CN218764540U - 一种熔炉自动供料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及进料设备技术领域，具体涉及一种熔炉自动供料设备，包括储料结构，所述储料结构底侧一端铰接有上料结构，所述上料结构内部固定安装有辅助结构，所述辅助结构包括安装基板，所述安装基板上侧表面固定安装有底板，所述底板上侧表面固定安装有撑板，所述撑板数量为若干个，所述撑板之间固定安装有金属柱，所述金属柱下端卷绕有线圈，所述撑板与金属柱上侧固定安装有电磁板。本实用新型中，线圈接通电流与金属柱相互配合，形成电磁力，对二号传送带运送的金属材料施加电磁力，吸附金属材料，使金属材料移动速度与二号传送带行进速度保持相对一致，避免金属材料在二号传送带处于倾斜状态时滑动，产生速差，提高了供料稳定性。

Description

一种熔炉自动供料设备

技术领域

本实用新型涉及进料设备技术领域，具体涉及一种熔炉自动供料设备。

背景技术

金属制品冶炼工作中，通常需要使用金属熔炉，将金属原料熔化，并对金属熔液进行一定加工，提高金属熔液冷却后的材料性质，并通过模具冷却制成需要的形状，方便后续加工，在金属熔炉工作时，需要使用到供料设备，给熔炉提供熔融原材料。

现有的部分熔炉供料设备，通过耐高温的输送带进行供料，但金属材料本身质量较高，当输送带处于倾斜状态时，存在有在输送带表面滑动的可能，进而与输送带的行进存在一定的速差，而输送带行进速度是保持供料稳定的重要依据，速差的存在会对供料设备的供料稳定性造成影响，无法根据熔炼速度稳定提供金属原料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的部分熔炉供料设备，通过耐高温的输送带进行供料，但金属材料本身质量较高，当输送带处于倾斜状态时，存在有在输送带表面滑动的可能，进而与输送带的行进存在一定的速差，而输送带行进速度是保持供料稳定的重要依据，速差的存在会对供料设备的供料稳定性造成影响，无法根据熔炼速度稳定提供金属原料。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种熔炉自动供料设备，包括储料结构，所述储料结构底侧一端铰接有上料结构，所述上料结构内部固定安装有辅助结构，所述辅助结构包括安装基板，所述安装基板上侧表面固定安装有底板，所述底板上侧表面固定安装有撑板，所述撑板数量为若干个，所述撑板之间固定安装有金属柱，所述金属柱下端卷绕有线圈，所述撑板与金属柱上侧固定安装有电磁板。

进一步在于，所述储料结构包括储料斗，所述储料斗上方开口处一侧开设有上料缺口，所述储料斗下端固定安装有一号框架，所述储料斗下端前侧开设有出料口，所述出料口两侧固定安装挡板。

进一步在于，所述一号框架上侧开设有一号带槽，所述一号框架一端侧表面固定安装有一号电机，所述一号带槽两端旋转安装有一号驱动辊，所述一号驱动辊侧表面套设有一号传送带。

进一步在于，所述上料结构包括二号框架，所述二号框架后端两侧铰接有铰接杆，所述二号框架前端一侧固定安装有二号电机，所述二号框架上侧表面开设有二号带槽，所述二号框架前端开设有供料斜口，所述二号带槽两端旋转安装有二号驱动辊，所述二号驱动辊侧表面套设有二号传送带。

进一步在于，所述安装基板上表面前侧边缘固定安装有支撑座，所述支撑座侧方向穿插安装有震动辊，所述震动辊侧表面固定安装有打击板，所述震动辊一端与三号电机输出端固定连接。

进一步在于，所述二号框架通过铰接杆与一号框架前端相互铰接。

进一步在于，所述安装基板固定安装于二号带槽中部，且穿过二号传送带内部间隙。

本实用新型的有益效果：

1、在上料结构进行传送金属原料时，各个线圈接通电流，与各个金属柱相互配合，形成一定的电磁力，对二号传送带上侧运送的金属材料施加一个向下的吸力，使金属材料吸附于二号传送带上，进而使金属材料移动速度能够与二号传送带行进速度保持相对一致，避免二号传送带处于倾斜状态时，金属材料在重力的作用下滑动，与二号传送带行进速度产生速差，提高了供料稳定性。

2、震动辊在三号电机的驱动下转动，带动打击板以一定频率打击二号传送带前端，使二号传送带前段的金属材料脱离电磁板施加的吸引力，保持二号传送带运送物料连贯性，避免因电磁板磁力造成的二号传送带、金属材料速差，同时辅助金属材料从供料斜口落入熔炉内。

3、通过储料斗暂存部分金属材料，通过一号传送带将储料斗内存放的金属材料以一定速度，均匀、稳定的取出，金属材料从一号传送带一端落入二号传送带上侧，再由二号传送带将金属材料送至供料斜口处并落入熔炉内，通过铰接杆赋予上料结构在一定区间内调节倾斜角度的能力，根据供料设备的安装支架以及熔炉进料口的朝向等实际安装情况进行调节，具备一定的适应性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中储料结构示意图；

图3是本实用新型中上料结构示意图；

图4是本实用新型中辅助结构示意图；

图5是本实用新型图4中A处放大图。

图中：1、储料结构；101、储料斗；102、上料缺口；103、一号框架；104、出料口；105、挡板；106、一号带槽；107、一号电机；108、一号驱动辊；109、一号传送带；2、上料结构；201、二号框架；202、铰接杆；203、二号电机；204、二号带槽；205、供料斜口；206、二号驱动辊；207、二号传送带；3、辅助结构；301、安装基板；302、底板；303、撑板；304、金属柱；305、线圈；306、电磁板；307、支撑座；308、震动辊；309、打击板；310、三号电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种熔炉自动供料设备，包括储料结构1，储料结构1底侧一端铰接有上料结构2，上料结构2内部固定安装有辅助结构3，辅助结构3包括安装基板301，安装基板301上侧表面固定安装有底板302，底板302上侧表面固定安装有撑板303，撑板303数量为若干个，撑板303之间固定安装有金属柱304，金属柱304下端卷绕有线圈305，撑板303与金属柱304上侧固定安装有电磁板306，在上料结构2进行传送金属原料时，各个线圈305接通电流，与各个金属柱304相互配合，形成一定的电磁力，对二号传送带207上侧运送的金属材料施加一个向下的吸力，使金属材料吸附于二号传送带207上，进而使金属材料移动速度能够与二号传送带207行进速度保持相对一致，避免二号传送带207处于倾斜状态时，金属材料在重力的作用下滑动，与二号传送带207行进速度产生速差，提高了供料稳定性；安装基板301上表面前侧边缘固定安装有支撑座307，支撑座307侧方向穿插安装有震动辊308，震动辊308侧表面固定安装有打击板309，震动辊308一端与三号电机310输出端固定连接，震动辊308在三号电机310的驱动下转动，带动打击板309以一定频率打击二号传送带207前端，使二号传送带207前段的金属材料脱离电磁板306施加的吸引力，保持二号传送带207运送物料连贯性，避免因电磁板306磁力造成的二号传送带207、金属材料速差，同时辅助金属材料从供料斜口205落入熔炉内；安装基板301固定安装于二号带槽204中部，且穿过二号传送带207内部间隙。

储料结构1包括储料斗101，储料斗101上方开口处一侧开设有上料缺口102，储料斗101下端固定安装有一号框架103，储料斗101下端前侧开设有出料口104，出料口104两侧固定安装挡板105，通过储料斗101暂存部分金属材料；一号框架103上侧开设有一号带槽106，一号框架103一端侧表面固定安装有一号电机107，一号带槽106两端旋转安装有一号驱动辊108，一号驱动辊108侧表面套设有一号传送带109，通过一号传送带109将储料斗101内存放的金属材料以一定速度，均匀、稳定的取出；料结构2包括二号框架201，二号框架201后端两侧铰接有铰接杆202，二号框架201前端一侧固定安装有二号电机203，二号框架201上侧表面开设有二号带槽204，二号框架201前端开设有供料斜口205，二号带槽204两端旋转安装有二号驱动辊206，二号驱动辊206侧表面套设有二号传送带207，金属材料从一号传送带109一端落入二号传送带207上侧，再由二号传送带207将金属材料送至供料斜口205处并落入熔炉内，通过铰接杆202赋予上料结构2在一定区间内调节倾斜角度的能力，根据供料设备的安装支架以及熔炉进料口的朝向等实际安装情况进行调节，具备一定的适应性；二号框架201通过铰接杆202与一号框架103前端相互铰接。

工作原理：使用时，通过储料斗101暂存部分金属材料，通过一号传送带109将储料斗101内存放的金属材料以一定速度，均匀、稳定的取出，金属材料从一号传送带109一端落入二号传送带207上侧，再由二号传送带207将金属材料送至供料斜口205处并落入熔炉内，通过铰接杆202赋予上料结构2在一定区间内调节倾斜角度的能力，根据供料设备的安装支架以及熔炉进料口的朝向等实际安装情况进行调节，具备一定的适应性，在上料结构2进行传送金属原料时，各个线圈305接通电流，与各个金属柱304相互配合，形成一定的电磁力，对二号传送带207上侧运送的金属材料施加一个向下的吸力，使金属材料吸附于二号传送带207上，进而使金属材料移动速度能够与二号传送带207行进速度保持相对一致，避免二号传送带207处于倾斜状态时，金属材料在重力的作用下滑动，与二号传送带207行进速度产生速差，提高了供料稳定性，震动辊308在三号电机310的驱动下转动，带动打击板309以一定频率打击二号传送带207前端，使二号传送带207前段的金属材料脱离电磁板306施加的吸引力，保持二号传送带207运送物料连贯性，避免因电磁板306磁力造成的二号传送带207、金属材料速差，同时辅助金属材料从供料斜口205落入熔炉内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种熔炉自动供料设备，包括储料结构（1），其特征在于，所述储料结构（1）底侧一端铰接有上料结构（2），所述上料结构（2）内部固定安装有辅助结构（3），所述辅助结构（3）包括安装基板（301），所述安装基板（301）上侧表面固定安装有底板（302），所述底板（302）上侧表面固定安装有撑板（303），所述撑板（303）数量为若干个，所述撑板（303）之间固定安装有金属柱（304），所述金属柱（304）下端卷绕有线圈（305），所述撑板（303）与金属柱（304）上侧固定安装有电磁板（306）。

2.根据权利要求1所述的一种熔炉自动供料设备，其特征在于，所述储料结构（1）包括储料斗（101），所述储料斗（101）上方开口处一侧开设有上料缺口（102），所述储料斗（101）下端固定安装有一号框架（103），所述储料斗（101）下端前侧开设有出料口（104），所述出料口（104）两侧固定安装挡板（105）。

3.根据权利要求2所述的一种熔炉自动供料设备，其特征在于，所述一号框架（103）上侧开设有一号带槽（106），所述一号框架（103）一端侧表面固定安装有一号电机（107），所述一号带槽（106）两端旋转安装有一号驱动辊（108），所述一号驱动辊（108）侧表面套设有一号传送带（109）。

4.根据权利要求3所述的一种熔炉自动供料设备，其特征在于，所述上料结构（2）包括二号框架（201），所述二号框架（201）后端两侧铰接有铰接杆（202），所述二号框架（201）前端一侧固定安装有二号电机（203），所述二号框架（201）上侧表面开设有二号带槽（204），所述二号框架（201）前端开设有供料斜口（205），所述二号带槽（204）两端旋转安装有二号驱动辊（206），所述二号驱动辊（206）侧表面套设有二号传送带（207）。

5.根据权利要求4所述的一种熔炉自动供料设备，其特征在于，所述安装基板（301）上表面前侧边缘固定安装有支撑座（307），所述支撑座（307）侧方向穿插安装有震动辊（308），所述震动辊（308）侧表面固定安装有打击板（309），所述震动辊（308）一端与三号电机（310）输出端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种熔炉自动供料设备，其特征在于，所述二号框架（201）通过铰接杆（202）与一号框架（103）前端相互铰接。

7.根据权利要求6所述的一种熔炉自动供料设备，其特征在于，所述安装基板（301）固定安装于二号带槽（204）中部，且穿过二号传送带（207）内部间隙。

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