CN216234613U - 一种侧放螺母上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧放螺母上料装置，属于螺母上料设备技术领域，包括装置本体，所述装置本体顶部两侧均固定连接有呈U形结构的安装架，所述安装架一侧固定连接有输送机构，所述输送机构包括输送带，所述输送带中间位置固定连接环绕输送带的防弹链，所述防弹链为海绵材质，所述安装架顶部固定连接有限位机构，两个安装架顶部通过固定机构固定连接有盛放箱，所述盛放箱的底部外壁开设有漏口，所述漏口位于防弹链正上方，所述漏口的宽度大于螺母厚度且小于螺母外径，所述盛放箱一端外壁底部固定连接有振动电机。本实用新型可对螺母进行自动侧放，实现降低工人劳动强度的效果。

Description

一种侧放螺母上料装置

技术领域

本实用新型属于螺母上料设备技术领域，尤其涉及一种侧放螺母上料装置。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，在安装螺母需要用到一种螺母上料装置。

现有技术中，螺母上料装置一般包括装置本体，通过装置本体对螺母进行上料并在机器上安装使用。

但是，上述装置在使用时，对螺母的位置摆放具备不确定性，对于需要螺侧向放置安装的情况需要工人手动操作，增加了工人的劳动强度，因此，需要一种侧放螺母上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种侧放螺母上料装置。其优点在于：可对螺母进行自动侧放，实现降低工人劳动强度的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种侧放螺母上料装置，包括装置本体，所述装置本体顶部两侧均固定连接有呈U形结构的安装架，所述安装架一侧固定连接有输送机构，所述输送机构包括输送带，所述输送带中间位置固定连接环绕输送带的防弹链，所述防弹链为海绵材质，所述安装架顶部固定连接有限位机构，两个安装架顶部通过固定机构固定连接有盛放箱，所述盛放箱的底部外壁开设有漏口，所述漏口位于防弹链正上方，所述漏口的宽度大于螺母厚度且小于螺母外径，所述盛放箱一端外壁底部固定连接有振动电机。

通过以上技术方案：工作时，启动振动电机，振动电机可使与固定机构固定连接的盛放箱振动，盛放箱的振动可将盛放箱内的螺母保持竖直状态从漏口漏出，在螺母漏出后会落至防弹链上，海绵材质的防弹链可避免螺母再次弹起而倒下，可使螺母保持竖直状态，此时限位机构可对螺母进行限位，进一步保证螺母处于侧放的状态，启动输送机构，输送机构可带动防弹链转动，防弹链的转动可使螺母发生位移并提供给装置本体下一步操作，因此，可对螺母进行自动侧放，实现降低工人劳动强度的效果。

本实用新型进一步设置为，所述输送机构包括转动电机，所述转动电机和安装架远离输送带的一侧顶部固定连接，两个所述安装架的相对一面之间通过轴承连接有若干均匀分布的转动轴，所述转动电机的输出轴和其中一个转动轴的一端固定连接，所述输送带套设在转动轴的表面。

通过以上技术方案：在对螺母进行输送时，转动电机的输出轴转动可带动转动轴转动，转动轴的转动可带动输送带转动。

本实用新型进一步设置为，所述限位机构包括若干呈防弹链镜像分布的安装杆，位于同一侧的所述安装杆的底部和安装架顶部固定连接，位于同一侧的所述安装杆靠近防弹链的一面固定连接有同一个限位杆。

通过以上技术方案：在螺母落至防弹链后，螺母会位于两个与安装杆固定连接的限位杆之间，限位杆可避免螺母倒下。

本实用新型进一步设置为，两个所述限位杆的相对一面均呈竖直设置。

通过以上技术方案：呈竖直设置，可使得限位杆和螺母的接触面和竖直状态螺母的两侧相平行，可增加限位杆和螺母之间的接触面积，可得螺母不会倒落。

本实用新型进一步设置为，所述固定机构包括呈L形结构的固定板，所述固定板的底部和安装架的顶部固定连接，两个所述固定板的相对一面分别和盛放箱的两侧外壁固定连接。

通过以上技术方案：固定板的设置，可使盛放箱处于防弹链的上方，有助于设备的正常运行。

本实用新型进一步设置为，所述固定板的顶部内壁和固定板的一侧内壁之间固定连接有同一个加强板，所述加强板和固定板之间组合成三角形结构。

通过以上技术方案：呈三角形结构的设计，可根据三角形最稳定原理，加强板可使盛放箱固定稳定，避免盛放箱倾倒。

本实用新型进一步设置为，所述盛放箱的两端内壁通过晃动机构固定连接有放置箱，所述放置箱的底部外壁开设有出料口，所述出料口的宽度、漏口的宽度、防弹链的宽度和两个限位杆之间的间距均相同。

通过以上技术方案：放置箱的设置，可将螺母分成两部分，位于放置箱内的螺母经晃动机构会从出料口漏出部分螺母，然后盛放箱内的螺母再从漏口中落至防弹链表面，可避免漏口出现堵塞而导致工作效率降低。

本实用新型进一步设置为，所述晃动机构包括两个呈镜像分布的电动滑轨，所述电动滑轨的一端和盛放箱的一端内壁固定连接，所述电动滑轨内壁滑动连接有电动滑块，两个电动滑块的相对一面分别和放置箱的两端外壁固定连接。

通过以上技术方案：启动电动滑轨，电动滑轨内的电动滑块会在电动滑轨内壁往复滑动，电动滑块的滑动可使放置箱上下晃动，可避免螺母在出料口堵塞。

本实用新型的有益效果为：

1、该侧放螺母上料装置，工作时，启动振动电机，振动电机可使与固定机构固定连接的盛放箱振动，盛放箱的振动可将盛放箱内的螺母保持竖直状态从漏口漏出，在螺母漏出后会落至防弹链上，海绵材质的防弹链可避免螺母再次弹起而倒下，可使螺母保持竖直状态，此时限位机构可对螺母进行限位，进一步保证螺母处于侧放的状态，启动输送机构，输送机构可带动防弹链转动，防弹链的转动可使螺母发生位移并提供给装置本体下一步操作，因此，可对螺母进行自动侧放，实现降低工人劳动强度的效果。

2、该侧放螺母上料装置，在螺母落至防弹链后，螺母会位于两个与安装杆固定连接的限位杆之间，限位杆可避免螺母倒下。

3、该侧放螺母上料装置，放置箱的设置，可将螺母分成两部分，位于放置箱内的螺母经晃动机构会从出料口漏出部分螺母，然后盛放箱内的螺母再从漏口中落至防弹链表面，可避免漏口出现堵塞而导致工作效率降低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种侧放螺母上料装置的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种侧放螺母上料装置的背面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种侧放螺母上料装置的局部剖视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、安装架；3、输送带；4、防弹链；5、盛放箱；6、漏口；7、振动电机；8、转动电机；9、转动轴；10、安装杆；11、限位杆；12、固定板；13、加强板；14、放置箱；15、出料口；16、电动滑轨；17、电动滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-3，一种侧放螺母上料装置，包括装置本体1，装置本体1顶部两侧均固定连接有呈U形结构的安装架2，安装架2一侧固定连接有输送机构，输送机构包括输送带3，输送带3中间位置固定连接环绕输送带3的防弹链4，防弹链4为海绵材质，安装架2顶部固定连接有限位机构，两个安装架2顶部通过固定机构固定连接有盛放箱5，盛放箱5的底部外壁开设有漏口6，漏口6位于防弹链4正上方，漏口6的宽度大于螺母厚度且小于螺母外径，盛放箱5一端外壁底部固定连接有振动电机7。

需要说明的是，本实施例中，输送机构包括转动电机8，转动电机8和安装架2远离输送带3的一侧顶部固定连接，两个安装架2的相对一面之间通过轴承连接有若干均匀分布的转动轴9，转动电机8的输出轴和其中一个转动轴9的一端固定连接，输送带3套设在转动轴9的表面，在对螺母进行输送时，转动电机8的输出轴转动可带动转动轴9转动，转动轴9的转动可带动输送带3转动。

在其中一个具体实施例中，限位机构包括若干呈防弹链4镜像分布的安装杆10，位于同一侧的安装杆10的底部和安装架2顶部固定连接，位于同一侧的安装杆10靠近防弹链4的一面固定连接有同一个限位杆11，在螺母落至防弹链4后，螺母会位于两个与安装杆10固定连接的限位杆11之间，限位杆11可避免螺母倒下。

需要说明的是，本实施例中，两个限位杆11的相对一面均呈竖直设置，通过呈竖直设置的限位杆11能够使得限位杆11和螺母的接触面和竖直状态螺母的两侧相平行，可增加限位杆11和螺母之间的接触面积，可得螺母不会倒落。

在其中一个具体实施例中，固定机构包括呈L形结构的固定板12，固定板12的底部和安装架2的顶部固定连接，两个固定板12的相对一面分别和盛放箱5的两侧外壁固定连接，通过固定板12能够使盛放箱5处于防弹链4的上方，有助于设备的正常运行。

需要说明的是，本实施例中，固定板12的顶部内壁和固定板12的一侧内壁之间固定连接有同一个加强板13，加强板13和固定板12之间组合成三角形结构，通过组合成呈三角形结构的加强板13和固定板12能够可根据三角形最稳定原理，加强板13可使盛放箱5固定稳定，避免盛放箱5倾倒。

在其中一个具体实施例中，盛放箱5的两端内壁通过晃动机构固定连接有放置箱14，放置箱14的底部外壁开设有出料口15，出料口15的宽度、漏口6的宽度、防弹链4的宽度和两个限位杆11之间的间距均相同，通过放置箱14能够将螺母分成两部分，位于放置箱14内的螺母经晃动机构会从出料口15漏出部分螺母，然后盛放箱5内的螺母再从漏口6中落至防弹链4表面，可避免漏口6出现堵塞而导致工作效率降低。

需要说明的是，本实施例中，晃动机构包括两个呈镜像分布的电动滑轨16，电动滑轨16的一端和盛放箱5的一端内壁固定连接，电动滑轨16内壁滑动连接有电动滑块17，两个电动滑块17的相对一面分别和放置箱14的两端外壁固定连接，通过启动电动滑轨16能够使得电动滑轨16内的电动滑块17会在电动滑轨16内壁往复滑动，电动滑块17的滑动可使放置箱14上下晃动，可避免螺母在出料口15堵塞。

工作原理：工作时，启动振动电机7，振动电机7可使与固定机构固定连接的盛放箱5振动，盛放箱5的振动可将盛放箱5内的螺母保持竖直状态从漏口6漏出，在螺母漏出后会落至防弹链4上，海绵材质的防弹链4可避免螺母再次弹起而倒下，可使螺母保持竖直状态，此时限位机构可对螺母进行限位，进一步保证螺母处于侧放的状态，启动输送机构，输送机构可带动防弹链4转动，防弹链4的转动可使螺母发生位移并提供给装置本体1下一步操作，因此，可对螺母进行自动侧放，实现降低工人劳动强度的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种侧放螺母上料装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)顶部两侧均固定连接有呈U形结构的安装架(2)，所述安装架(2)一侧固定连接有输送机构，所述输送机构包括输送带(3)，所述输送带(3)中间位置固定连接环绕输送带(3)的防弹链(4)，所述防弹链(4)为海绵材质，所述安装架(2)顶部固定连接有限位机构，两个安装架(2)顶部通过固定机构固定连接有盛放箱(5)，所述盛放箱(5)的底部外壁开设有漏口(6)，所述漏口(6)位于防弹链(4)正上方，所述漏口(6)的宽度大于螺母厚度且小于螺母外径，所述盛放箱(5)一端外壁底部固定连接有振动电机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种侧放螺母上料装置，其特征在于，所述输送机构包括转动电机(8)，所述转动电机(8)和安装架(2)远离输送带(3)的一侧顶部固定连接，两个所述安装架(2)的相对一面之间通过轴承连接有若干均匀分布的转动轴(9)，所述转动电机(8)的输出轴和其中一个转动轴(9)的一端固定连接，所述输送带(3)套设在转动轴(9)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种侧放螺母上料装置，其特征在于，所述限位机构包括若干呈防弹链(4)镜像分布的安装杆(10)，位于同一侧的所述安装杆(10)的底部和安装架(2)顶部固定连接，位于同一侧的所述安装杆(10)靠近防弹链(4)的一面固定连接有同一个限位杆(11)。

4.根据权利要求3所述的一种侧放螺母上料装置，其特征在于，两个所述限位杆(11)的相对一面均呈竖直设置。

5.根据权利要求1所述的一种侧放螺母上料装置，其特征在于，所述固定机构包括呈L形结构的固定板(12)，所述固定板(12)的底部和安装架(2)的顶部固定连接，两个所述固定板(12)的相对一面分别和盛放箱(5)的两侧外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种侧放螺母上料装置，其特征在于，所述固定板(12)的顶部内壁和固定板(12)的一侧内壁之间固定连接有同一个加强板(13)，所述加强板(13)和固定板(12)之间组合成三角形结构。

7.根据权利要求1所述的一种侧放螺母上料装置，其特征在于，所述盛放箱(5)的两端内壁通过晃动机构固定连接有放置箱(14)，所述放置箱(14)的底部外壁开设有出料口(15)，所述出料口(15)的宽度、漏口(6)的宽度、防弹链(4)的宽度和两个限位杆(11)之间的间距均相同。

8.根据权利要求7所述的一种侧放螺母上料装置，其特征在于，所述晃动机构包括两个呈镜像分布的电动滑轨(16)，所述电动滑轨(16)的一端和盛放箱(5)的一端内壁固定连接，所述电动滑轨(16)内壁滑动连接有电动滑块(17)，两个电动滑块(17)的相对一面分别和放置箱(14)的两端外壁固定连接。

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