CN113458190A - 一种汽车五金件加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车五金件加工用折弯装置，包括：折弯冲压头、五金件和工作台，所述五金件位于折弯冲压头和工作台之间位置；第一敲打块，位于工作台中部的顶部且活动连接在五金件的底部，所述驱动组件一的两端均分别活动设置有第二敲打块，所述第二敲打块远离驱动组件一位置的一端固定连接有第一活动框。本发明通过电磁圈通电发生磁场变化对五金件加热，并配合驱动组件一驱动凸块对五金件的敲打，使得五金件折弯处原子的不规则运动加剧，此时通过驱动组件二驱动两个第一活动框配合转动辊从五金件底部的两端缓慢的对五金件进行折弯，从而使得对五金件的折弯更稳定，可有效避免五金件在大角度折弯时出现损坏断裂的情况发生。

Description

一种汽车五金件加工用折弯装置

技术领域

本发明涉及五金件折弯设备技术领域，具体为一种汽车五金件加工用折弯装置。

背景技术

五金加工就是将原材料按照图纸或样品用车床、铣床及钻床等设备加工成为需要的零件，而在五金加工制造的过程中，经常需要对管件或长条形的板件进行折弯处理。

但是现有技术在实际使用时，大多数折弯采用冲压折弯的方式，然而折弯角度过大时，很容易造成五金件折弯处损坏断裂的情况发生，影响五金件的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车五金件加工用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

折弯冲压头、五金件和工作台，所述五金件位于折弯冲压头和工作台之间位置；

第一敲打块，位于工作台中部的顶部且活动连接在五金件的底部，所述驱动组件一的两端均分别活动设置有第二敲打块，所述第二敲打块远离驱动组件一位置的一端固定连接有第一活动框，且第一活动框活动设置在五金件底部的两端；

驱动组件一，设置于工作台的中部且用于驱动第一敲打块震动并敲打五金件的底部；

驱动组件二，设置于工作台的中部且用于驱动第一活动框以折弯冲压头底部的弧形为转动中心转动；

电磁圈，固定嵌入在工作台的内部且用于加热第二敲打块，所述电磁圈位于第一敲打块的下方。

优选的，所述驱动组件一包括转动杆、第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽和第二活动槽均分别开设在工作台的中部，且转动杆转动连接在第一活动槽的内壁，所述转动杆的表面固定连接有多个驱动柱，所述驱动柱为棱角光滑的四棱柱结构，所述驱动柱的表面活动连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有敲打杆，所述敲打杆活动贯穿工作台并延伸至第二活动槽的内部。

优选的，所述第二活动槽的内壁活动连接有连接板，且连接板活动连接在敲打杆的表面，所述连接板的顶部固定连接有敲打柱，且敲打柱活动贯穿并延伸至工作台的顶部，所述敲打柱固定连接在第一敲打块的底部，所述连接板相对应敲打柱位置的顶部固定连接有阻尼弹簧，且阻尼弹簧固定连接在第二活动槽的内壁，所述转动杆的一端固定连接有驱动电机，且驱动电机固定连接在第一活动槽的内壁。

优选的，所述第一活动框的数量为两个，且两个第一活动框关于折弯冲压头中点的竖直轴线为对称轴对称设置，所述驱动组件二包括第一连接架，所述第一连接架固定连接在第一活动框的底部，其中一个所述第一连接架的底部固定连接有第一弧形驱动杆，另一个所述第一连接架的底部固定连接有第二弧形驱动杆，所述第一弧形驱动杆和第二弧形驱动杆的数量均为两个，所述第一弧形驱动杆和第二弧形驱动杆的底部均啮合有蜗轮，所述蜗轮的一端固定连接有正反电机，所述蜗轮的数量为四个，所述蜗轮的表面固定连接有齿轮，相邻两个齿轮的表面相啮合。

优选的，位于第一弧形驱动杆底部所述蜗轮的表面固定连接有链轮，两个所述链轮的表面均传动连接有链条，所述工作台相对应第一弧形驱动杆位置的内部开设有第三活动槽，且第三活动槽的内壁分别与第一弧形驱动杆和第二弧形驱动杆的表面活动连接，所述工作台相对应蜗轮位置的中部开设有第四活动槽，且蜗轮的一端通过轴承转动连接在第四活动槽的内壁，所述正反电机固定连接在第四活动槽的内壁。

优选的，所述第二弧形驱动杆相对应第一弧形驱动杆位置的一端固定连接有滑块，所述第一弧形驱动杆相对应滑块位置的一端开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑块的表面活动连接。

优选的，所述第一活动框远离第二敲打块位置的一端活动设有夹紧组件，所述夹紧组件包括第二活动框和第三活动框，所述第二活动框转动连接在第一活动框远离第二敲打块位置的一端，且第三活动框位于第二活动框的顶部，所述五金件位于第二活动框和第三活动框之间位置，所述第二活动框的底部固定连接有第一固定框，所述第三活动框的顶部固定连接有第二固定框，所述第二固定框的顶部固定连接有活动架，且活动架活动贯穿并延伸至第一固定框的顶部，所述第一固定框的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆，且螺纹杆螺纹连接在活动架的中部。

优选的，所述第一固定框的底部铰接有铰接杆，所述铰接杆的底部铰接有活动管，所述活动管的内壁活动连接有定位架，且定位架固定连接在工作台的顶部，所述铰接杆的数量为两个，且两个铰接杆平行设置，所述第一活动框、第二活动框和第三活动框的内壁均转动连接有转动辊，且转动辊活动连接在五金件的表面。

优选的，所述折弯冲压头的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有固定架，且固定架固定连接在工作台的顶部，所述第一活动框的底部固定连接有第二连接架，所述第二连接架的底部固定连接有限位杆，所述工作台相对应限位杆位置的一端开设有限位槽，且限位槽的内壁与限位杆的表面活动连接，所述第一敲打块的两端均分别固定连接有连接杆，所述第二敲打块相对应连接杆位置的一端固定连接有连接槽，且连接杆的表面与连接槽的内壁活动连接，所述第一敲打块和第二敲打块的顶部均分别固定连接有凸块，且凸块活动连接在五金件的底部，所述第一敲打块、第二敲打块、限位杆、第一弧形驱动杆和第二弧形驱动杆的弧心均分别与折弯冲压头底部的弧心位于同一点。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过电磁圈通电发生磁场变化对五金件加热，并配合驱动组件一驱动凸块对五金件的敲打，使得五金件折弯处原子的不规则运动加剧，此时通过驱动组件二驱动两个第一活动框配合转动辊从五金件底部的两端缓慢的对五金件进行折弯，从而使得对五金件的折弯更稳定，可有效避免五金件在大角度折弯时出现损坏断裂的情况发生；

2、本发明同时还通过设置夹紧组件，使得先将五金件穿过第三活动框和第二活动框之间的位置，此时转动螺纹杆，使得螺纹杆通过与活动架螺纹连接，并通过活动架配合第二固定框带动第三活动框向第二活动框靠近并将五金件压紧，在第二活动框和第三活动框内壁转动辊的作用下，会使得五金件在折弯时起到固定的同时可向折弯冲压头处移动，避免五金件在折弯时两端固定造成五金件中部断裂的情况发生，通过第一活动框相对移动对五金件进行折弯时，在铰接杆配合活动管和定位架的作用下，使得第二活动框和第三活动框始终和水平面平行设置，保留五金件在夹紧组件位置的折弯角度，即在不影响五金件两端的折弯角度的同时可满足对五金件的夹持以及五金件中部折弯产生的拉力。

附图说明

图1为本发明一种汽车五金件加工用折弯装置整体结构正剖图；

图2为本发明一种汽车五金件加工用折弯装置整体结构局部正剖图；

图3为本发明一种汽车五金件加工用折弯装置图2中A处结构放大图；

图4为本发明一种汽车五金件加工用折弯装置图2中B处结构放大图；

图5为本发明一种汽车五金件加工用折弯装置整体结构侧剖图；

图6为本发明一种汽车五金件加工用折弯装置图5中C处结构放大图；

图7为本发明一种汽车五金件加工用折弯装置工作台结构局部侧剖图；

图8为本发明一种汽车五金件加工用折弯装置夹紧组件结构正剖图；

图9为本发明一种汽车五金件加工用折弯装置夹紧组件结构正视图。

图中：1、折弯冲压头；2、五金件；3、工作台；4、第一敲打块；5、驱动组件一；501、转动杆；502、驱动柱；503、第一活动槽；504、活动块；505、敲打杆；506、第二活动槽；507、连接板；508、敲打柱；509、阻尼弹簧；510、驱动电机；6、第二敲打块；7、第一活动框；8、驱动组件二；801、第一连接架；802、第一弧形驱动杆；803、第二弧形驱动杆；804、蜗轮；805、正反电机；806、第三活动槽；807、第四活动槽；808、齿轮；809、链轮；810、链条；811、滑槽；812、滑块；9、夹紧组件；901、第二活动框；902、第三活动框；903、第一固定框；904、第二固定框；905、活动架；906、螺纹杆；907、铰接杆；908、活动管；909、定位架；10、转动辊；11、液压缸；12、固定架；13、凸块；14、连接杆；15、连接槽；16、限位杆；17、限位槽；18、第二连接架；19、电磁圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：包括：

折弯冲压头1、五金件2和工作台3，五金件2位于折弯冲压头1和工作台3之间位置；

第一敲打块4，位于工作台3中部的顶部且活动连接在五金件2的底部，驱动组件一5的两端均分别活动设置有第二敲打块6，第二敲打块6远离驱动组件一5位置的一端固定安装有第一活动框7，且第一活动框7活动设置在五金件2底部的两端；

驱动组件一5，设置于工作台3的中部且用于驱动第一敲打块4震动并敲打五金件2的底部；

驱动组件二8，设置于工作台3的中部且用于驱动第一活动框7以折弯冲压头1底部的弧形为转动中心转动；

电磁圈19，固定嵌入在工作台3的内部且用于加热第二敲打块6，电磁圈19位于第一敲打块4的下方。

驱动组件一5包括转动杆501、第一活动槽503和第二活动槽506，第一活动槽503和第二活动槽506均分别开设在工作台3的中部，且转动杆501转动连接在第一活动槽503的内壁，转动杆501的表面固定安装有多个驱动柱502，驱动柱502为棱角光滑的四棱柱结构，驱动柱502的表面活动连接有活动块504，活动块504的顶部固定安装有敲打杆505，敲打杆505活动贯穿工作台3并延伸至第二活动槽506的内部。

第二活动槽506的内壁活动连接有连接板507，且连接板507活动连接在敲打杆505的表面，连接板507的顶部固定安装有敲打柱508，且敲打柱508活动贯穿并延伸至工作台3的顶部，敲打柱508固定安装在第一敲打块4的底部，连接板507相对应敲打柱508位置的顶部固定安装有阻尼弹簧509，且阻尼弹簧509固定安装在第二活动槽506的内壁，转动杆501的一端固定安装有驱动电机510，且驱动电机510固定安装在第一活动槽503的内壁。

第一活动框7的数量为两个，且两个第一活动框7关于折弯冲压头1中点的竖直轴线为对称轴对称设置，驱动组件二8包括第一连接架801，第一连接架801固定安装在第一活动框7的底部，其中一个第一连接架801的底部固定安装有第一弧形驱动杆802，另一个第一连接架801的底部固定安装有第二弧形驱动杆803，第一弧形驱动杆802和第二弧形驱动杆803的数量均为两个，第一弧形驱动杆802和第二弧形驱动杆803的底部均啮合有蜗轮804，蜗轮804的一端固定安装有正反电机805，蜗轮804的数量为四个，蜗轮804的表面固定安装有齿轮808，相邻两个齿轮808的表面相啮合。

位于第一弧形驱动杆802底部蜗轮804的表面固定安装有链轮809，两个链轮809的表面均传动连接有链条810，工作台3相对应第一弧形驱动杆802位置的内部开设有第三活动槽806，且第三活动槽806的内壁分别与第一弧形驱动杆802和第二弧形驱动杆803的表面活动连接，工作台3相对应蜗轮804位置的中部开设有第四活动槽807，且蜗轮804的一端通过轴承转动连接在第四活动槽807的内壁，正反电机805固定安装在第四活动槽807的内壁。

第二弧形驱动杆803相对应第一弧形驱动杆802位置的一端固定安装有滑块812，第一弧形驱动杆802相对应滑块812位置的一端开设有滑槽811，且滑槽811的内壁与滑块812的表面活动连接。

第一活动框7远离第二敲打块6位置的一端活动设有夹紧组件9，夹紧组件9包括第二活动框901和第三活动框902，第二活动框901转动连接在第一活动框7远离第二敲打块6位置的一端，且第三活动框902位于第二活动框901的顶部，五金件2位于第二活动框901和第三活动框902之间位置，第二活动框901的底部固定安装有第一固定框903，第三活动框902的顶部固定安装有第二固定框904，第二固定框904的顶部固定安装有活动架905，且活动架905活动贯穿并延伸至第一固定框903的顶部，第一固定框903的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆906，且螺纹杆906螺纹连接在活动架905的中部。

第一固定框903的底部铰接有铰接杆907，铰接杆907的底部铰接有活动管908，活动管908的内壁活动连接有定位架909，且定位架909固定安装在工作台3的顶部，铰接杆907的数量为两个，且两个铰接杆907平行设置，第一活动框7、第二活动框901和第三活动框902的内壁均转动连接有转动辊10，且转动辊10活动连接在五金件2的表面。

折弯冲压头1的顶部固定安装有液压缸11，液压缸11的顶部固定安装有固定架12，且固定架12固定安装在工作台3的顶部，第一活动框7的底部固定安装有第二连接架18，第二连接架18的底部固定安装有限位杆16，工作台3相对应限位杆16位置的一端开设有限位槽17，且限位槽17的内壁与限位杆16的表面活动连接，第一敲打块4的两端均分别固定安装有连接杆14，第二敲打块6相对应连接杆14位置的一端固定安装有连接槽15，且连接杆14的表面与连接槽15的内壁活动连接，第一敲打块4和第二敲打块6的顶部均分别固定安装有凸块13，且凸块13活动连接在五金件2的底部，第一敲打块4、第二敲打块6、限位杆16、第一弧形驱动杆802和第二弧形驱动杆803的弧心均分别与折弯冲压头1底部的弧心位于同一点。

工作原理：在使用时，该发明通过液压缸11带动折弯冲压头1下压，并使得折弯冲压头1带动五金件2初步折弯并使得五金件2的中部活动在第一敲打块4的顶部，此时五金件2被折弯冲压头1紧紧压在第一活动框7的上方，通过驱动电机510通电带动转动杆501转动，并使得转动杆501带动驱动柱502转动，由于驱动柱502为四棱柱结构，这就使得当驱动柱502转动时，会使得驱动柱502带动活动块504向上移动，并使得活动块504通过敲打杆505带动连接板507向上移动并挤压阻尼弹簧509，通过阻尼弹簧509使得驱动柱502不再带动活动块504向上移动时，阻尼弹簧509复位拉伸可带动连接板507向下移动，从而使得当驱动柱502转动时会使得连接板507上下振动，进而使得连接板507通过敲打柱508带动第一敲打块4上下振动，并使得第一敲打块4通过连接槽15和限位杆16带动第二敲打块6同步振动，并使得第一敲打块4和第二敲打块6通过凸块13敲击五金件2的底部，同时电磁圈19通电使得电磁圈19产生的交变电流通过线圈产生的方向不断发生磁场变化，由于五金件2一般由铁质材料构成，这就使得当电磁圈19通入交变电流时，会使得五金件2位于折弯冲压头1底部的位置产生热量，并配合凸块13的敲打使得五金件2位于折弯冲压头1底部的位置材料原子活化，即五金件2折弯处原子的不规则运动就加剧了，此时五金件2折弯位置易于折弯可进行更大角度的折弯，通过正反电机805通电带动蜗轮804转动，使得两个蜗轮804分别带动第一弧形驱动杆802和第二弧形驱动杆803反向转动，并使得第一弧形驱动杆802和第二弧形驱动杆803配合第一连接架801带动两个第一活动框7相对移动，并对五金件2进行折弯操作，通过两个第一活动框7配合转动辊10从五金件2底部的两端缓慢的对五金件2进行折弯，使得由第一活动框7配合转动辊10对五金件2支撑折弯、电磁圈19对五金件2的加热以及凸块13对五金件2的起到加剧五金件2原子的不规则运动，从而使得对五金件2的折弯更稳定，可有效避免五金件2在大角度折弯时出现损坏断裂的情况发生，通过设置蜗轮804转动配合第一弧形驱动杆802和第二弧形驱动杆803移动的方式驱动第一活动框7移动，使得在蜗轮804与第一弧形驱动杆802和第二弧形驱动杆803单一传动的作用下，可防止发生第一活动框7反向移动的情况发生，通过设置夹紧组件9，使得先将五金件2穿过第三活动框902和第二活动框901之间的位置，此时转动螺纹杆906，使得螺纹杆906通过与活动架905螺纹连接，并通过活动架905配合第二固定框904带动第三活动框902向第二活动框901靠近并将五金件2压紧，在第二活动框901和第三活动框902内壁转动辊10的作用下，会使得五金件2在折弯时起到固定的同时可向折弯冲压头1处移动，避免五金件2在折弯时两端固定造成五金件2中部断裂的情况发生，通过第一活动框7相对移动对五金件2进行折弯时，在铰接杆907配合活动管908和定位架909的作用下，使得第二活动框901和第三活动框902始终和水平面平行设置，保留五金件2在夹紧组件9位置的折弯角度，即在不影响五金件2两端的折弯角度的同时可满足对五金件2的夹持以及五金件2中部折弯产生的拉力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种汽车五金件加工用折弯装置，其特征在于：包括：

折弯冲压头(1)、五金件(2)和工作台(3)，所述五金件(2)位于折弯冲压头(1)和工作台(3)之间位置；

第一敲打块(4)，位于工作台(3)中部的顶部且活动连接在五金件(2)的底部，所述驱动组件一(5)的两端均分别活动设置有第二敲打块(6)，所述第二敲打块(6)远离驱动组件一(5)位置的一端固定连接有第一活动框(7)，且第一活动框(7)活动设置在五金件(2)底部的两端；

驱动组件一(5)，设置于工作台(3)的中部且用于驱动第一敲打块(4)震动并敲打五金件(2)的底部；

驱动组件二(8)，设置于工作台(3)的中部且用于驱动第一活动框(7)以折弯冲压头(1)底部的弧形为转动中心转动；

电磁圈(19)，固定嵌入在工作台(3)的内部且用于加热第二敲打块(6)，所述电磁圈(19)位于第一敲打块(4)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种汽车五金件加工用折弯装置，其特征在于：所述驱动组件一(5)包括转动杆(501)、第一活动槽(503)和第二活动槽(506)，所述第一活动槽(503)和第二活动槽(506)均分别开设在工作台(3)的中部，且转动杆(501)转动连接在第一活动槽(503)的内壁，所述转动杆(501)的表面固定连接有多个驱动柱(502)，所述驱动柱(502)为棱角光滑的四棱柱结构，所述驱动柱(502)的表面活动连接有活动块(504)，所述活动块(504)的顶部固定连接有敲打杆(505)，所述敲打杆(505)活动贯穿工作台(3)并延伸至第二活动槽(506)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种汽车五金件加工用折弯装置，其特征在于：所述第二活动槽(506)的内壁活动连接有连接板(507)，且连接板(507)活动连接在敲打杆(505)的表面，所述连接板(507)的顶部固定连接有敲打柱(508)，且敲打柱(508)活动贯穿并延伸至工作台(3)的顶部，所述敲打柱(508)固定连接在第一敲打块(4)的底部，所述连接板(507)相对应敲打柱(508)位置的顶部固定连接有阻尼弹簧(509)，且阻尼弹簧(509)固定连接在第二活动槽(506)的内壁，所述转动杆(501)的一端固定连接有驱动电机(510)，且驱动电机(510)固定连接在第一活动槽(503)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种汽车五金件加工用折弯装置，其特征在于：所述第一活动框(7)的数量为两个，且两个第一活动框(7)关于折弯冲压头(1)中点的竖直轴线为对称轴对称设置，所述驱动组件二(8)包括第一连接架(801)，所述第一连接架(801)固定连接在第一活动框(7)的底部，其中一个所述第一连接架(801)的底部固定连接有第一弧形驱动杆(802)，另一个所述第一连接架(801)的底部固定连接有第二弧形驱动杆(803)，所述第一弧形驱动杆(802)和第二弧形驱动杆(803)的数量均为两个，所述第一弧形驱动杆(802)和第二弧形驱动杆(803)的底部均啮合有蜗轮(804)，所述蜗轮(804)的一端固定连接有正反电机(805)，所述蜗轮(804)的数量为四个，所述蜗轮(804)的表面固定连接有齿轮(808)，相邻两个齿轮(808)的表面相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种汽车五金件加工用折弯装置，其特征在于：位于第一弧形驱动杆(802)底部所述蜗轮(804)的表面固定连接有链轮(809)，两个所述链轮(809)的表面均传动连接有链条(810)，所述工作台(3)相对应第一弧形驱动杆(802)位置的内部开设有第三活动槽(806)，且第三活动槽(806)的内壁分别与第一弧形驱动杆(802)和第二弧形驱动杆(803)的表面活动连接，所述工作台(3)相对应蜗轮(804)位置的中部开设有第四活动槽(807)，且蜗轮(804)的一端通过轴承转动连接在第四活动槽(807)的内壁，所述正反电机(805)固定连接在第四活动槽(807)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种汽车五金件加工用折弯装置，其特征在于：所述第二弧形驱动杆(803)相对应第一弧形驱动杆(802)位置的一端固定连接有滑块(812)，所述第一弧形驱动杆(802)相对应滑块(812)位置的一端开设有滑槽(811)，且滑槽(811)的内壁与滑块(812)的表面活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种汽车五金件加工用折弯装置，其特征在于：所述第一活动框(7)远离第二敲打块(6)位置的一端活动设有夹紧组件(9)，所述夹紧组件(9)包括第二活动框(901)和第三活动框(902)，所述第二活动框(901)转动连接在第一活动框(7)远离第二敲打块(6)位置的一端，且第三活动框(902)位于第二活动框(901)的顶部，所述五金件(2)位于第二活动框(901)和第三活动框(902)之间位置，所述第二活动框(901)的底部固定连接有第一固定框(903)，所述第三活动框(902)的顶部固定连接有第二固定框(904)，所述第二固定框(904)的顶部固定连接有活动架(905)，且活动架(905)活动贯穿并延伸至第一固定框(903)的顶部，所述第一固定框(903)的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆(906)，且螺纹杆(906)螺纹连接在活动架(905)的中部。

8.根据权利要求7所述的一种汽车五金件加工用折弯装置，其特征在于：所述第一固定框(903)的底部铰接有铰接杆(907)，所述铰接杆(907)的底部铰接有活动管(908)，所述活动管(908)的内壁活动连接有定位架(909)，且定位架(909)固定连接在工作台(3)的顶部，所述铰接杆(907)的数量为两个，且两个铰接杆(907)平行设置，所述第一活动框(7)、第二活动框(901)和第三活动框(902)的内壁均转动连接有转动辊(10)，且转动辊(10)活动连接在五金件(2)的表面。

9.根据权利要求1所述的一种汽车五金件加工用折弯装置，其特征在于：所述折弯冲压头(1)的顶部固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的顶部固定连接有固定架(12)，且固定架(12)固定连接在工作台(3)的顶部，所述第一活动框(7)的底部固定连接有第二连接架(18)，所述第二连接架(18)的底部固定连接有限位杆(16)，所述工作台(3)相对应限位杆(16)位置的一端开设有限位槽(17)，且限位槽(17)的内壁与限位杆(16)的表面活动连接，所述第一敲打块(4)的两端均分别固定连接有连接杆(14)，所述第二敲打块(6)相对应连接杆(14)位置的一端固定连接有连接槽(15)，且连接杆(14)的表面与连接槽(15)的内壁活动连接，所述第一敲打块(4)和第二敲打块(6)的顶部均分别固定连接有凸块(13)，且凸块(13)活动连接在五金件(2)的底部，所述第一敲打块(4)、第二敲打块(6)、限位杆(16)、第一弧形驱动杆(802)和第二弧形驱动杆(803)的弧心均分别与折弯冲压头(1)底部的弧心位于同一点。

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