CN213350294U - 一种可双面折弯的折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可双面折弯的折弯装置，包括折弯箱，所述折弯箱内部底表面设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端端部对接有顶弯头，所述折弯箱内部顶表面置有第二气缸，所述第二气缸的输出端端部对接有压弯头，所述折弯箱的内部两侧中间位置分别转动设置有第一撑辊和第二撑辊，所述第一撑辊的上侧对应设置有压辊，所述压辊对应连接在第三气缸的输出端，所述折弯箱的后表面固定连接有双头液压缸，所述双头液压缸的输出端贯穿折弯箱的后表面与第三气缸和第四气缸连接。本实用新型中，撑辊压辊自身转动性可实现折弯过程中板体的相对移动，避免工件的刮伤，两侧压辊之间的距离可以调节，折弯头角度可以调节，实现不同长度和角度的折弯控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯装置领域，尤其涉及一种可双面折弯的折弯装置。
背景技术
常见的折弯装置为折弯机，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
一般折弯机可以实现板体工件的单向折弯作业，也有部分折弯机可以实现双向折弯，在折弯过程中，因为板体工件折弯拉动板身，与台面之间摩擦过大容易导致板面磨损，一般折弯装置的折弯长度与角度设置固定，无法根据本体工件折弯需求进行简便变动，导致自身的实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可双面折弯的折弯装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可双面折弯的折弯装置，包括折弯箱，所述折弯箱内部底表面设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端端部对接有顶弯头，所述折弯箱内部顶表面置有第二气缸，所述第二气缸的输出端端部对接有压弯头，所述折弯箱的内部两侧中间位置分别转动设置有第一撑辊和第二撑辊，所述第一撑辊的上侧对应设置有压辊，所述压辊对应连接在第三气缸的输出端，所述折弯箱的后表面固定连接有双头液压缸，所述双头液压缸的输出端贯穿折弯箱的后表面与第三气缸和第四气缸连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一气缸固定连接在折弯箱的内部底表面中间位置，所述第一气缸的输出端向上设置，且顶弯头对应连接在第一气缸的输出端上端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二气缸固定连接在折弯箱的内部顶表面中间位置，所述第二气缸的输出端向下设置，且压弯头对应连接在第二气缸的输出端下端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一撑辊和第二撑辊呈水平转动设置在折弯箱的内部中间位置两侧，且第一撑辊和第二撑辊均横向等距设置有四个。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压辊设置有四个，四个所述压辊转动连接在连接架的架身底侧，所述连接架对应固定连接在第三气缸的输出端上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述双头液压缸由两个独立液压缸共同组成，所述双头液压缸的两侧均连接有活塞杆，两侧所述活塞杆对应贯穿折弯箱与第三气缸和第四气缸固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第四气缸的下侧连接结构设置与第三气缸相同。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型可双面折弯的折弯装置中，待折弯板体放置在两侧撑辊的上方，板身上方对应压置有压辊，通过撑辊和压辊自身的转动性，可以实现折弯过程中板体两端的相对移动，避免板体工件的刮伤，保证板体折弯质量。
2、本实用新型可双面折弯的折弯装置中，两侧压辊之间的距离可以通过双向液压缸进行相对调节，从而实现板体不同折弯长度的调节作业。
3、本实用新型可双面折弯的折弯装置中，上下折弯头对接在上下两个气缸输出端上，可以替换不同角度的折弯头实现不同折弯角度的调节，实用性较高。
附图说明
图1为一种可双面折弯的折弯装置的主视剖面图；
图2为一种可双面折弯的折弯装置的主视图；
图3为一种可双面折弯的折弯装置的后视图。
图例说明：
1、折弯箱；2、第一气缸；3、顶弯头；4、第二气缸；5、压弯头；6、第一撑辊；7、第二撑辊；8、双头液压缸；9、活塞杆；10、第三气缸；11、第四气缸；12、连接架；13、压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可双面折弯的折弯装置，包括折弯箱1，提供折弯空间，折弯箱1内部底表面设置有第一气缸2，提供顶升动力，第一气缸2的输出端端部对接有顶弯头3，折弯箱1内部顶表面置有第二气缸4，提供下压动力，第二气缸4的输出端端部对接有压弯头5，折弯箱1的内部两侧中间位置分别转动设置有第一撑辊6和第二撑辊7，提供工件的撑置作业，第一撑辊6的上侧对应设置有压辊13，提供工件的上部下压作业，压辊13对应连接在第三气缸10的输出端，提供相应的下压动力，折弯箱1的后表面固定连接有双头液压缸8，双头液压缸8的输出端贯穿折弯箱1的后表面与第三气缸10和第四气缸11连接，实现两侧压辊13之间的相对移动作业。
第一气缸2固定连接在折弯箱1的内部底表面中间位置，第一气缸2的输出端向上设置，实现上顶作业，且顶弯头3对应连接在第一气缸2的输出端上端，第二气缸4固定连接在折弯箱1的内部顶表面中间位置，第二气缸4的输出端向下设置，实现下压作业，与第一气缸2输出端上下相对，且压弯头5对应连接在第二气缸4的输出端下端，第一撑辊6和第二撑辊7呈水平转动设置在折弯箱1的内部中间位置两侧，实现工件放置水平，且第一撑辊6和第二撑辊7均横向等距设置有四个，压辊13设置有四个，与撑辊上下对应，四个压辊13转动连接在连接架12的架身底侧，连接架12对应固定连接在第三气缸10的输出端上，实现对应的传动连接关系，双头液压缸8由两个独立液压缸共同组成，确保可以实现两侧相对作业，双头液压缸8的两侧均连接有活塞杆9，两侧活塞杆9对应贯穿折弯箱1与第三气缸10和第四气缸11固定连接，实现第三气缸10和第四气缸11的相对移动作业，第四气缸11的下侧连接结构设置与第三气缸10相同，保证两侧结构统一。
工作原理：在进行工件的折弯作业时，将工件水平架置在第一撑辊6和第二撑辊7的上表面，通过启动第三气缸10和第四气缸11，使得两侧压辊13压置在工件的上表面，根据实际需要启动第一气缸2或第二气缸4，使得折弯头对工件进行相应的折弯作业，当折弯长度和折弯角度需要调节时，可以通过启动双头液压缸8实现两侧压辊13距离的调节，可以置换第一气缸2输出端顶弯头3角度，通过启动第一气缸2进行作业，实现相应的不同长度角度的折弯作业，实用性较高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可双面折弯的折弯装置，包括折弯箱（1），其特征在于：所述折弯箱（1）内部底表面设置有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的输出端端部对接有顶弯头（3），所述折弯箱（1）内部顶表面置有第二气缸（4），所述第二气缸（4）的输出端端部对接有压弯头（5），所述折弯箱（1）的内部两侧中间位置分别转动设置有第一撑辊（6）和第二撑辊（7），所述第一撑辊（6）的上侧对应设置有压辊（13），所述压辊（13）对应连接在第三气缸（10）的输出端，所述折弯箱（1）的后表面固定连接有双头液压缸（8），所述双头液压缸（8）的输出端贯穿折弯箱（1）的后表面与第三气缸（10）和第四气缸（11）连接。
2.根据权利要求1所述的一种可双面折弯的折弯装置，其特征在于：所述第一气缸（2）固定连接在折弯箱（1）的内部底表面中间位置，所述第一气缸（2）的输出端向上设置，且顶弯头（3）对应连接在第一气缸（2）的输出端上端。
3.根据权利要求1所述的一种可双面折弯的折弯装置，其特征在于：所述第二气缸（4）固定连接在折弯箱（1）的内部顶表面中间位置，所述第二气缸（4）的输出端向下设置，且压弯头（5）对应连接在第二气缸（4）的输出端下端。
4.根据权利要求1所述的一种可双面折弯的折弯装置，其特征在于：所述第一撑辊（6）和第二撑辊（7）呈水平转动设置在折弯箱（1）的内部中间位置两侧，且第一撑辊（6）和第二撑辊（7）均横向等距设置有四个。
5.根据权利要求1所述的一种可双面折弯的折弯装置，其特征在于：所述压辊（13）设置有四个，四个所述压辊（13）转动连接在连接架（12）的架身底侧，所述连接架（12）对应固定连接在第三气缸（10）的输出端上。
6.根据权利要求1所述的一种可双面折弯的折弯装置，其特征在于：所述双头液压缸（8）由两个独立液压缸共同组成，所述双头液压缸（8）的两侧均连接有活塞杆（9），两侧所述活塞杆（9）对应贯穿折弯箱（1）与第三气缸（10）和第四气缸（11）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种可双面折弯的折弯装置，其特征在于：所述第四气缸（11）的下侧连接结构设置与第三气缸（10）相同。
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| CN113458190A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-01 | 泰州宏润金属科技有限公司 | 一种汽车五金件加工用折弯装置 |
| CN114769374A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-07-22 | 江苏中岦绿建建材科技有限公司 | 一种活动板房制造压弯成型装置 |
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