CN213321493U - 一种方便卸料的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便卸料的注塑模具，包括底座、注料装置、模具本体、活动板、限位杆、限位板、第一螺纹杆、伺服电机和收纳盒，底座右侧顶端安装有注料装置，且注料装置左侧皆与六组模具本体贴合；通过设置的第一滑槽、第二螺纹杆、第一套环、第二套环、固定夹和顶出杆，有效避免了在需要对顶出杆进行更换时，由于现有的方便卸料的注塑模具一般无法直接更换顶出杆，需要对装置进行拆卸，增加了装置的维护时间和成本的问题，通过转动第二螺纹杆，使第二螺纹杆带动第一套环和第二套环直径的距离边长，固定夹不再对顶出杆的位置进行限制，从而达到将顶出杆便捷地从装置上拆除的目的，提高了装置的便捷性。

Description

一种方便卸料的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种方便卸料的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，通过将受热熔化的塑料由注入模具内，经冷却固化后顶出，得到成形品，为了提升产品是生产速度，一般会使用方便卸料的注塑模具来进行加工，现有的方便卸料的注塑模具基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，一般是通过移动模具，使顶出杆插入模具内部，达到将产品从模具内顶出的目的，但是由于顶出杆长时间接触产品，可能会导致顶出杆表面沾染到原料，需要定期对顶出杆进行清理和更换，现有的方便卸料的注塑模具一般无法直接更换顶出杆，需要对装置进行拆卸，增加了装置的维护时间和成本，为此我们提出一种方便卸料的注塑模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种方便卸料的注塑模具，通过设置的第一滑槽、第二螺纹杆、第一套环、第二套环、固定夹和顶出杆，使顶出杆能够便捷地从装置上拆除，避免在需要对顶出杆进行更换时，由于现有的方便卸料的注塑模具一般无法直接更换顶出杆，需要对装置进行拆卸，增加了装置的维护时间和成本的问题，提高了装置的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种方便卸料的注塑模具，包括底座、注料装置、模具本体、活动板、限位杆、限位板、第一螺纹杆、伺服电机和收纳盒，底座右侧顶端安装有注料装置，且注料装置左侧皆与六组模具本体贴合，模具本体皆内嵌在活动板右侧表面，且活动板表面贯穿有四组有限位杆，所述限位杆右侧皆焊接在注料装置左侧表面，所述限位杆左侧皆焊接在限位板右侧表面，且限位板底端焊接有底座，所述活动板和限位板中部皆被第一螺纹杆贯穿，且第一螺纹杆左侧连接有伺服电机的输出端，底座内部设置有收纳盒，所述限位板右侧表面焊接有六组第一滑槽，且第一滑槽内壁皆通过转轴连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面皆套装有第一套环和第二套环，且第一套环和第二套环皆内嵌在第一滑槽内部，所述第一套环和第二套环右侧表面皆焊接有固定夹，且固定夹皆贯穿第一滑槽右侧表面，所述固定夹内壁表面皆与顶出杆外壁贴合，且顶出杆皆贯穿模具本体中部表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳盒底端两侧皆焊接有连接杆，且连接杆表面内嵌有四组钢珠槽，所述钢珠槽皆内嵌有钢珠，且钢珠表面皆与第二滑槽内壁表面贴合，所述第二滑槽皆焊接在收纳槽内壁底端，所述收纳槽内嵌在底座顶端中部表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆表面皆设置有正螺纹，所述活动板中部表面设置有内螺纹，所述第一螺纹杆表面设置的正螺纹与活动板中部表面设置的内螺纹啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一套环内部设置的螺纹与第二套环内部设置的螺纹相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一套环和第二套环皆设置为矩形，所述第一滑槽皆设置为矩形槽，所述第一套环和第二套环设置的矩形截面大小与第一滑槽设置的矩形槽内壁的截面大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定夹皆设置为弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢珠皆设置为球形，所述钢珠槽皆设置为球形槽，所述钢珠设置的球形表面直径与钢珠槽设置的球形槽内壁直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆皆设置为另一矩形，所述第二滑槽皆设置为另一矩形槽，所述连接杆设置的另一矩形大小小于第二滑槽设置的另一矩形槽内壁大小。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的第一滑槽、第二螺纹杆、第一套环、第二套环、固定夹和顶出杆，有效避免了在需要对顶出杆进行更换时，由于现有的方便卸料的注塑模具一般无法直接更换顶出杆，需要对装置进行拆卸，增加了装置的维护时间和成本的问题，通过转动第二螺纹杆，使第二螺纹杆带动第一套环和第二套环直径的距离边长，固定夹不再对顶出杆的位置进行限制，从而达到将顶出杆便捷地从装置上拆除的目的，提高了装置的便捷性；

2、通过设置的收纳槽、第二滑槽、钢珠、钢珠槽和连接杆，有效避免了顶出的产品堆积在底座表面，使活动板在移动过程中被产品阻挡，影响活动板在注料装置和限位板之间的移动的问题，通过拉动收纳盒，使收纳盒带动连接杆在第二滑槽内部移动，从而达到将收纳盒内部收纳的产品取出目的，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型顶出杆移除状态的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型顶出装置工作状态的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型的图1中B处的放大结构示意图；

图7为本实用新型的图4中C处的放大结构示意图。

其中：1、底座；2、注料装置；3、模具本体；4、活动板；5、限位杆；6、限位板；7、第一螺纹杆；8、伺服电机；9、收纳盒；10、第一滑槽；11、第二螺纹杆；12、第一套环；13、第二套环；14、固定夹；15、顶出杆；16、收纳槽；17、第二滑槽；18、钢珠；19、钢珠槽；20、连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1所示，一种方便卸料的注塑模具，包括底座1、注料装置2、模具本体3、活动板4、限位杆5、限位板6、第一螺纹杆7、伺服电机8和收纳盒9，底座1右侧顶端安装有注料装置2，且注料装置2左侧皆与六组模具本体3贴合，模具本体3皆内嵌在活动板4右侧表面，且活动板4表面贯穿有四组有限位杆5，限位杆5右侧皆焊接在注料装置2左侧表面，限位杆5左侧皆焊接在限位板6右侧表面，且限位板6底端焊接有底座1，活动板4和限位板6中部皆被第一螺纹杆7贯穿，且第一螺纹杆7左侧连接有伺服电机8的输出端，底座1内部设置有收纳盒9，限位板6右侧表面焊接有六组第一滑槽10，且第一滑槽10内壁皆通过转轴连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11表面皆套装有第一套环12和第二套环13，且第一套环12和第二套环13皆内嵌在第一滑槽10内部，第一套环12和第二套环13右侧表面皆焊接有固定夹14，且固定夹14皆贯穿第一滑槽10右侧表面，固定夹14内壁表面皆与顶出杆15外壁贴合，且顶出杆15皆贯穿模具本体3中部表面；

通过启动注料装置2，使注料装置2向模具本体3内部注入原料，原料冷却凝固后，再启动伺服电机8，使伺服电机8带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7带动活动板4移动，使活动板4在限位杆5的限制下移动，活动板4与限位板6之间的距离缩短，使顶出杆15将模具本体3内部的产品顶出，当需要对顶出杆15进行更换时，通过转动第二螺纹杆11，使第二螺纹杆11带动第一套环12和第二套环13在第一滑槽10内部移动，使第一套环12和第二套环13之间的矩形边长，第一套环12和第二套环13带动固定夹14移动，使固定夹14与另一固定夹14之间的距离边长，固定夹14不再对顶出杆15的位置进行固定，从而达到将顶出杆15便捷地从装置上拆除的目的，提高了装置的便捷性。

在其他实施例中，本实施例公开了调整收纳盒9位置的方式，如图4、6所示，收纳盒9底端两侧皆焊接有连接杆20，且连接杆20表面内嵌有四组钢珠槽19，钢珠槽19皆内嵌有钢珠18，且钢珠18表面皆与第二滑槽17内壁表面贴合，第二滑槽17皆焊接在收纳槽16内壁底端，收纳槽16内嵌在底座1顶端中部表面；

当需要将产品从收纳盒9内部取出时，通过拉动收纳盒9，使收纳盒9带动连接杆20移动，连接杆20带动钢珠槽19移动，使钢珠槽19带动钢珠18贴合第二滑槽17内壁移动，连接杆20能够在第二滑槽17内部移动，使收纳盒9从收纳槽16左侧开设的孔内移出，从而达到将收纳盒9内部收纳的产品取出目的，提高了装置的实用性。

在其他实施例中，本实施例公开了活动板4和第一螺纹杆7的形状，如图1、3所示，第一螺纹杆7表面皆设置有正螺纹，活动板4中部表面设置有内螺纹，第一螺纹杆7表面设置的正螺纹与活动板4中部表面设置的内螺纹啮合；

由于第一螺纹杆7表面设置的正螺纹与活动板4中部表面设置的内螺纹啮合，使第一螺纹杆7转动使能够带动活动板4在第一螺纹杆7表面移动，从而达到改变模具本体3位置的目的。

在其他实施例中，本实施例公开了第一套环12和第二套环13的形状，如图5所示，第一套环12内部设置的螺纹与第二套环13内部设置的螺纹相反；

由于第一套环12内部设置的螺纹与第二套环13内部设置的螺纹相反，使第二螺纹杆11在转动时能够带动第一套环12和第二套环13往相反的方向移动。

在其他实施例中，本实施例公开了第一滑槽10、第一套环12和第二套环13的形状，如图5、7所示，第一套环12和第二套环13皆设置为矩形，第一滑槽10皆设置为矩形槽，第一套环12和第二套环13设置的矩形截面大小与第一滑槽10设置的矩形槽内壁的截面大小相同；

由于第一套环12和第二套环13设置的矩形截面大小与第一滑槽10设置的矩形槽内壁的截面大小相同，使第一套环12和第二套环13能够在第一滑槽10内部移动，从而达到调整固定夹14位置的目的。

在其他实施例中，本实施例公开了固定夹14的形状，如图5、7所示，固定夹14皆设置为弧形；

由于固定夹14皆设置为弧形，使固定夹14能够对圆柱形的顶出杆15进行固定。

在其他实施例中，本实施例公开了钢珠18和钢珠槽19的形状，如图6所示，钢珠18皆设置为球形，钢珠槽19皆设置为球形槽，钢珠18设置的球形表面直径与钢珠槽19设置的球形槽内壁直径相同；

由于钢珠18设置的球形表面直径与钢珠槽19设置的球形槽内壁直径相同，使钢珠18能够在钢珠槽19内部转动，从而达到减少接触面积降低摩擦力的作用。

在其他实施例中，本实施例公开了第二滑槽17和连接杆20的形状，如图6所示，连接杆20皆设置为另一矩形，第二滑槽17皆设置为另一矩形槽，连接杆20设置的另一矩形大小小于第二滑槽17设置的另一矩形槽内壁大小；

由于连接杆20设置的另一矩形大小小于第二滑槽17设置的另一矩形槽内壁大小，使连接杆20能够在第二滑槽17内部移动，从而达到调整收纳盒9位置的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种方便卸料的注塑模具，包括底座(1)、注料装置(2)、模具本体(3)、活动板(4)、限位杆(5)、限位板(6)、第一螺纹杆(7)、伺服电机(8)和收纳盒(9)，底座(1)右侧顶端安装有注料装置(2)，且注料装置(2)左侧皆与六组模具本体(3)贴合，模具本体(3)皆内嵌在活动板(4)右侧表面，且活动板(4)表面贯穿有四组有限位杆(5)，所述限位杆(5)右侧皆焊接在注料装置(2)左侧表面，所述限位杆(5)左侧皆焊接在限位板(6)右侧表面，且限位板(6)底端焊接有底座(1)，所述活动板(4)和限位板(6)中部皆被第一螺纹杆(7)贯穿，且第一螺纹杆(7)左侧连接有伺服电机(8)的输出端，底座(1)内部设置有收纳盒(9)，其特征在于：所述限位板(6)右侧表面焊接有六组第一滑槽(10)，且第一滑槽(10)内壁皆通过转轴连接有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)表面皆套装有第一套环(12)和第二套环(13)，且第一套环(12)和第二套环(13)皆内嵌在第一滑槽(10)内部，所述第一套环(12)和第二套环(13)右侧表面皆焊接有固定夹(14)，且固定夹(14)皆贯穿第一滑槽(10)右侧表面，所述固定夹(14)内壁表面皆与顶出杆(15)外壁贴合，且顶出杆(15)皆贯穿模具本体(3)中部表面。

2.根据权利要求1所述的一种方便卸料的注塑模具，其特征在于：所述收纳盒(9)底端两侧皆焊接有连接杆(20)，且连接杆(20)表面内嵌有四组钢珠槽(19)，所述钢珠槽(19)皆内嵌有钢珠(18)，且钢珠(18)表面皆与第二滑槽(17)内壁表面贴合，所述第二滑槽(17)皆焊接在收纳槽(16)内壁底端，所述收纳槽(16)内嵌在底座(1)顶端中部表面。

3.根据权利要求1所述的一种方便卸料的注塑模具，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)表面皆设置有正螺纹，所述活动板(4)中部表面设置有内螺纹，所述第一螺纹杆(7)表面设置的正螺纹与活动板(4)中部表面设置的内螺纹啮合。

4.根据权利要求1所述的一种方便卸料的注塑模具，其特征在于：所述第一套环(12)内部设置的螺纹与第二套环(13)内部设置的螺纹相反。

5.根据权利要求1所述的一种方便卸料的注塑模具，其特征在于：所述第一套环(12)和第二套环(13)皆设置为矩形，所述第一滑槽(10)皆设置为矩形槽，所述第一套环(12)和第二套环(13)设置的矩形截面大小与第一滑槽(10)设置的矩形槽内壁的截面大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种方便卸料的注塑模具，其特征在于：所述固定夹(14)皆设置为弧形。

7.根据权利要求2所述的一种方便卸料的注塑模具，其特征在于：所述钢珠(18)皆设置为球形，所述钢珠槽(19)皆设置为球形槽，所述钢珠(18)设置的球形表面直径与钢珠槽(19)设置的球形槽内壁直径相同。

8.根据权利要求2所述的一种方便卸料的注塑模具，其特征在于：所述连接杆(20)皆设置为另一矩形，所述第二滑槽(17)皆设置为另一矩形槽，所述连接杆(20)设置的另一矩形大小小于第二滑槽(17)设置的另一矩形槽内壁大小。

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