CN114769374B - 一种活动板房制造压弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及活动板房制造技术领域，具体的说是一种活动板房制造压弯成型装置，包括加工成型平台、悬空安装平台、加固支架、加热式可翻转双角度限位组件、旋转夹持机构、顶压成型可翻转双角度成型组件以及往复移动式按压均衡装置，悬空安装平台通过加固支架焊接在加工成型平台上，加热式可翻转双角度限位组件固定安装在悬空安装平台的底部，加工成型平台的顶部四个边角位置处均设置有旋转夹持机构；本发明能够根据不同的需求控制压弯角度，适用范围广，加工效果好，通过两个往复移动式按压均衡装置的设置能够用于保证待加工板材的整体平整，同时能够保证待加工板材在压弯之后的整体强度和均匀度。

Description

一种活动板房制造压弯成型装置

技术领域

本发明涉及一种压弯成型装置，具体为一种活动板房制造压弯成型装置，属于活动板房制造技术领域。

背景技术

活动板房是一种以彩钢板为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间组合，构件采用螺栓连接，全新概念的环保经济型活动板房屋，在其生产制造过程中，需要对大量的板材进行压弯，需要借助压弯成型装置。

然而，待加工板材在进行压弯加工时，压弯部分中内侧分子受到挤压，分子较为聚集，外侧分子则由于被拉扯，分子分布较为分散，通俗来说就是内层强度较高，而外部壁厚会降低强度降低，从而导致了压弯部位的强度和分子密度与其他部分的强度和分子密度不同，且压弯角度无法灵活的更换，灵活度较低，适用范围较小。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种活动板房制造压弯成型装置，通过顶压成型可翻转双角度成型组件从底部向上顶压，通过加热式可翻转双角度限位组件向下进行限位，从而使得待加工板材能够在两者之间进行有效的压弯成型，且具有不同的压弯角度能够进行选择，适用范围更广，加工效果好，且加热式可翻转双角度限位组件能够对板材进行适度的加热，促进板材压弯过程中的分子运动，避免寒冷天气下分子运动缓慢导致的压弯断裂，保证压弯效果，通过两个往复移动式按压均衡装置的设置，能够用于保证待加工板材的整体平整，同时能够保证待加工板材在压弯之后的整体强度和均匀度。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种活动板房制造压弯成型装置，包括加工成型平台、悬空安装平台、加固支架、加热式可翻转双角度限位组件、旋转夹持机构、顶压成型可翻转双角度成型组件以及往复移动式按压均衡装置，所述悬空安装平台通过所述加固支架焊接在所述加工成型平台上，所述加热式可翻转双角度限位组件固定安装在所述悬空安装平台的底部，通过加热式可翻转双角度限位组件在待加工板材的顶部起到限位作用，且能够对板材进行适度的加热，促进板材压弯过程中的分子运动，避免寒冷天气下分子运动缓慢导致的压弯断裂，保证压弯效果。

所述加工成型平台的顶部四个边角位置处均设置有所述旋转夹持机构，待加工板材置于所述加工成型平台的顶部被四个所述旋转夹持机构固定，使得待加工板材的边角位置处能够保持固定，且能够旋转，便于待加工板材压弯过程中自动旋转，结构灵活，能够自动旋转，所述顶压成型可翻转双角度成型组件固定设置在所述加工成型平台的顶部，且所述顶压成型可翻转双角度成型组件位于所述加热式可翻转双角度限位组件的正下方，通过顶压成型可翻转双角度成型组件从底部向上顶压，通过加热式可翻转双角度限位组件向下进行限位，从而使得待加工板材能够在两者之间进行有效的压弯成型，且具有不同的压弯角度能够进行选择，适用范围更广，加工效果好。

所述加工成型平台的顶部对称的设置有两个所述往复移动式按压均衡装置，两个往复移动式按压均衡装置分别位于所述顶压成型可翻转双角度成型组件的两侧，通过两个往复移动式按压均衡装置的设置，具有两个效果，其一是用于保证待加工板材的整体平整，在板材压弯过程中，除了压弯部位会发生较为明显的弯折之外，压弯部分附近的材质也会受到一定的挤压变形，通过两个往复移动式按压均衡装置在压弯部分的两侧进行挤压，能够在压弯完成后进行有效的压平处理，保证待加工板材的表面平整度，其二则是能够对待加工板材进行预处理，在进行压弯处理前，将压弯部分两侧的材质向中间适当的挤压，增加待加工板材压弯部位的分子密度以及厚度，压弯加工完成后板材的分子密度和厚度便会相对更加均匀，内侧壁厚尽管还会较高，但是外部厚度将会增加，同时压弯之后还可通过往复移动式按压均衡装置将较厚的部分重新压回原处，从而保证待加工板材在压弯之后的整体强度和均匀度。

进一步的，所述加工成型平台为U型平台，所述加固支架焊接于所述加工成型平台的侧壁上，且所述悬空安装平台位于所述加工成型平台的正上方，使得悬空安装平台具有较高的稳定性，进而保证加热式可翻转双角度限位组件的结构稳定性。

进一步的，所述加热式可翻转双角度限位组件包括第一升降调节杆、第一控制电机和电热柱，所述第一控制电机安装在所述第一升降调节杆的伸缩端上，且所述第一控制电机和所述第一升降调节杆的数量均为两个，所述电热柱安装在两个所述第一控制电机的输出轴之间，所述加热式可翻转双角度限位组件还包括钝角限位框架和直角限位框架，所述钝角限位框架和所述直角限位框架分别设置于所述电热柱的顶部和底部，所述电热柱与所述第一控制电机的输出轴之间设置有隔热垫，所述第一升降调节杆的固定端设置于所述悬空安装平台的底部，所述第一升降调节杆的伸缩端朝向下方，通过第一升降调节杆的伸缩控制第一控制电机和电热柱的高度，第一控制电机带动电热柱旋转控制钝角限位框架和直角限位框架的方位，使得钝角限位框架和直角限位框架能够根据实际需求朝向下方，与顶压成型可翻转双角度成型组件配合使用，用于不同角度的板材压弯，适用范围更广，且电热柱的设置能够促进分子运动，避免低温环境下压弯导致板材断裂。

进一步的，所述旋转夹持机构包括第二升降调节杆和旋转挤压座，所述第二升降调节杆固定的穿设在所述加工成型平台内，所述旋转挤压座固定安装在所述第二升降调节杆的伸缩端上，所述旋转挤压座的旋转轴上设置有弹性伸缩挤压杆，所述待加工板材设置于各个所述弹性伸缩挤压杆之间，通过第二升降调节杆的伸缩带动旋转挤压座升降，进而对弹性伸缩挤压杆的高度进行调节，利用弹性伸缩挤压杆的挤压效果对待加工板材进行固定，在待加工板材的压弯过程中，能够自动的升降和旋转，灵活移动的同时保持待加工板材的固定效果，避免待加工板材的脱落。

进一步的，所述顶压成型可翻转双角度成型组件包括第三升降调节杆、第二控制电机和加固连接升降柱，所述第三升降调节杆的固定端设置于所述加工成型平台的顶部，所述第三升降调节杆和所述第二控制电机的数量均为两个，两个所述第二控制电机分别设置于两个所述第三升降调节杆的顶部伸缩端上，所述加固连接升降柱设置于两个所述第二控制电机的输出轴之间，所述顶压成型可翻转双角度成型组件还包括直角压弯框架和钝角压弯框架，所述直角压弯框架和所述钝角压弯框架分别设置在所述加固连接升降柱的伸缩端和固定端上，通过第三升降调节杆对第二调节电机和加固连接升降柱的高度进行调节，通过第二控制电机的开启对直角压弯框架和钝角压弯框架的位置进行调节，根据实际需求控制直角压弯框架和钝角压弯框架分别朝向上方，与加热式可翻转双角度限位组件配合使用实现压弯效果。

进一步的，所述往复移动式按压均衡装置包括侧向固定支架、自适应旋转支架和固定架，所述侧向固定支架焊接于所述加工成型平台的顶部，所述自适应旋转支架通过转轴安装在两个所述侧向固定支架之间，为转动结构，能够随着待加工板材压弯过程中自动旋转，随着待加工板材的弯折保持与待加工板材的贴合，保证加工效果，所述固定架焊接在所述自适应旋转支架的顶部，所述往复移动式按压均衡装置还包括弹性连接杆、伸缩控制座和双向伸缩调节杆，所述弹性连接杆水平的安装在所述固定架的侧壁上，所述伸缩控制座设置于所述弹性连接杆的伸缩端上，所述双向伸缩调节杆固定的穿设在所述伸缩控制座内，通过弹性连接杆对伸缩控制座进行连接，能够在伸缩控制座移动后将其拉回，实现自动复位。

进一步的，所述往复移动式按压均衡装置还包括电机支架、按压控制电机和按压辊，所述电机支架固定设置在所述双向伸缩调节杆的伸缩端上，所述按压控制电机安装在所述电机支架上，所述按压辊与所述按压控制电机的输出轴相连接，通过双向伸缩调节杆的伸缩对上下两组按压控制电机和按压辊之间的距离进行调节，使得按压控制电机的开启能够带动按压辊转动，利用按压辊对待加工板材进行挤压，用于保证待加工板材的表面平整度，在进行压弯处理前，将压弯部分两侧的材质向中间适当的挤压，增加待加工板材压弯部位的分子密度以及厚度，压弯加工完成后板材的分子密度和厚度便会相对更加均匀，内侧壁厚尽管还会较高，但是外部厚度将会增加，同时压弯之后还可通过往复移动式按压均衡装置将较厚的部分重新压回原处，从而保证待加工板材在压弯之后的整体强度和均匀度。

本发明的技术效果和优点：本发明通过顶压成型可翻转双角度成型组件从底部向上顶压，通过加热式可翻转双角度限位组件向下进行限位，从而使得待加工板材能够在两者之间进行有效的压弯成型，且具有不同的压弯角度能够进行选择，适用范围更广，加工效果好，且加热式可翻转双角度限位组件能够对板材进行适度的加热，促进板材压弯过程中的分子运动，避免寒冷天气下分子运动缓慢导致的压弯断裂，保证压弯效果。

本发明通过两个往复移动式按压均衡装置的设置，一方面能够用于保证待加工板材的整体平整，在板材压弯过程中，除了压弯部位会发生较为明显的弯折之外，压弯部分附近的材质也会受到一定的挤压变形，通过两个往复移动式按压均衡装置在压弯部分的两侧进行挤压，能够在压弯完成后进行有效的压平处理，保证待加工板材的表面平整度，另一方面则是通过往复移动式按压均衡装置，在进行压弯处理前，将压弯部分两侧的材质向中间适当的挤压，增加待加工板材压弯部位的分子密度以及厚度，压弯加工完成后板材的分子密度和厚度便会相对更加均匀，内侧壁厚尽管还会较高，但是外部厚度将会增加，同时压弯之后还可通过往复移动式按压均衡装置将较厚的部分重新压回原处，从而保证待加工板材在压弯之后的整体强度和均匀度。

附图说明

图1为本发明俯视角度下的结构示意图；

图2为本发明仰视角度下的结构示意图；

图3为本发明的背面结构示意图；

图4为本发明中加热式可翻转双角度限位组件的结构示意图；

图5为本发明中往复移动式按压均衡装置左侧视角下的结构示意图；

图6为本发明中往复移动式按压均衡装置右侧视角下结构示意图；

图7为本发明中顶压成型可翻转双角度成型组件的结构示意图；

图8为本发明中旋转夹持机构的夹持结构示意图；

图中：1、加工成型平台；2、悬空安装平台；3、加固支架；4、加热式可翻转双角度限位组件；401、第一升降调节杆；402、第一控制电机；403、电热柱；404、钝角限位框架；405、直角限位框架；5、待加工板材；6、旋转夹持机构；601、第二升降调节杆；602、旋转挤压座；7、顶压成型可翻转双角度成型组件；701、第三升降调节杆；702、第二控制电机；703、加固连接升降柱；704、直角压弯框架；705、钝角压弯框架；8、往复移动式按压均衡装置；801、侧向固定支架；802、自适应旋转支架；803、固定架；804、弹性连接杆；805、伸缩控制座；806、双向伸缩调节杆；807、电机支架；808、按压控制电机；809、按压辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示。

实施例1

一种活动板房制造压弯成型装置，包括加工成型平台1、悬空安装平台2、加固支架3、加热式可翻转双角度限位组件4、旋转夹持机构6、顶压成型可翻转双角度成型组件7以及往复移动式按压均衡装置8，悬空安装平台2通过加固支架3焊接在加工成型平台1上，加热式可翻转双角度限位组件4固定安装在悬空安装平台2的底部，通过加热式可翻转双角度限位组件4在待加工板材5的顶部起到限位作用，且能够对板材进行适度的加热，促进板材压弯过程中的分子运动，避免寒冷天气下分子运动缓慢导致的压弯断裂，保证压弯效果。

加工成型平台1的顶部四个边角位置处均设置有旋转夹持机构6，待加工板材5置于加工成型平台1的顶部被四个旋转夹持机构6固定，使得待加工板材5的边角位置处能够保持固定，且能够旋转，便于待加工板材5压弯过程中自动旋转，结构灵活，能够自动旋转，顶压成型可翻转双角度成型组件7固定设置在加工成型平台1的顶部，且顶压成型可翻转双角度成型组件7位于加热式可翻转双角度限位组件4的正下方，通过顶压成型可翻转双角度成型组件7从底部向上顶压，通过加热式可翻转双角度限位组件4向下进行限位，从而使得待加工板材5能够在两者之间进行有效的压弯成型，且具有不同的压弯角度能够进行选择，适用范围更广，加工效果好。

加工成型平台1的顶部对称的设置有两个往复移动式按压均衡装置8，两个往复移动式按压均衡装置8分别位于顶压成型可翻转双角度成型组件7的两侧，通过两个往复移动式按压均衡装置8的设置，具有两个效果，其一是用于保证待加工板材5的整体平整，在板材压弯过程中，除了压弯部位会发生较为明显的弯折之外，压弯部分附近的材质也会受到一定的挤压变形，通过两个往复移动式按压均衡装置8在压弯部分的两侧进行挤压，能够在压弯完成后进行有效的压平处理，保证待加工板材5的表面平整度，其二则是能够对待加工板材5进行预处理，由于待加工板材5在进行压弯加工时，压弯部分中内侧分子受到挤压，分子较为聚集，外侧分子则由于被拉扯，分子分布较为分散，通俗来说就是内层强度较高，而外部壁厚会降低强度降低，从而导致了压弯部位的强度和分子密度与其他部分的强度和分子密度不同，通过往复移动式按压均衡装置8，在进行压弯处理前，将压弯部分两侧的材质向中间适当的挤压，增加待加工板材5压弯部位的分子密度以及厚度，压弯加工完成后板材的分子密度和厚度便会相对更加均匀，内侧壁厚尽管还会较高，但是外部厚度将会增加，同时压弯之后还可通过往复移动式按压均衡装置8将较厚的部分重新压回原处，从而保证待加工板材5在压弯之后的整体强度和均匀度。

作为本发明的一种技术优化方案，加工成型平台1为U型平台，加固支架3焊接于加工成型平台1的侧壁上，且悬空安装平台2位于加工成型平台1的正上方，使得悬空安装平台2具有较高的稳定性，进而保证加热式可翻转双角度限位组件4的结构稳定性。

作为本发明的一种技术优化方案，旋转夹持机构6包括第二升降调节杆601和旋转挤压座602，第二升降调节杆601固定的穿设在加工成型平台1内，旋转挤压座602固定安装在第二升降调节杆601的伸缩端上，旋转挤压座602的旋转轴上设置有弹性伸缩挤压杆，待加工板材5设置于各个弹性伸缩挤压杆之间，通过第二升降调节杆601的伸缩带动旋转挤压座602升降，进而对弹性伸缩挤压杆的高度进行调节，利用弹性伸缩挤压杆的挤压效果对待加工板材5进行固定，在待加工板材5的压弯过程中，能够自动的升降和旋转，灵活移动的同时保持待加工板材5的固定效果，避免待加工板材5的脱落。

实施例2

作为本发明的一种技术优化方案，加热式可翻转双角度限位组件4包括第一升降调节杆401、第一控制电机402和电热柱403，第一控制电机402安装在第一升降调节杆401的伸缩端上，且第一控制电机402和第一升降调节杆401的数量均为两个，电热柱403安装在两个第一控制电机402的输出轴之间，加热式可翻转双角度限位组件4还包括钝角限位框架404和直角限位框架405，钝角限位框架404和直角限位框架405分别设置于电热柱403的顶部和底部，电热柱403与第一控制电机402的输出轴之间设置有隔热垫，第一升降调节杆401的固定端设置于悬空安装平台2的底部，第一升降调节杆401的伸缩端朝向下方，通过第一升降调节杆401的伸缩控制第一控制电机402和电热柱403的高度，第一控制电机402带动电热柱403旋转控制钝角限位框架404和直角限位框架405的方位，使得钝角限位框架404和直角限位框架405能够根据实际需求朝向下方，与顶压成型可翻转双角度成型组件7配合使用，用于不同角度的板材压弯，适用范围更广，且电热柱403的设置能够促进分子运动，避免低温环境下压弯导致板材断裂。

实施例3

作为本发明的一种技术优化方案，顶压成型可翻转双角度成型组件7包括第三升降调节杆701、第二控制电机702和加固连接升降柱703，第三升降调节杆701的固定端设置于加工成型平台1的顶部，第三升降调节杆701和第二控制电机702的数量均为两个，两个第二控制电机702分别设置于两个第三升降调节杆701的顶部伸缩端上，加固连接升降柱703设置于两个第二控制电机702的输出轴之间，顶压成型可翻转双角度成型组件7还包括直角压弯框架704和钝角压弯框架705，直角压弯框架704和钝角压弯框架705分别设置在加固连接升降柱703的伸缩端和固定端上，通过第三升降调节杆701对第二调节电机和加固连接升降柱703的高度进行调节，通过第二控制电机702的开启对直角压弯框架704和钝角压弯框架705的位置进行调节，根据实际需求控制直角压弯框架704和钝角压弯框架705分别朝向上方，与加热式可翻转双角度限位组件4配合使用实现压弯效果，同时，为了避免待加工板材5的硬度较高损坏电机输出轴，使用时还可在顶压成型可翻转双角度成型组件7的底部，加热式可翻转双角度限位组件4的顶部加装液压杆，避免电机受到的压力过大，保证压弯效果。

实施例4

作为本发明的一种技术优化方案，往复移动式按压均衡装置8包括侧向固定支架801、自适应旋转支架802和固定架803，侧向固定支架801焊接于加工成型平台1的顶部，自适应旋转支架802通过转轴安装在两个侧向固定支架801之间，为转动结构，能够随着待加工板材5压弯过程中自动旋转，随着待加工板材5的弯折保持与待加工板材5的贴合，保证加工效果，固定架803焊接在自适应旋转支架802的顶部，往复移动式按压均衡装置8还包括弹性连接杆804、伸缩控制座805和双向伸缩调节杆806，弹性连接杆804水平的安装在固定架803的侧壁上，伸缩控制座805设置于弹性连接杆804的伸缩端上，双向伸缩调节杆806固定的穿设在伸缩控制座805内，通过弹性连接杆804对伸缩控制座805进行连接，能够在伸缩控制座805移动后将其拉回，实现自动复位。

作为本发明的一种技术优化方案，往复移动式按压均衡装置8还包括电机支架807、按压控制电机808和按压辊809，电机支架807固定设置在双向伸缩调节杆806的伸缩端上，按压控制电机808安装在电机支架807上，按压辊809与按压控制电机808的输出轴相连接，通过双向伸缩调节杆806的伸缩对上下两组按压控制电机808和按压辊809之间的距离进行调节，使得按压控制电机808的开启能够带动按压辊809转动，利用按压辊809对待加工板材5进行挤压，用于保证待加工板材5的表面平整度，在进行压弯处理前，将压弯部分两侧的材质向中间适当的挤压，增加待加工板材5压弯部位的分子密度以及厚度，压弯加工完成后板材的分子密度和厚度便会相对更加均匀，内侧壁厚尽管还会较高，但是外部厚度将会增加，同时压弯之后还可通过往复移动式按压均衡装置8将较厚的部分重新压回原处，从而保证待加工板材5在压弯之后的整体强度和均匀度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种活动板房制造压弯成型装置，其特征在于：包括加工成型平台(1)、悬空安装平台(2)、加固支架(3)、加热式可翻转双角度限位组件(4)、旋转夹持机构(6)、顶压成型可翻转双角度成型组件(7)以及往复移动式按压均衡装置(8)，所述悬空安装平台(2)通过所述加固支架(3)焊接在所述加工成型平台(1)上，所述加热式可翻转双角度限位组件(4)固定安装在所述悬空安装平台(2)的底部，所述加工成型平台(1)的顶部四个边角位置处均设置有所述旋转夹持机构(6)，待加工板材(5)置于所述加工成型平台(1)的顶部被四个所述旋转夹持机构(6)固定，所述顶压成型可翻转双角度成型组件(7)固定设置在所述加工成型平台(1)的顶部，且所述顶压成型可翻转双角度成型组件(7)位于所述加热式可翻转双角度限位组件(4)的正下方，所述加工成型平台(1)的顶部对称的设置有两个所述往复移动式按压均衡装置(8)，两个往复移动式按压均衡装置(8)分别位于所述顶压成型可翻转双角度成型组件(7)的两侧；

所述往复移动式按压均衡装置(8)包括侧向固定支架(801)、自适应旋转支架(802)和固定架(803)，所述侧向固定支架(801)焊接于所述加工成型平台(1)的顶部，所述自适应旋转支架(802)通过转轴安装在两个所述侧向固定支架(801)之间，所述固定架(803)焊接在所述自适应旋转支架(802)的顶部，所述往复移动式按压均衡装置(8)还包括弹性连接杆(804)、伸缩控制座(805)和双向伸缩调节杆(806)，所述弹性连接杆(804)水平的安装在所述固定架(803)的侧壁上，所述伸缩控制座(805)设置于所述弹性连接杆(804)的伸缩端上，所述双向伸缩调节杆(806)固定的穿设在所述伸缩控制座(805)内，所述往复移动式按压均衡装置(8)还包括电机支架(807)、按压控制电机(808)和按压辊(809)，所述电机支架(807)固定设置在所述双向伸缩调节杆(806)的伸缩端上，所述按压控制电机(808)安装在所述电机支架(807)上，所述按压辊(809)与所述按压控制电机(808)的输出轴相连接。

2.根据权利要求1所述的一种活动板房制造压弯成型装置，其特征在于：所述加工成型平台(1)为U型平台，所述加固支架(3)焊接于所述加工成型平台(1)的侧壁上，且所述悬空安装平台(2)位于所述加工成型平台(1)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种活动板房制造压弯成型装置，其特征在于：所述加热式可翻转双角度限位组件(4)包括第一升降调节杆(401)、第一控制电机(402)和电热柱(403)，所述第一控制电机(402)安装在所述第一升降调节杆(401)的伸缩端上，且所述第一控制电机(402)和所述第一升降调节杆(401)的数量均为两个，所述电热柱(403)安装在两个所述第一控制电机(402)的输出轴之间。

4.根据权利要求3所述的一种活动板房制造压弯成型装置，其特征在于：所述加热式可翻转双角度限位组件(4)还包括钝角限位框架(404)和直角限位框架(405)，所述钝角限位框架(404)和所述直角限位框架(405)分别设置于所述电热柱(403)的顶部和底部，所述电热柱(403)与所述第一控制电机(402)的输出轴之间设置有隔热垫，所述第一升降调节杆(401)的固定端设置于所述悬空安装平台(2)的底部，所述第一升降调节杆(401)的伸缩端朝向下方。

5.根据权利要求1所述的一种活动板房制造压弯成型装置，其特征在于：所述旋转夹持机构(6)包括第二升降调节杆(601)和旋转挤压座(602)，所述第二升降调节杆(601)固定的穿设在所述加工成型平台(1)内，所述旋转挤压座(602)固定安装在所述第二升降调节杆(601)的伸缩端上，所述旋转挤压座(602)的旋转轴上设置有弹性伸缩挤压杆，所述待加工板材(5)设置于各个所述弹性伸缩挤压杆之间。

6.根据权利要求1所述的一种活动板房制造压弯成型装置，其特征在于：所述顶压成型可翻转双角度成型组件(7)包括第三升降调节杆(701)、第二控制电机(702)和加固连接升降柱(703)，所述第三升降调节杆(701)的固定端设置于所述加工成型平台(1)的顶部，所述第三升降调节杆(701)和所述第二控制电机(702)的数量均为两个，两个所述第二控制电机(702)分别设置于两个所述第三升降调节杆(701)的顶部伸缩端上，所述加固连接升降柱(703)设置于两个所述第二控制电机(702)的输出轴之间。

7.根据权利要求6所述的一种活动板房制造压弯成型装置，其特征在于：所述顶压成型可翻转双角度成型组件(7)还包括直角压弯框架(704)和钝角压弯框架(705)，所述直角压弯框架(704)和所述钝角压弯框架(705)分别设置在所述加固连接升降柱(703)的伸缩端和固定端上。

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