CN213318837U - 一种实现型材角度切割的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现型材角度切割的切割机，涉及型材加工领域，包括机箱和切割装置，机箱上转动设置有切割台，且机箱上表面转动设置有旋转齿轮，旋转齿轮与切割台同轴固定，机箱上表面水平固定有液压缸，液压缸的活塞杆端部固接有齿条，齿条与旋转齿轮相互啮合，切割装置固定于切割台的上表面，切割台表面开设有切割槽道。本实用新型公开了一种能够切割任意角度，方便成品收集，增加生产效率，可对废料进行二次利用的一种实现型材角度切割的切割机。

Description

一种实现型材角度切割的切割机

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，尤其涉及一种实现型材角度切割的切割机。

背景技术

型材切割机，又叫砂轮锯，型材切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。型材切割机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备。

现有授权公告号为CN204262941U的实用新型提供了一种型材切割机，包括推送轨道、推送小车和进料控制系统，所述型材切割室包括进料口、出料口与切割系统，切割系统包括切割机、夹持工具和工位检测装置，在型材切割室后方下部设置由导流扇和排屑通道组成的碎屑处理机构，排屑通道通过导流扇与型材切割室内部连通，由导流扇在型材切割室内形成负压，将切割产生的碎屑由排屑通道排出，所述定位机构包括定位尺、限位挡座和限位挡座支架，限位挡座沿限位挡座支架滑动以阻挡型材，定位尺设置在限位挡座支架边沿，以确定型材的切割长度。

采用上述技术方案，可以定位和限位完成型材切割工作，但是在生产当中，我们经常需要采用切刀对型材进行一定角度的切割。然而市场上大部分型材切割机无法实现型材的特定角度切割功能，给型材加工带来一定的难度，而且切割效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实现型材角度切割的切割机，通过在机箱和切割台之间增加一个转动装置，实现对型材的任意角度切割，降低操作难度，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种实现型材角度切割的切割机，包括机箱和切割装置，所述机箱上转动设置有切割台，且所述机箱上表面转动设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮与切割台同轴固定，所述机箱上表面水平固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固接有齿条，所述齿条与所述旋转齿轮相互啮合，所述切割装置固定于切割台的上表面，所述切割台表面开设有切割槽道。

通过采用上述技术方案，在液压缸进行收缩或者伸长时，便可以对切割台的切割角度进行调整，从而实现对型材任意角度切割的目的，方便型材的加工工作。

本实用新型进一步设置为：所述切割台上表面呈圆形，且所述切割台边缘标记有角度刻度。

通过采用上述技术方案，圆形设计方便切割台进行旋转，角度刻度便于控制切割的角度，增加生产的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述机箱进给型材的一侧固定有L型支撑杆，所述L型支撑杆的另一端水平固定有进料轨道，所述进料轨道的延长线贯穿切割台中心位置，所述进料轨道沿其长度方向开设有与型材形状相同的凹槽。

通过采用上述技术方案，保证型材能够正确的运输到切割位置，防止型材在运输的过程中发生左右的摇晃，便于切割的进行。

本实用新型进一步设置为：所述进料轨道上设置有门型支架，所述门型支架两端分别与进料轨道宽度方向两侧固接，所述门型支架顶部竖直固定有稳定气缸，所述稳定气缸活塞杆端部固接有卡位块。

通过采用上述技术方案，通过设置门型支架和稳定气缸，保证在切割的时候，卡位块能够给型材提供一个向下的压力，使其能够更加稳定的进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述机箱于L型支撑杆的对立侧面上可拆卸的设置有成品收集箱，所述成品收集箱的上表面开设有进料口，且所述成品收集箱的上表面固定有输料轨道，所述输料轨道位于进料轨道的延长线上。

通过采用上述技术方案，通过输料轨道的设置，让完成切割的型材能够运输到成品收集箱中，当成品收集箱被装满时便可将其拆卸下来，换上新的成品收集箱继续进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述切割台中心位置成型有圆台，所述切割槽道贯穿圆台。

通过采用上述技术方案，通过增加圆台的设计，来弥补进料轨道、输料轨道两者和切割台之间的高度差，防止在切割的过程中发生因为高度差而产生的切割不稳定，增加切割的精准度。

本实用新型进一步设置为：所述切割台内部开设废料收集腔，所述废料收集腔呈漏斗型结构，且所述废料收集腔底部连接有吸尘装置，所述吸尘装置与外界连接。

通过采用上述技术方案，当切割的过程中产生废料的时候，废料便可以掉进废料收集腔中，随后在废料收集腔的底部聚集，最后通过吸尘装置收集排出到外界。

本实用新型进一步设置为：所述机箱下表面的四个边角处均固定有万向轮。

通过采用上述技术方案，因为切割机器体型较大，所有在工作的过程中经常会因为挪动不方便而造成时间或者人力的浪费，通过增加万向轮的设计方便了对于切割机的位置调整，方便了操作人员的工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过在切割台和机箱之间设置旋转齿轮实现切割装置的任意角度切割，提高角度切割的精准度，提高工作效率和生产质量，增加生产效率。

(2)通过增加成品收集箱，减少了劳动力的消耗，提高了生产效率。

(3)通过设置废料收集腔，实现对于切割废料的二次利用，减少了生产成本，防止工作环境被污染，增加工作的安全性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例整体结构的俯视图，主要用于展示旋切割台与成品收集箱的位置关系；

图3是图2沿A-A方向的截面示意图，主要用于展示切割轨道和切割槽道的位置关系；

图4是图2沿B-B方向的截面示意图，主要用于展示液压缸的位置关系。

附图标记：1、机箱；2、切割台；3、切割装置；4、旋转齿轮；5、液压缸；6、齿条；7、切割机座；8、切割轨道；9、切割刀盘；10、切割槽道；11、横梁；12、切割气缸；13、稳定座：14、伸缩杆；15、角度刻度；16、圆台；17、L型支撑杆；18、进料轨道；19、凹槽；20、门型支架；21、稳定气缸；22、卡位块；23、成品收集箱；24、进料口；25、输料轨道；26、废料收集腔；27、吸尘装置；28、万向轮，29、支撑块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1和附图3，一种实现型材角度切割的切割机，包括机箱1,机箱1呈矩形结构，机箱上转动设置有切割台2，切割台2表面开设有切割槽道10，机箱1和切割2之间固定有若干支撑块29，机箱1上表面转动设置有旋转齿轮4，旋转齿轮4和切割台2同轴固定，且机箱1上表面水平固定有液压缸5，液压缸5的活塞杆端部固接有齿条6，齿条6与旋转齿轮4相互啮合，切割装置3固定于切割台2的上表面。

切割装置3包括切割机座7，切割机座7上部固定有横梁11，横梁11位于切割槽道10的正上方且与切割槽道10保持平行，横梁11上竖直固定有切割气缸12，切割气缸 12的活塞杆端部固接有稳定座，横梁11下表面的两侧分别竖直固定有两个伸缩杆，且伸缩杆远离横梁11的一端固定于稳定座的上表面。

参见附图1，切割台2上表面呈圆形结构，切割台2边缘处标有角度刻度15，其中心位置成型有圆台16，且切割槽道10贯穿圆台16。机箱1一侧固定有L型支撑杆17，L 型支撑杆17的远离机箱1的一端水平固定有进料轨道18，所述进料轨道18一端与圆台 16接触但是不受力且进料轨道18的下表面与切割台2不接触。进料轨道18的上表面沿其长度方向开设有与型材形状相同的凹槽19，且进料轨道18上设置有门型支架20，门型支架20的两端分别与进料轨道18宽度方向的两侧固接，且门型支架20顶部竖直固定有稳定气缸21，稳定气缸21的活塞杆端部固接有卡位块22，且卡位块22的施压面与型材的接触面相互契合。

机箱1上的侧面上设置有可拆卸的成品收集箱23，成品收集箱23的上表面开设有进料口24，且成品收集箱23的上表面固定有输料轨道25，输料轨道25位于进料轨道18 的延长线上，且输料轨道25的另一端与圆台16接触但不受力，且输料轨道25的下表面与切割台2不接触。

参见附图3和附图4，切割装置3包括切割机座7，切割机座7内开设有切割轨道8，切割轨道8由切割机座7延伸到切割台2内部，切割轨道8上竖直设置有与之滑移配合的切割刀盘9，且切割台2的上表面贯穿开设有正对切割轨道8的切割槽道10，切割刀盘9 工作时可透过切割槽道10对型材进行切割。

切割台2的内部开设有废料收集腔26，废料收集腔与切割滑道相连通，且废料收集腔26呈漏斗结构，废料收集腔26的底部连接有吸尘装置27，可完成对废料收集腔26内废料的回收。机箱1下表面的四个边角处均固定有万向轮28。

本实施例的工作原理是：当型材需要进行角度切割的时候，先将其置于进料轨道18 上的凹槽19中，启动稳定气缸21，控制卡位块给型材施加一个向下的压力，随后将切割台2调整至合适的角度，启动切割装置3，切割气缸12控制稳定座下降，直至与型材发生抵接，此时切割刀盘9转动，沿着切割轨道8进行切割运动，此时切割产生的废料掉落进废料收集腔中，随后被吸尘装置27收集。

当切割装完以后，旧型材被后方的新型材推动运输到输料轨道25一端，随后掉落进成品收集箱23中，当成品收集箱23中收集到了足够多的切割成品以后，便可以将其从切割机上拆卸下来，进行下一步的加工。通过上述操作实现对型材的任意角度切割，降低操作难度，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种实现型材角度切割的切割机，包括机箱(1)和切割装置(3)，其特征在于：所述机箱(1)上转动设置有切割台(2)，且所述机箱(1)上表面转动设置有旋转齿轮(4)，所述旋转齿轮(4)与切割台(2)同轴固定，所述机箱(1)上表面水平固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆端部固接有齿条(6)，所述齿条(6)与所述旋转齿轮(4)相互啮合，所述切割装置(3)固定于切割台(2)的上表面，所述切割台(2)表面开设有切割槽道(10)。

2.根据权利要求1所述的一种实现型材角度切割的切割机，其特征在于：所述切割台(2)上表面呈圆形，所述切割台(2)边缘标记有角度刻度(15)。

3.根据权利要求1所述的一种实现型材角度切割的切割机，其特征在于：所述机箱(1)固定有L型支撑杆(17)，所述L型支撑杆(17)的另一端水平固定有进料轨道(18)，所述进料轨道(18)的延长线贯穿切割台(2)中心位置，所述进料轨道(18)沿其长度方向开设有与型材形状相同的凹槽(19)。

4.根据权利要求3所述的一种实现型材角度切割的切割机，其特征在于：所述进料轨道(18)上设置有门型支架(20)，所述门型支架(20)两端分别与进料轨道(18)宽度方向两侧固接，所述门型支架(20)顶部竖直固定有稳定气缸(21)，所述稳定气缸(21)活塞杆端部固接有卡位块(22)。

5.根据权利要求3所述的一种实现型材角度切割的切割机，其特征在于：所述机箱(1)于L型支撑杆(17)所处侧面的对立侧面上设置有成品收集箱(23)，所述成品收集箱(23)的上表面开设有进料口(24)，且所述成品收集箱(23)的上表面固定有输料轨道(25)，所述输料轨道(25)位于进料轨道(18)的延长线上。

6.根据权利要求1所述的一种实现型材角度切割的切割机，其特征在于：所述切割台(2)中心位置成型有圆台(16)，所述切割槽道(10)贯穿圆台(16)。

7.根据权利要求1所述的一种实现型材角度切割的切割机，其特征在于：所述切割台(2)内部开设废料收集腔(26)，所述废料收集腔(26)呈漏斗型结构，且所述废料收集腔底部连接有吸尘装置(27)，所述吸尘装置(27)与外界连接。

8.根据权利要求1所述的一种实现型材角度切割的切割机，其特征在于：所述机箱(1)下表面的四个边角处均固定有万向轮(28)。

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