盖21更加紧密地盖合在配料箱2上，所以在本实施例中，在该配料箱2与该箱盖21之间设置有密封件，该密封件包括：在该箱盖21朝向该配料箱2的侧面边缘处设置有多根密封条27，该些密封条27均为橡胶材质制作而成，且在该配料箱2的顶部边缘处开设有密封槽28，该密封槽28与该密封条27相互配合，从而可以使得箱盖21更加紧密盖合在配料箱2上；同时在该两块箱盖21相互对应的侧面上均设置有磁条29，该磁条29可以使得两箱盖21之间相互吸引、相互密封贴合。
当需要将箱盖21进行打开或者关闭时，启动第三伺服电机25，第三伺服电机25驱动第二主动轮251进行转动，第二主动轮251在转动过程中可以带动第二皮带26进行转动，第二皮带26则带动第二从动轮23进行转动，从而可以使得第二从动轮23带动延伸杆22上的箱盖21进行打开或者关闭的效果。
本实施例的实施原理为：当需要TPE原料自动下料到配料箱2内时，先开启第三伺服电机25，第三伺服电机25驱动第二主动轮251进行转动，第二主动轮251在转动过程中可以带动第二皮带26进行转动，第二皮带26则带动第二从动轮23进行转动，第二从动轮23则带动延伸杆22上的箱盖21进行打开。
然后启动第一承载板42上的第一伺服电机43，第一伺服电机43驱动齿轮431进行转动，齿轮431在转动过程中可以带动齿条45进行移动，从而使得存料箱4沿着支撑架3进行升降移动；然后通过启动第二承载板46上的气缸47，气缸47上的活塞杆驱动阻挡板48进行移动，从而使得阻挡板48沿着阻挡槽411滑出排料管口41，进而可以使得存料箱4内的TPE原料流落进进行物料称量仓5内。
最后待物料称量仓5称量好TPE原料的配比量后，同时启动液压缸59和第二伺服电机53，液压缸59上的活塞杆驱动连接杆591进行移动，连接杆591则拉动挡料盖56进行移动，从而使得挡料盖56离开物料称量仓5的底部，TPE原料则流入到配料箱2内；此时，第二伺服电机53也驱动第一主动轮531进行转动，第一主动轮531带动第一皮带544进行转动，第一皮带544侧带动第一从动轮543转动，第一从动轮543在转动过程中，可以带动转动轴54两端上的收卷轮541进行转动，在底座1一侧上的收卷轮541则对牵引绳542进行收卷，在底座1另一侧的收卷轮541则对牵引绳542进行放卷，从而使得物料称量仓5沿着滑槽11进行移动，进而使得物料称量仓5将TPE原料均匀上料到配料箱2内。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于TPE配料的自动上料装置，包括：底座(1)；安装于所述底座(1)上的配料箱(2)；以及呈对称转动盖合于所述配料箱(2)上的箱盖(21)，其特征在于，所述底座(1)的一侧设置有用于对所述配料箱(2)进行自动上料的上料机构，所述上料机构包括：安装于所述底座(1)一侧的支撑架(3)；滑动连接于所述支撑架(3)上的存料箱(4)；连通于所述存料箱(4)侧壁上的排料管口(41)；设置于所述支撑架(3)上驱动所述存料箱(4)进行升降的升降组件；以及设置于所述底座(1)上用于对所述配料箱(2)进行上料的上料组件，所述配料箱(2)的外侧壁上设置有用于对所述箱盖(21)进行自动开启或者关闭的启闭组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于TPE配料的自动上料装置，其特征在于，所述升降组件包括：呈对称安装于所述支撑架(3)两侧上的第一承载板(42)；安装于所述第一承载板(42)上的第一伺服电机(43)；连接于所述第一伺服电机(43)驱动端的齿轮(431)；呈对称连接于所述存料箱(4)两侧上的连接板(44)；安装于所述连接板(44)上、与所述齿轮(431)相啮合的齿条(45)；以及设置于所述存料箱(4)的外侧壁上用于控制所述排料管口(41)进行出料的出料件。
3.根据权利要求2所述的一种用于TPE配料的自动上料装置，其特征在于，所述出料件包括：安装于所述存料箱(4)外侧壁上的第二承载板(46)；安装于所述第二承载板(46)上的气缸(47)；连接于所述气缸(47)活塞杆上的阻挡板(48)；以及开设于所述排料管口(41)处、与所述阻挡板(48)相配合的阻挡槽(411)。
4.根据权利要求1所述的一种用于TPE配料的自动上料装置，其特征在于，所述上料组件包括：滑动连接于所述底座(1)上的物料称量仓(5)；设置于所述物料称量仓(5)顶部边缘处的倾斜板(6)；呈对称连接于所述物料称量仓(5)两侧的滑板(51)；开设于所述底座(1)上、与所述滑板(51)相配合的滑槽(11)；呈对称安装于所述底座(1)两侧的第三承载板(52)；安装于所述第三承载板(52)上的第二伺服电机(53)；连接于所述第二伺服电机(53)驱动端的第一主动轮(531)；呈对称转动连接于底座(1)两侧上的转动轴(54)；呈对称连接于所述转动轴(54)两端上的收卷轮(541)；一端卷绕于所述收卷轮(541)内、另一端连接于所述滑板(51)上的牵引绳(542)；连接于所述转动轴(54)上、与所述第一主动轮(531)相啮合的从动轮(543)；同时连接于所述第一主动轮(531)和所述从动轮(543)上的第一皮带(544)；以及设置于所述物料称量仓(5)的底部用于对所述物料称量仓(5)进行排料的排料件。
5.根据权利要求4所述的一种用于TPE配料的自动上料装置，其特征在于，所述排料件包括：呈对称连接于所述物料称量仓(5)外侧壁上的固定杆(55)；转动连接于所述固定杆(55)上、用于对所述物料称量仓(5)的出料口进行盖合的挡料盖(56)；铰接于所述挡料盖(56)一侧上的连接块(57)；安装于所述物料称量仓(5)外侧壁上的第四承载板(58)；安装于所述第四承载板(58)上的液压缸(59)；以及一端连接于所述液压缸(59)的活塞杆上、另一端连接于所述连接块(57)上的连接杆(591)。
6.根据权利要求1所述的一种用于TPE配料的自动上料装置，其特征在于，所述启闭组件包括：呈对称连接于所述箱盖(21)侧面上的延伸杆(22)；连接于所述延伸杆(22)远离所述箱盖(21)一端的第二从动轮(23)；呈对称安装于所述配料箱(2)外侧壁上的第五承载板(24)；安装于所述第五承载板(24)上的第三伺服电机(25)；连接于所述第三伺服电机(25)驱动端的第二主动轮(251)；同时与所述第二主动轮(251)和所述第二从动轮(23)相配合的第二皮带(26)；以及设置于所述箱盖(21)与所述配料箱(2)之间的密封件。
7.根据权利要求6所述的一种用于TPE配料的自动上料装置，其特征在于，所述密封件包括：设置于所述箱盖(21)朝向所述配料箱(2)一侧边缘处的密封条(27)；开设于所述配料箱(2)的边侧处、与所述密封条(27)相配合的密封槽(28)；以及设置于所述箱盖(21)侧面上的磁条(29)。
8.根据权利要求1所述的一种用于TPE配料的自动上料装置，其特征在于，所述存料箱(4)的外侧壁上设置有观察窗口(49)。
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| CN202020208598.4U CN211686656U (zh) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | 一种用于tpe配料的自动上料装置 |
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| CN112894033A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-04 | 深圳市骏强五金制品有限公司 | 一种具有自动上料装置的自动化攻丝设备 |
| CN113650195A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-16 | 安庆市季彤工贸有限公司 | 一种塑料薄膜生产用原料全自动上料设备 |
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2020
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