CN208288708U - 一种新型上辊掀开式整平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型上辊掀开式整平机，所述机箱部侧面中间安装有操作控制箱，所述机箱部两侧均安装有气缸座板，所述气缸座板上均安装有掀开气缸，所述机箱部侧面后部安装有第一手动阀和第二手动阀，所述机箱部内部安装有齿轮减速马达，所述机箱部顶部安装有整平下辊，所述整平下辊由工作辊和支撑架构成，所述掀开托板前端两侧分别与掀开气缸连接，后端两侧通过连接件安装在支撑架两侧，所述掀开托板下层安装有整平上辊，所述掀开托板上层安装有入料气缸组和出料气缸组，本新型掀开式上辊有效解决整平辊筒清理问题，同时对加工的铝合金表面不造成划伤，使用寿命大大提高，整体结构紧凑，体积小，易于生产制造，成本低，利于广泛推广应用。

Description

一种新型上辊掀开式整平机

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，具体为一种新型上辊掀开式整平机。

背景技术

随着经济的飞速发展，铝合金的使用也越来越广泛，因此铝合金的加工设备也不断增加。在铝合金的加工过程中，整平步骤十分常用；一般市场上的整平机都是上辊固定式，由于加工过程会产生铝粉等杂质，这种固定式结构会因杂质造成损伤及刮伤材料表面，机器难于清理导致故障，使用寿命极低。所以设计一款新型上辊掀开式整平机是值得考虑的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型上辊掀开式整平机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型上辊掀开式整平机，包括机箱部、操作控制箱、气缸座板、掀开气缸、第一手动阀、第二手动阀、齿轮减速马达、整平下辊、工作辊、支撑架、掀开托板、连接件、整平上辊、涡轮蜗杆、入料气缸和出料气缸，所述机箱部侧面中间安装有操作控制箱，所述机箱部两侧均安装有气缸座板，所述气缸座板上均安装有掀开气缸，所述机箱部侧面后部安装有第一手动阀和第二手动阀，所述机箱部内部安装有齿轮减速马达，所述机箱部顶部安装有整平下辊，所述整平下辊由工作辊和支撑架构成，所述支撑架侧面均设置有对称圆孔，任意一组所述对称圆孔中均安装有工作辊，所述工作辊之间通过齿轮啮合连接，所述工作辊与齿轮减速马达通过链条传动连接，所述掀开托板前端两侧分别与掀开气缸连接，后端两侧通过连接件安装在支撑架两侧，所述掀开托板下层安装有整平上辊，所述掀开托板上层安装有入料气缸组和出料气缸组，所述入料气缸组由涡轮蜗杆和入料气缸构成，所述出料气缸组由涡轮蜗杆和出料气缸构成。

进一步的，所述机箱部底部安装有固定支脚，固定支脚上安装有螺孔。

进一步的，所述第一手动阀与掀开气缸电连接，便于控制掀开气缸伸高和收缩，实现整平上辊掀开，便于清理整平辊污渍，所述第二手动阀分别与入料气缸组和出料气缸组连接，手动操作，便于材料引入整平辊。

进一步的，所述涡轮蜗杆采用两点联动式结构，两端分别连接气缸，同步调整间隙，便于调整不同材料的厚度。

进一步的，所述操作控制箱与齿轮减速马达连接，控制整平过程自动运行，保障工人操作安全。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该新型上辊掀开式整平机，采用齿轮减速马达驱动、链条传动，工作辊之间通过齿轮啮合连接使每支工作棍均有动力，材料由前端输送至整平段，整平机的入料气缸组将材料压紧引入至整平辊组内，经多支整平辊屈服材料达到整平材料效果，最后由出料气缸压紧将材料引出至生产所需的下一道工序；本新型主要运用于厚0.5-3.0mm的材料，掀开式上辊能有效解决整平辊筒清理问题，同时对加工的铝合金表面不造成划伤，使用寿命大大提高，而且整体结构紧凑，体积小，易于生产制造，成本低，利于广泛推广应用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图中：1-机箱部；2-操作控制箱；3-气缸座板；4-掀开气缸；5-第一手动阀；6-第二手动阀；7-整平下辊；8-工作辊；9-支撑架；10-掀开托板；11-连接件；12-整平上辊；13-涡轮蜗杆；14-入料气缸；15-出料气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型上辊掀开式整平机，包括机箱部1、操作控制箱2、气缸座板3、掀开气缸4、第一手动阀5、第二手动阀6、齿轮减速马达、整平下辊7、工作辊8、支撑架9、掀开托板10、连接件11、整平上辊12、涡轮蜗杆13、入料气缸14和出料气缸15，所述机箱部1侧面中间安装有操作控制箱2，所述机箱部1两侧均安装有气缸座板3，所述气缸座板3上均安装有掀开气缸4，所述机箱部1侧面后部安装有第一手动阀5和第二手动阀6，所述机箱部1内部安装有齿轮减速马达，所述机箱部1顶部安装有整平下辊7，所述整平下辊7由工作辊8和支撑架9构成，所述支撑架9侧面均设置有对称圆孔，任意一组所述对称圆孔中均安装有工作辊8，所述工作辊8之间通过齿轮啮合连接，所述工作辊8与齿轮减速马达通过链条传动连接，所述掀开托板10前端两侧分别与掀开气缸4连接，后端两侧通过连接件11安装在支撑架9两侧，所述掀开托板10下层安装有整平上辊12，所述掀开托板10上层安装有入料气缸组和出料气缸组，所述入料气缸组由涡轮蜗杆13和入料气缸14构成，所述出料气缸组由涡轮蜗杆13和出料气缸15构成。

进一步的，所述机箱部1底部安装有固定支脚，固定支脚上安装有螺孔。

进一步的，所述第一手动阀5与掀开气缸4电连接，便于控制掀开气缸4伸高和收缩，实现整平上辊12掀开，便于清理整平辊污渍，所述第二手动阀6分别与入料气缸组和出料气缸组连接，手动操作，便于材料引入整平辊。

进一步的，所述涡轮蜗杆13采用两点联动式结构，两端分别连接气缸，同步调整间隙，便于调整不同材料的厚度。

进一步的，所述操作控制箱2与齿轮减速马达连接，控制整平过程自动运行，保障工人操作安全。

工作原理：工作时，采用齿轮减速马达驱动、链条传动，工作辊8之间通过齿轮啮合连接使每支工作棍8均有动力，材料由前端输送至整平段，整平机的入料气缸组将材料压紧引入至整平辊组内，经多支整平辊屈服材料达到整平材料效果，最后由出料气缸压紧将材料引出至生产所需的下一道工序；本新型主要运用于厚0.5-3.0mm的材料，掀开式上辊能有效解决整平辊筒清理问题，同时对加工的铝合金表面不造成划伤，使用寿命大大提高，而且整体结构紧凑，体积小，易于生产制造，成本低，利于广泛推广应用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型上辊掀开式整平机，包括机箱部(1)、操作控制箱(2)、气缸座板(3)、掀开气缸(4)、第一手动阀(5)、第二手动阀(6)、齿轮减速马达、整平下辊(7)、工作辊(8)、支撑架(9)、掀开托板(10)、连接件(11)、整平上辊(12)、涡轮蜗杆(13)、入料气缸(14)和出料气缸(15)，其特征在于：所述机箱部(1)侧面中间安装有操作控制箱(2)，所述机箱部(1)两侧均安装有气缸座板(3)，所述气缸座板(3)上均安装有掀开气缸(4)，所述机箱部(1)侧面后部安装有第一手动阀(5)和第二手动阀(6)，所述机箱部(1)内部安装有齿轮减速马达，所述机箱部(1)顶部安装有整平下辊(7)，所述整平下辊(7)由工作辊(8)和支撑架(9)构成，所述支撑架(9)侧面均设置有对称圆孔，任意一组所述对称圆孔中均安装有工作辊(8)，所述工作辊(8)之间通过齿轮啮合连接，所述工作辊(8)与齿轮减速马达通过链条传动连接，所述掀开托板(10)前端两侧分别与掀开气缸(4)连接，后端两侧通过连接件(11)安装在支撑架(9)两侧，所述掀开托板(10)下层安装有整平上辊(12)，所述掀开托板(10)上层安装有入料气缸组和出料气缸组，所述入料气缸组由涡轮蜗杆(13)和入料气缸(14)构成，所述出料气缸组由涡轮蜗杆(13)和出料气缸(15)构成。

2.根据权利要求1所述的一种新型上辊掀开式整平机，其特征在于：所述机箱部(1)底部安装有固定支脚，固定支脚上安装有螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型上辊掀开式整平机，其特征在于：所述第一手动阀(5)与掀开气缸(4)电连接，所述第二手动阀(6)分别与入料气缸组和出料气缸组连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型上辊掀开式整平机，其特征在于：所述涡轮蜗杆(13)采用两点联动式结构，两端分别连接气缸。

5.根据权利要求1所述的一种新型上辊掀开式整平机，其特征在于：所述操作控制箱(2)与齿轮减速马达连接。