CN216005872U - 连续化生物酶调制罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了连续化生物酶调制罐，涉及调制罐技术领域，该调制罐，包括罐体，与罐体连接有进料管，进料管一端延伸至罐体内，罐体底部一侧固定穿设有出料管，罐体底部外侧套设有套壳，套壳与罐体外壁合围形成容纳腔，容纳腔内设有液体，液体用于吸收罐体内热量或向罐体传导热量，与容纳腔连接有进液管与出液管，调制罐还包括混合机构，混合机构用于对罐体内的制备原料进行搅拌，罐体内壁设置有阻挡件，阻挡件用于消除制备原料在罐体内转动造成的涡流；通过在罐体内设置阻挡件，当搅拌叶持续带动罐体内的制备原料旋转，形成的涡流与阻挡片对撞而衰减消失，更有利于制备原充分混合均匀，进一步缩短酶催化反应的时间。

Description

连续化生物酶调制罐

技术领域

本实用新型涉及调制罐技术领域，尤其涉及连续化生物酶调制罐。

背景技术

生物酶是由活细胞产生的具有催化作用的有机物，大部分为蛋白质，随着生物技术的飞速发展，生物酶催化反应正越来越多的应用到了传统的化学工业中。

连续化生物酶制备多通过调制罐反应制备，为增加制备原料在调制罐内的混合效果，通过在调制罐内加装搅拌机构，对其进行搅拌，在搅拌机构对制备原料进行搅拌时，制备原料在调制罐内旋转形成涡流，涡流一定程度上降低了制备原料的混合效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了连续化生物酶调制罐。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：连续化生物酶调制罐，包括罐体，与罐体连接有进料管，进料管一端延伸至罐体内，用于将制备原料引入罐体内，罐体底部一侧固定穿设有出料管，罐体底部外侧套设有套壳，套壳与罐体外壁合围形成容纳腔，容纳腔内设有液体，液体用于吸收罐体内热量或向罐体传导热量，与容纳腔连接有进液管与出液管，调制罐还包括混合机构，混合机构用于对罐体内的制备原料进行搅拌，罐体内壁设置有阻挡件，阻挡件用于消除制备原料在罐体内转动造成的涡流。

进一步的，所述罐体顶部一侧固定穿设有溢出管，所述溢出管位于罐体内一端连接有滤框。

进一步的，进液管固定穿设在套壳一侧顶部，出液管固定穿设在套壳另一侧底部。

进一步的，所述混合机构包括安装在罐体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机转动端连接有转轴，所述转轴延伸至罐体内，所述转轴固定穿设有若干个搅拌叶。

进一步的，阻挡件包括若干根竖直设置罐体内壁的阻挡片。

进一步的，所述阻挡件还包括凹槽，所述凹槽开设在罐体外壁，并向其内部延伸，所述罐体内部形成与凹槽相对应的阻挡块，所述凹槽一侧开口与容纳腔连通。

进一步的，所述阻挡块与罐体一体成型。

本实用新型的有益效果：

本实用新型调制罐，通过在罐体内设置阻挡件，当搅拌叶持续带动罐体内的制备原料旋转，形成的涡流与阻挡片对撞而衰减消失，更有利于制备原充分混合均匀，进一步缩短酶催化反应的时间。

附图说明

图1为本实用新型的调制罐正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中调制罐部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中罐体正视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中调制罐部分剖视结构示意图。

图中：1、罐体；11、进料管；12、出料管；13、溢出管；14、滤框；2、套壳；21、出液管；22、进液管；3、混合机构；31、搅拌电机；32、转轴；33、搅拌叶；41、阻挡片；42、凹槽；43、阻挡块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

请参阅图1所示，本实施例所述连续化生物酶调制罐，包括罐体1，与罐体1连接有进料管11，进料管11一端延伸至罐体1内，用于对制备原料引入罐体1内，罐体1底部一侧固定穿设有出料管12，制得的生物酶经出料管12排出，罐体1顶部一侧固定穿设有溢出管13，溢出管13位于罐体1内一端连接有滤框14，滤框14用于过滤制得生物酶，将生物酶截留在罐体1内，反应液经滤框14过滤通过溢出管13排出，方便对生物酶的收集。

请参阅图1所示，罐体1底部外侧套设有套壳2，套壳2与罐体1外壁合围形成容纳腔，容纳腔内设有液体，液体用于吸收罐体1内热量或向罐体1传导热量，与容纳腔连接有进液管22与出液管21，进液管22用于将外部液体引入套壳2内，出液管21将容纳腔内液体引出，实现对容纳腔内的液体的流动，达到对罐体1的温度调节的目的，保障生物酶反应需要的温度，进液管22固定穿设在套壳2一侧顶部，出液管21固定穿设在套壳2另一侧底部。

请参阅图1所示，为提升制备原料间的混合速度，调制罐还包括混合机构3，混合机构3用于对罐体1内的制备原料进行搅拌，以提升罐体1内的制备原料间的混合效率，缩短酶催化反应的时间。

请参阅图2所示，混合机构3包括安装在罐体1顶部的搅拌电机31，搅拌电机31转动端连接有转轴32，转轴32延伸至罐体1内，转轴32固定穿设有若干个搅拌叶33。

使用时，由搅拌电机31驱动转轴32转动，转轴32带动搅拌叶33对罐体1内的制备原料进行搅拌。

请参阅图2所示，罐体1内壁固定有若干根竖直设置的阻挡片41，阻挡片41用于消除制备原料在罐体1内转动造成的涡流。

使用时，搅拌叶33持续带动罐体1内的制备原料旋转，形成的涡流与阻挡片41对撞而衰减消失，更有利于制备原充分混合均匀，进一步缩短酶催化反应的时间。

实施例2

本实施例采用与实施例1相同的技术方案，区别是，用阻挡块43代替阻挡片41，罐体1外壁开设有向其内部延伸的凹槽42，在罐体1内部形成与凹槽42相对应的阻挡块43，阻挡块43与罐体1一体成型，凹槽42一侧开口与容纳腔连通。

使用时，凹槽42与阻挡块43配合，当需调节罐体1内的温度时，在阻挡块43的作用下，增加罐体1与制备原料的接触面积，能够更快的向制备原料吸收热量或传导热量，在凹槽42的作用下，增加容纳空腔内的液体吸收罐体1内的热量或向其传导热量，提升对罐体1内的温度调节速度，进一步提升生物酶的制造速度。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.连续化生物酶调制罐，其特征在于：包括罐体(1)，与罐体(1)连接有进料管(11)，进料管(11)一端延伸至罐体(1)内，用于将制备原料引入罐体(1)内，罐体(1)底部一侧固定穿设有出料管(12)，罐体(1)底部外侧套设有套壳(2)，套壳(2)与罐体(1)外壁合围形成容纳腔，容纳腔内设有液体，液体用于吸收罐体(1)内热量或向罐体(1)传导热量，与容纳腔连接有进液管(22)与出液管(21)，调制罐还包括混合机构(3)，混合机构(3)用于对罐体(1)内的制备原料进行搅拌，罐体(1)内壁设置有阻挡件，阻挡件用于消除制备原料在罐体(1)内转动造成的涡流。

2.根据权利要求1所述的连续化生物酶调制罐，其特征在于：所述罐体(1)顶部一侧固定穿设有溢出管(13)，所述溢出管(13)位于罐体(1)内一端连接有滤框(14)。

3.根据权利要求2所述的连续化生物酶调制罐，其特征在于：进液管(22)固定穿设在套壳(2)一侧顶部，出液管(21)固定穿设在套壳(2)另一侧底部。

4.根据权利要求1所述的连续化生物酶调制罐，其特征在于：所述混合机构(3)包括安装在罐体(1)顶部的搅拌电机(31)，所述搅拌电机(31)转动端连接有转轴(32)，所述转轴(32)延伸至罐体(1)内，所述转轴(32)固定穿设有若干个搅拌叶(33)。

5.根据权利要求1所述的连续化生物酶调制罐，其特征在于：阻挡件包括若干根竖直设置罐体(1)内壁的阻挡片(41)。

6.根据权利要求1所述的连续化生物酶调制罐，其特征在于：所述阻挡件还包括凹槽(42)，所述凹槽(42)开设在罐体(1)外壁，并向其内部延伸，所述罐体(1)内部形成与凹槽(42)相对应的阻挡块(43)，所述凹槽(42)一侧开口与容纳腔连通。

7.根据权利要求6所述的连续化生物酶调制罐，其特征在于：所述阻挡块(43)与罐体(1)一体成型。

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