CN213203150U - 一种高纯钯金精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯钯金精炼装置，包括反应釜A、反应釜B、反应釜C、反应釜D和成品过滤器，所述反应釜A内部中间位置处安装有旋转轴，所述旋转轴顶端位于反应釜A上端安装有电机，所述旋转轴外表面两侧位于反应釜A内部安装有搅拌叶，所述反应釜A顶端位于旋转轴一侧设有进料口，所述进料口顶端位置处安装有密封盖，所述反应釜A顶端背离进料口一侧安装有进料管A，所述反应釜A顶端位于进料管A一侧通过废气管A连接有废气过滤器A。本实用新型解决了现有装置精炼效果差，精炼效率低，且环保性差的问题，提高了精炼纯度和生产效率。

Description

一种高纯钯金精炼装置

技术领域

本实用新型涉及贵金属提炼领域，具体为一种高纯钯金精炼装置。

背景技术

物质是由分子组成的。在自然界里，很少有单纯的某一种物质是独立存在的，金属也是如此。金属的分子夹杂在其它的物质中，就是矿石的形态，怎样才能得到金属，人们经过多年的研究发现，用一种特殊的化学工艺，可精炼出自己所想的金属，如钯金等，钯金在工业上有广泛应用，钯是电子浆料、电镀材料、催化剂牙科合金、钎焊合金和多种触头材料的重要组分。钯金是世界上最稀有的贵金属之一，地壳中的含量约为一亿分之一，比黄金要稀少很多。

现有的钯金精炼装置，精炼效果差，精炼效率低，且环保性差，为此，我们提出一种高纯钯金精炼装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高纯钯金精炼装置，具备生产效率高优点，解决了现有装置精炼效果差，精炼效率低，且环保性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯钯金精炼装置，包括反应釜A、反应釜B、反应釜C、反应釜D和成品过滤器，其特征在于：所述反应釜A内部中间位置处安装有旋转轴，所述旋转轴顶端位于反应釜A上端安装有电机，所述旋转轴外表面两侧位于反应釜A内部安装有搅拌叶，所述反应釜A顶端位于旋转轴一侧设有进料口，所述进料口顶端位置处安装有密封盖，所述反应釜A顶端背离进料口一侧安装有进料管A，所述反应釜A顶端位于进料管A一侧通过废气管A连接有废气过滤器A，所述反应釜A 外表面安装有加热层，所述反应釜底端位于进料口一侧通过循环管道A连接有反应釜B，所述反应釜B顶端中间位置处安装有进料管B，所述反应釜B顶端背离循环管道A一侧通过废气管B连接有废气过滤器B，所述反应釜B底端位于反应釜A一侧通过废料管A连接有废料收集箱，所述反应釜B底端背离废料管A一侧通过循环管道B连接有反应釜C，所述反应釜C顶端位于循环管道B一侧安装有进料管C，所述反应釜C底端位于反应釜B一侧通过废料管B 与废料管A连接，所述反应釜C底端背离废料管B一侧通过循环管道C连接有反应釜D，所述反应釜D顶端位于循环管道C一侧安装有进料管D，所述反应釜D底端中间位置处通过下料管连接有成品过滤器，所述成品过滤器底端中间位置处设有下料漏斗，所述下料漏斗内部靠近顶端位置处安装有可拆过滤纸，所述下料漏斗底端靠近反应釜C一侧通过废水管连接有废水收集箱，所述下料漏斗底端背离反应釜C一侧通过出料管连接有烘干箱，所述烘干箱内部底端位置处安装有加热器，所述烘干箱内部位于加热器上端安装有导热导料板，所述烘干箱背离反应釜C一侧中间位置处设有出料口，所述出料口中间位置处安装有放料开关。

优选的，所述搅拌叶共设有两个，且两个所述搅拌叶对称分设于旋转轴外表面两侧位于反应釜A内部。

优选的，所述进料管A、进料管B、进料管C、进料管D、循环管道A、循环管道B、循环管道C、废料管A、废料管B和下料管靠近釜体连接处均安装有阀门。

优选的，所述循环管道A、循环管道B和循环管道C中间位置处均安装有循环机。

优选的，所述下料漏斗内部底端位于出料管和废水管上端安装有活动开关。

优选的，所述反应釜B内部顶端位置安装有pH值感应器。

优选的，所述反应釜A内部顶端位置处安装有温度传感器A,所述烘干箱内部顶端位置处安装有温度感应器B。

优选的，所述导热导料板倾斜安装，所述导热导料板背离反应釜C一端低于另一端，所述导热导料板背离反应釜C一端位于出料口底端位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置反应釜A、反应釜B、反应釜C、反应釜D，达到对钯金高纯度精炼的效果，以解决钯金矿石经精炼后纯度不高的问题，提高了生产效率和生产质量。

2、本实用新型通过在旋转轴外表面两侧位于反应釜A内部设置两个搅拌叶，达到加速反应釜A中物料化学反应的效果，在反应釜A内部中间位置处设置旋转轴，在旋转轴顶端位于反应釜A上端设置电机，以解决物料在反应釜A内因分布不均匀导致反应慢的问题，提高了生产效率。

3、本实用新型通过在反应釜B内部顶端位置设置pH值感应器，达到监测反应釜B内反应条件的效果，在反应釜A内部顶端位置处设置温度传感器A, 在烘干箱内部顶端位置处设置温度感应器B，以解决钯金提炼中因化学反应条件不足无法完成提炼的问题，提高了生产效率和生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的反应釜A主视结构示意图；

图3为本实用新型的反应釜B主视结构示意图；

图4为本实用新型的反应釜C主视视结构示意图；

图5为本实用新型的反应釜D主视结构示意图；

图6为本实用新型的成品过滤器主视结构示意图；

图7为本实用新型的烘干箱主视结构示意图。

图中：1、反应釜A；2、循环管道A；3、反应釜B；4、循环管道B；5、反应釜C；6、循环管道C；7、反应釜D；8、进料管A；9、温度传感器A；10、电机；11、旋转轴；12、密封盖；13、进料口；14、加热层；15、搅拌叶；16、废气过滤器A；17、废气管A；18、进料管B；19、废气管B；20、pH值感应器；21、废料管A；22、废料管B；23、废料收集箱；24、废气过滤器B； 25、进料管C；26、进料管D；27、下料管；28、成品过滤器；29、烘干箱； 30、废水收集箱；31、废水管；32、可拆过滤纸；33、下料漏斗；34、活动开关；35、出料管；36、温度感应器B；37、导热导料板；38、放料开关；39、出料口；40、加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种高纯钯金精炼装置，包括反应釜A1、反应釜B3、反应釜C5、反应釜D7和成品过滤器28，反应釜A1内部中间位置处安装有旋转轴11，旋转轴11顶端位于反应釜A1上端安装有电机10，旋转轴11外表面两侧位于反应釜A1内部安装有搅拌叶15，搅拌叶15共设有两个，且两个搅拌叶15对称分设于旋转轴11外表面两侧位于反应釜A1内部，便于反应釜A1内部物料充分接触反应，反应釜A1顶端位于旋转轴11一侧设有进料口13，进料口13顶端位置处安装有密封盖12，防止有害气体漏出，反应釜A1内部顶端位置处安装有温度传感器A9,反应釜A1 顶端背离进料口13一侧安装有进料管A8，反应釜A1顶端位于进料管A8一侧通过废气管A17连接有废气过滤器A16，反应釜A1外表面安装有加热层14，可使反应釜A1内快速反应，反应釜底端位于进料口13一侧通过循环管道A2 连接有反应釜B3，反应釜B3内部顶端位置安装有pH值感应器20，用以监测反应釜B3内反应条件，反应釜B3顶端中间位置处安装有进料管B18，反应釜 B3顶端背离循环管道A2一侧通过废气管B19连接有废气过滤器B24，反应釜 B3底端位于反应釜A1一侧通过废料管A21连接有废料收集箱23，反应釜B3 底端背离废料管A21一侧通过循环管道B4连接有反应釜C5，反应釜C5顶端位于循环管道B4一侧安装有进料管C25，反应釜C5底端位于反应釜B3一侧通过废料管B22与废料管A21连接，反应釜C5底端背离废料管B22一侧通过循环管道C6连接有反应釜D7，循环管道A2、循环管道B4和循环管道C6中间位置处均安装有循环机，便于混合反应物料导入，反应釜D7顶端位于循环管道C6一侧安装有进料管D26，反应釜D7底端中间位置处通过下料管27连接有成品过滤器28，进料管A8、进料管B18、进料管C25、进料管D26、循环管道A2、循环管道B4、循环管道C6、废料管A21、废料管B22和下料管27 靠近釜体连接处均安装有阀门，成品过滤器28底端中间位置处设有下料漏斗 33，下料漏斗33内部靠近顶端位置处安装有可拆过滤纸32，下料漏斗33底端靠近反应釜C5一侧通过废水管31连接有废水收集箱30，下料漏斗33底端背离反应釜C5一侧通过出料管35连接有烘干箱29，烘干箱29内部底端位置处安装有加热器40，烘干箱29内部位于加热器40上端安装有导热导料板37，烘干箱29背离反应釜C5一侧中间位置处设有出料口39，出料口39中间位置处安装有放料开关38。

请参阅图3、图6和图7，本实用新型提供的一种实施例：一种高纯钯金精炼装置，包括反应釜A1、反应釜B3、反应釜C5、反应釜D7和成品过滤器 28，反应釜A1内部中间位置处安装有旋转轴11，旋转轴11顶端位于反应釜 A1上端安装有电机10，旋转轴11外表面两侧位于反应釜A1内部安装有搅拌叶15，反应釜A1顶端位于旋转轴11一侧设有进料口13，进料口13顶端位置处安装有密封盖12，反应釜A1顶端背离进料口13一侧安装有进料管A8，反应釜A1顶端位于进料管A8一侧通过废气管A17连接有废气过滤器A16，反应釜A1外表面安装有加热层14，反应釜底端位于进料口13一侧通过循环管道A2连接有反应釜B3，反应釜B3顶端中间位置处安装有进料管B18，反应釜B3顶端背离循环管道A2一侧通过废气管B19连接有废气过滤器B24，反应釜B3底端位于反应釜A1一侧通过废料管A21连接有废料收集箱23，反应釜 B3底端背离废料管A21一侧通过循环管道B4连接有反应釜C5，反应釜C5顶端位于循环管道B4一侧安装有进料管C25，反应釜C5底端位于反应釜B3一侧通过废料管B22连接于废料管A21，反应釜C5底端背离废料管B22一侧通过循环管道C6连接有反应釜D7，反应釜D7顶端位于循环管道C6一侧安装有进料管D26，反应釜D7底端中间位置处通过下料管27连接有成品过滤器28，成品过滤器28底端中间位置处设有下料漏斗33，下料漏斗33内部靠近顶端位置处安装有可拆过滤纸32，下料漏斗33底端靠近反应釜C5一侧通过废水管31连接有废水收集箱30，下料漏斗33底端背离反应釜C5一侧通过出料管 35连接有烘干箱29，下料漏斗33内部底端位于出料管35和废水管31上端安装有活动开关34，烘干箱29内部底端位置处安装有加热器40，烘干箱29 内部顶端位置处安装有温度感应器B36，便于控制加热器40工作问题，达到烘干钯金的效果，烘干箱29内部位于加热器40上端安装有导热导料板37，烘干箱29背离反应釜C5一侧中间位置处设有出料口39，导热导料板37倾斜安装，所述导热导料板37背离反应釜C5一端低于另一端，所述导热导料板 37背离反应釜C5一端位于出料口39底端位置处，便于钯金流出，出料口39 中间位置处安装有放料开关38。

工作原理：将本实用新型安装好后，将待提纯的钯金物料经反应釜A1上进料口13投入，关紧密封盖12，打开进料管A8上的阀门，将强酸物料从进料管A8导入，关闭进料管A8上的阀门，启动电机10，带动搅拌叶15搅拌，使反应釜A1内物料充分反应，加热层14对混合物料进行加热，加速反应，反应产生的废气经废气管A17进入废气过滤器A16，一定时间后打开循环管道 A2上的阀门，通过循环管道A2上的循环机作用，将反应后的溶液导入反应釜B3内，打开进料管B18上的阀门，将氨类物料从进料管B18导入，反应釜B3 内物料再次反应，一定时间后，打开循环管道B4上的阀门，通过循环管道B4 上的循环机作用，将反应后的溶液再次导入反应釜C5内，打开进料管C25上的阀门，将酸类物料从进料管C25导入，反应釜C5内物料再次反应，一定时间后，打开循环管道C6上的阀门，通过循环管道C6上的循环机作用，将反应釜C5内反应后的溶液导入反应釜D7内，打开进料管D26上的阀门，将还原剂从进料管D26导入，使反应釜D7内物料反应后，将靶金沉淀析出，打开下料管27上的阀门，将混合溶液流入成品过滤器28，打开废水管31上的活动开关34，关闭出料管35口部，通过可拆过滤纸32，将废水从下料漏斗33 流出，待无液体流出后，打开出料管35上的活动开关34，关闭废水管31口部，拆除可拆过滤纸32，剩下钯金物料经出料管35进入烘干箱29，打开加热器40，通过温度感应器B36控制烘干箱29内温度，慢慢烘干钯金，烘干后，打开放料开关38，钯金从出料口39流出，至此，本实用新型的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种高纯钯金精炼装置，包括反应釜A(1)、反应釜B(3)、反应釜C(5)、反应釜D(7)和成品过滤器(28)，其特征在于：所述反应釜A(1)内部中间位置处安装有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)顶端位于反应釜A(1)上端安装有电机(10)，所述旋转轴(11)外表面两侧位于反应釜A(1)内部安装有搅拌叶(15)，所述反应釜A(1)顶端位于旋转轴(11)一侧设有进料口(13)，所述进料口(13)顶端位置处安装有密封盖(12)，所述反应釜A(1)顶端背离进料口(13)一侧安装有进料管A(8)，所述反应釜A(1)顶端位于进料管A(8)一侧通过废气管A(17)连接有废气过滤器A(16)，所述反应釜A(1)外表面安装有加热层(14)，所述反应釜底端位于进料口(13)一侧通过循环管道A(2)连接有反应釜B(3)，所述反应釜B(3)顶端中间位置处安装有进料管B(18)，所述反应釜B(3)顶端背离循环管道A(2)一侧通过废气管B(19)连接有废气过滤器B(24)，所述反应釜B(3)底端位于反应釜A(1)一侧通过废料管A(21)连接有废料收集箱(23)，所述反应釜B(3)底端背离废料管A(21)一侧通过循环管道B(4)连接有反应釜C(5)，所述反应釜C(5)顶端位于循环管道B(4)一侧安装有进料管C(25)，所述反应釜C(5)底端位于反应釜B(3)一侧通过废料管B(22)与废料管A(21)连接，所述反应釜C(5)底端背离废料管B(22)一侧通过循环管道C(6)连接有反应釜D(7)，所述反应釜D(7)顶端位于循环管道C(6)一侧安装有进料管D(26)，所述反应釜D(7)底端中间位置处通过下料管(27)连接有成品过滤器(28)，所述成品过滤器(28)底端中间位置处设有下料漏斗(33)，所述下料漏斗(33)内部靠近顶端位置处安装有可拆过滤纸(32)，所述下料漏斗(33)底端靠近反应釜C(5)一侧通过废水管(31)连接有废水收集箱(30)，所述下料漏斗(33)底端背离反应釜C(5)一侧通过出料管(35)连接有烘干箱(29)，所述烘干箱(29)内部底端位置处安装有加热器(40)，所述烘干箱(29)内部位于加热器(40)上端安装有导热导料板(37)，所述烘干箱(29)背离反应釜C(5)一侧中间位置处设有出料口(39)，所述出料口(39)中间位置处安装有放料开关(38)。

2.根据权利要求1所述的一种高纯钯金精炼装置，其特征在于：所述搅拌叶(15)共设有两个，且两个所述搅拌叶(15)对称分设于旋转轴(11)外表面两侧位于反应釜A(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种高纯钯金精炼装置，其特征在于：所述进料管A(8)、进料管B(18)、进料管C(25)、进料管D(26)、循环管道A(2)、循环管道B(4)、循环管道C(6)、废料管A(21)、废料管B(22)和下料管(27)靠近釜体连接处均安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种高纯钯金精炼装置，其特征在于：所述循环管道A(2)、循环管道B(4)和循环管道C(6)中间位置处均安装有循环机。

5.根据权利要求1所述的一种高纯钯金精炼装置，其特征在于：所述下料漏斗(33)内部底端位于出料管(35)和废水管(31)上端安装有活动开关(34)。

6.根据权利要求1所述的一种高纯钯金精炼装置，其特征在于：所述反应釜B(3)内部顶端位置安装有pH值感应器(20)。

7.根据权利要求1所述的一种高纯钯金精炼装置，其特征在于：所述反应釜A(1)内部顶端位置处安装有温度传感器A(9),所述烘干箱(29)内部顶端位置处安装有温度感应器B(36)。

8.根据权利要求1所述的一种高纯钯金精炼装置，其特征在于：所述导热导料板(37)倾斜安装，所述导热导料板(37)背离反应釜C(5)一端低于另一端，所述导热导料板(37)背离反应釜C(5)一端位于出料口(39)底端位置处。

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