CN213164601U - 一种用于pe管材加工的管材管口打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PE管材加工的管材管口打磨设备，其结构包括支撑架、控制器、电源线、防护罩、打磨主体、打磨孔、辅助除屑装置、滑槽、滑块和放置架，本实用新型通过将辅助除屑装置设置于支撑架顶部左前端，便可通过电机带动转动件在转动架上进行转动，转动件与卡位件进行转动卡位，使得主动齿条通过齿轮与从动齿条相互啮合，从而通过齿轮带动环形毛刷对管材管口进行往复式清扫，避免单向清扫造成角落积灰，除屑效率高，操作便捷，通过将主动齿条和从动齿条上下两端内中部设置有连接轴，并且连接轴与滑轮转动配合，便于进行连接转动，保证转动的稳定性。

Description

一种用于PE管材加工的管材管口打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种用于PE管材加工的管材管口打磨设备。

背景技术

PE管材管口打磨设备是指在PE管材生产加工过程中，考虑到管材在安装时的连接更加稳固，通过该设备对管口进行打磨，使管材之间的连接更加贴合，保证使用稳定性，且市面上的打磨设备，已由原先的手动打磨，升级为电动，进一步保证大批量生产时的高效便捷。

当需要对用于PE管材加工的管材管口打磨设备进行使用的情况下，由于现有打磨设备打磨完毕后管口表面内壁均残留有大量碎屑粉尘，容易影响管材之间的连接贴合度和稳定性，并且通常为人工对管口进行逐一清扫，费时费力，工作效率低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于PE管材加工的管材管口打磨设备，解决了当需要对用于PE管材加工的管材管口打磨设备进行使用的情况下，由于现有打磨设备打磨完毕后管口表面内壁均残留有大量碎屑粉尘，容易影响管材之间的连接贴合度和稳定性，并且通常为人工对管口进行逐一清扫，费时费力，工作效率低的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于PE管材加工的管材管口打磨设备，包括支撑架、控制器、电源线和辅助除屑装置，所述支撑架前部右上端固定安装有控制器，所述辅助除屑装置设置于支撑架顶部左前端，所述辅助除屑装置由箱体、电机、往复机构和环形毛刷组成，所述箱体内侧左上端固定安装有电机，所述箱体内侧右端设置有往复机构，所述箱体右端中部设置有环形毛刷，所述箱体固定安装于支撑架顶部左前端，所述电机与控制器进行电连接。

进一步的，所述支撑架左侧底部与电源线相连接，所述支撑架顶部左端与防护罩相互固定，所述支撑架顶部左后端固定安装有打磨主体，所述打磨主体右端中部嵌入有打磨孔，所述支撑架顶部前后两端嵌入有滑槽，所述滑槽内径表面与滑块滑动配合，所述滑块与放置架底部前后两端相互固定，所述电源线和打磨主体均与控制器进行电连接。

进一步的，所述往复机构包括固定板、转动架、转动件、卡位件、主动齿条、齿轮、从动齿条、滑轮和限位槽，所述固定板前部左上端与转动架紧密固定，所述转动架右端内中部通过转动轴与转动件转动配合，所述转动件与卡位件内径表面卡位滑动，所述卡位件通过螺栓与主动齿条前部上端锁紧固定，所述主动齿条通过齿轮与从动齿条左端面相互啮合，所述主动齿条和从动齿条上下两端内中部通过连接轴与滑轮转动配合，所述滑轮沿着限位槽内径表面滑动配合，所述齿轮内中部通过主轴与环形毛刷相连接，所述转动件通过转动轴与电机右端中部转动配合。

进一步的，所述箱体底端面设置有两个螺孔，并且螺孔直径为8MM。

进一步的，所述环形毛刷左端面设置有连接板，并且连接板形状呈圆形状。

进一步的，所述滑轮和限位槽设置有两组，并且呈并排相对状分布。

进一步的，所述主动齿条和从动齿条上下两端内中部设置有连接轴，并且连接轴与滑轮转动配合。

进一步的，所述主动齿条和从动齿条尺寸相同，并且呈错位相对状分布。

进一步的，所述防护罩材质为PVC塑料。

进一步的，所述限位槽采用不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点一：通过将辅助除屑装置设置于支撑架顶部左前端，便可通过电机带动转动件在转动架上进行转动，转动件与卡位件进行转动卡位，使得主动齿条通过齿轮与从动齿条相互啮合，从而通过齿轮带动环形毛刷对管材管口进行往复式清扫，避免单向清扫造成角落积灰，除屑效率高，操作便捷。

优点二：通过将主动齿条和从动齿条上下两端内中部设置有连接轴，并且连接轴与滑轮转动配合，便于进行连接转动，保证转动的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型辅助除屑装置的结构示意图；

图3为本实用新型辅助除屑装置内部的结构示意图；

图4为本实用新型往复机构的结构示意图；

图5为本实用新型往复机构前视的结构示意图。

图中：支撑架-1、控制器-2、电源线-3、防护罩-4、打磨主体-5、打磨孔-6、辅助除屑装置-7、滑槽-8、滑块-9、放置架-10、箱体-71、电机-72、往复机构-73、环形毛刷-74、固定板-731、转动架-732、转动件-733、卡位件-734、主动齿条-735、齿轮-736、从动齿条-737、滑轮-738、限位槽-739。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于PE管材加工的管材管口打磨设备：包括支撑架1、控制器2、电源线3、防护罩4、打磨主体5、打磨孔6、辅助除屑装置7、滑槽8、滑块9和放置架10，支撑架1前部右上端固定安装有控制器2，支撑架1左侧底部与电源线3相连接，支撑架1顶部左端与防护罩4相互固定，便于进行遮挡防护，支撑架1顶部左后端固定安装有打磨主体5，打磨主体5右端中部嵌入有打磨孔6，支撑架1顶部前后两端嵌入有滑槽8，便于进行滑动调节，滑槽8内径表面与滑块9滑动配合，滑块9与放置架10底部前后两端相互固定，电源线3和打磨主体5均与控制器2进行电连接，辅助除屑装置7设置于支撑架1顶部左前端，辅助除屑装置7由箱体71、电机72、往复机构73和环形毛刷74组成，箱体71内侧左上端固定安装有电机72，便于进行驱动转动，箱体71内侧右端设置有往复机构73，箱体71右端中部设置有环形毛刷74，箱体71固定安装于支撑架1顶部左前端，电机72与控制器2进行电连接。

其中，所述往复机构73包括固定板731、转动架732、转动件733、卡位件734、主动齿条735、齿轮736、从动齿条737、滑轮738和限位槽739，所述固定板731前部左上端与转动架732紧密固定，所述转动架732右端内中部通过转动轴与转动件733转动配合，所述转动件733与卡位件734内径表面卡位滑动，便于进行转动卡位，所述卡位件734通过螺栓与主动齿条735前部上端锁紧固定，所述主动齿条735通过齿轮736与从动齿条737左端面相互啮合，所述主动齿条735和从动齿条737上下两端内中部通过连接轴与滑轮738转动配合，所述滑轮738沿着限位槽739内径表面滑动配合，便于进行限位滑动，所述齿轮736内中部通过主轴与环形毛刷74相连接，所述转动件733通过转动轴与电机72右端中部转动配合。

其中，所述箱体71底端面设置有两个螺孔，并且螺孔直径为8MM，便于进行锁紧固定。

其中，所述环形毛刷74左端面设置有连接板，并且连接板形状呈圆形状，便于进行固定连接。

其中，所述滑轮738和限位槽739设置有两组，并且呈并排相对状分布，便于进行限位滑动。

其中，所述主动齿条735和从动齿条737上下两端内中部设置有连接轴，并且连接轴与滑轮738转动配合，便于进行连接转动。

其中，所述主动齿条735和从动齿条737尺寸相同，并且呈错位相对状分布，尺寸适中，便于操作。

其中，所述防护罩4材质为PVC塑料，牢固耐用，性价比高，耐腐蚀，质量好。

其中，所述限位槽739采用不锈钢材质，耐腐蚀性强，成本低，性价比高。

本专利所述的：防护罩4材质为PVC塑料，PVC塑料化工领域指化合物聚氯乙烯，PVC材料具有不易燃性，高强度，耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，PVC对氧化剂，还原剂和强酸都有很强的抵抗力，然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸，浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃，氯化烃接触的场合。

工作原理：

第一，先将用于PE管材加工的管材管口打磨设备放置于合适的位置，再通过支撑架1进行底部支撑固定，再将电源线3与外界电源相连接，为设备提供所需的电能；

第二，当需要对管材进行管口打磨时，接着将所需打磨的管材放置于放置架10顶部后端，再将管口插入打磨孔6内侧，然后按压控制器2上的控制按钮启动打磨主体5进行工作，通过打磨主体5对管材进行加工打磨；

第三，打磨完毕后，将管材移动至放置架10顶部前端，由于现有打磨设备打磨完毕后管口表面内壁均残留有大量碎屑粉尘，容易影响管材之间的连接贴合度和稳定性，并且通常为人工对管口进行逐一清扫，费时费力，工作效率低，通过将辅助除屑装置7设置于支撑架1顶部左前端，接着按压控制器2上的控制按钮启动箱体71内的电机72进行工作，便可通过电机72带动转动件733在转动架732上进行转动，使得转动件733与卡位件734进行转动卡位，然后主动齿条735通过齿轮736与从动齿条737相互啮合，并且主动齿条735和从动齿条737通过滑轮738沿着限位槽739进行限位滑动，从而通过齿轮736带动环形毛刷74对管材管口进行往复式清扫，避免单向清扫造成角落积灰，除屑效率高，操作便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于PE管材加工的管材管口打磨设备，包括支撑架(1)、控制器(2)和电源线(3)，所述支撑架(1)前部右上端固定安装有控制器(2)；

其特征在于：还包括辅助除屑装置(7)，所述辅助除屑装置(7)设置于支撑架(1)顶部左前端，所述辅助除屑装置(7)由箱体(71)、电机(72)、往复机构(73)和环形毛刷(74)组成，所述箱体(71)内侧左上端固定安装有电机(72)，所述箱体(71)内侧右端设置有往复机构(73)，所述箱体(71)右端中部设置有环形毛刷(74)，所述箱体(71)固定安装于支撑架(1)顶部左前端，所述电机(72)与控制器(2)进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于PE管材加工的管材管口打磨设备，其特征在于：所述支撑架(1)左侧底部与电源线(3)相连接，所述支撑架(1)顶部左端与防护罩(4)相互固定，所述支撑架(1)顶部左后端固定安装有打磨主体(5)，所述打磨主体(5)右端中部嵌入有打磨孔(6)，所述支撑架(1)顶部前后两端嵌入有滑槽(8)，所述滑槽(8)内径表面与滑块(9)滑动配合，所述滑块(9)与放置架(10)底部前后两端相互固定，所述电源线(3)和打磨主体(5)均与控制器(2)进行电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于PE管材加工的管材管口打磨设备，其特征在于：所述往复机构(73)包括固定板(731)、转动架(732)、转动件(733)、卡位件(734)、主动齿条(735)、齿轮(736)、从动齿条(737)、滑轮(738)和限位槽(739)，所述固定板(731)前部左上端与转动架(732)紧密固定，所述转动架(732)右端内中部通过转动轴与转动件(733)转动配合，所述转动件(733)与卡位件(734)内径表面卡位滑动，所述卡位件(734)通过螺栓与主动齿条(735)前部上端锁紧固定，所述主动齿条(735)通过齿轮(736)与从动齿条(737)左端面相互啮合，所述主动齿条(735)和从动齿条(737)上下两端内中部通过连接轴与滑轮(738)转动配合，所述滑轮(738)沿着限位槽(739)内径表面滑动配合，所述齿轮(736)内中部通过主轴与环形毛刷(74)相连接，所述转动件(733)通过转动轴与电机(72)右端中部转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于PE管材加工的管材管口打磨设备，其特征在于：所述箱体(71)底端面设置有两个螺孔，并且螺孔直径为8MM。

5.根据权利要求1所述的一种用于PE管材加工的管材管口打磨设备，其特征在于：所述环形毛刷(74)左端面设置有连接板，并且连接板形状呈圆形状。

6.根据权利要求3所述的一种用于PE管材加工的管材管口打磨设备，其特征在于：所述滑轮(738)和限位槽(739)设置有两组，并且呈并排相对状分布。

7.根据权利要求3所述的一种用于PE管材加工的管材管口打磨设备，其特征在于：所述主动齿条(735)和从动齿条(737)上下两端内中部设置有连接轴，并且连接轴与滑轮(738)转动配合。

8.根据权利要求3所述的一种用于PE管材加工的管材管口打磨设备，其特征在于：所述主动齿条(735)和从动齿条(737)尺寸相同，并且呈错位相对状分布。

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