CN214979882U - 一种pvc管材打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC管材打磨装置，包括打磨箱、工作台、打磨组件、固定夹持组件、除尘装置和支撑架，所述打磨箱为上方开口的中空腔体，所述打磨箱侧壁设有前后贯通的卡槽，所述工作台贯通设于卡槽内，所述打磨组件设于打磨箱内，所述固定夹持组件设于工作台上，所述除尘装置设于工作台侧壁，所述支撑架设于打磨箱底壁，所述打磨组件包括电机底座、电机一、主动轴、主动轮、皮带、从动轴、从动轮、固定外壳、打磨轮、防尘盖、铰接架和电动伸缩杆一。本实用新型属于管材加工技术领域，具体是提供了一种实用性强、操作简单、便于固定夹持、具备除尘功能并且能多方位调节打磨轮的PVC管材打磨装置。

Description

一种PVC管材打磨装置

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，具体是指一种PVC管材打磨装置。

背景技术

PVC管(PVC-U管)硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，在连接时就会对PVC管的边角进行打磨。

现有技术中，直接对PVC管进行打磨会非常不稳定，影响整体的装配效果，而且也无法固定不同大小的PVC管，打磨时需要对管材进行安装与固定，现有的固定装置不便于调节高度，无法根据现场的情况快速反应，固定不够方便打磨管材时会产生许多粉尘，工作环境对工作人员的健康安全造成严重威胁。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种实用性强、操作简单、便于固定夹持、具备除尘功能并且能多方位调节打磨轮的PVC管材打磨装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种PVC管材打磨装置，包括打磨箱、工作台、打磨组件、固定夹持组件、除尘装置和支撑架，所述打磨箱为上方开口的中空腔体，所述打磨箱侧壁设有前后贯通的卡槽，所述工作台贯通设于卡槽内，所述打磨组件设于打磨箱内，所述固定夹持组件设于工作台上，所述除尘装置设于工作台侧壁，所述支撑架设于打磨箱底壁，所述打磨组件包括电机底座、电机一、主动轴、主动轮、皮带、从动轴、从动轮、固定外壳、打磨轮、防尘盖、铰接架和电动伸缩杆一，所述电机底座设于打磨箱侧壁，所述电机一设于电机底座上，所述主动轴一端转动设于打磨箱侧壁，所述主动轴另一端与电机一输出端连接，所述电机一带动主动轴转动，所述主动轮固接设于主动轴上，所述固定外壳设于主动轴上，所述从动轴转动设于固定外壳远离主动轴一端，所述从动轮固接设于从动轴上，所述皮带绕设于主动轮与从动轮外沿，所述打磨轮设于从动轴远离从动轮的一侧，所述打磨轮设于工作台正上方，所述铰接架设于打磨箱底壁，所述电动伸缩杆一铰接设于铰接架上，所述电动伸缩杆一远离铰接架的一端与固定外壳铰接，电动伸缩杆一上下伸缩时，带动固定外壳以主动轴为中心做圆周运动，固定外壳带动打磨轮以主动轴为中心做圆周往复运动，电动伸缩杆一便于调节打磨轮到待打磨管材的位置，便于对不同管材打磨，所述电机一带动主动轴转动，主动轴带动主动轮转动，主动轮通过主动轮外沿的皮带带动从动轮转动，从动轮带动从动轴转动从而带动打磨轮转动，电机一便于带动打磨轮对管材的打磨，所述防尘盖罩设于打磨轮上，防尘盖防止在打磨时产生的碎屑粉末到处飞溅。

进一步地，所述工作台为上方开口的中空腔体，工作台上方开口处设有吸尘网板，吸尘网板上密布网孔，所述固定夹持组件包括电机二、双向丝杠、螺母一、螺母二、支撑杆、固定板、弧形夹持板、电动伸缩杆二和限位槽，所述电动伸缩杆二贯穿吸尘网板对称固接设于工作台底壁，所述固定板固接设于电动伸缩杆二上，所述固定板设于吸尘网板上方，所述限位槽设于固定板上，限位槽为上端开口的中空腔体设置，所述双向丝杠转动设于限位槽内，所述电机二固接设于固定板侧壁，所述电机二的输出端与双向丝杠连接，所述双向丝杠的两端分别设有右旋螺纹和左旋螺纹，左旋螺纹和右旋螺纹的旋向相反，所述螺母一和螺母二对称设于双向丝杠的两端，所述螺母一内壁嵌有与右旋螺纹啮合的螺纹，所述螺母一与右旋螺纹螺纹连接，所述螺母二内壁嵌有与左旋螺纹啮合的螺纹，所述螺母二与左旋螺纹螺纹连接，所述支撑杆分别固接设于螺母一和螺母二上，所述支撑杆下端滑动设于限位槽内，限位槽对支撑杆起限位导向作用，所述弧形夹持板分别固接设于支撑杆上，电机二正转时，电机二带动双向丝杠正向转动，双向丝杠带动螺母一和螺母二做相对运动，螺母一和螺母二带动弧形夹持板做相对运动从而对管材进行夹持固定，电机二反转时，电机二带动双向丝杠反向转动，双向丝杠带动螺母一和螺母二做相背运动，螺母一和螺母二带动弧形夹持板做相背运动从而对管材进行拿取更换，双向丝杠便于实现对不同直径管材的固定工作，便于使用，提高了工作效率。

进一步地，所述除尘装置包括集尘箱、连通管、吸风机和除尘网，所述集尘箱为中空腔体设置，集尘箱设于工作台侧壁，所述吸风机贯穿设于集尘箱远离工作台的一侧，所述除尘网设于集尘箱内，所述连通管贯穿设于工作台与集尘箱之间，所述除尘网设于吸风机和连通管之间，所述集尘箱外部设有吸尘开关，吸尘开关与吸风机电性连接，所述吸风机将工作时产生的粉末灰尘通过吸尘网板、工作台内中空腔体、连通管及时清理吸附至集尘箱内，除尘网对吸风机吸收的粉末灰尘进行过滤从而将碎屑粉末灰尘过滤在集尘箱内，所述集尘箱外部设有清灰门，清灰门便于清理集尘箱内部堆积的垃圾灰尘，方便集尘箱的循环利用，吸风机使打磨轮打磨过程中产生的碎屑粉末及时收集进集尘箱使工作环境更加干净。

进一步地，所述打磨箱侧壁设有开关一、开关二、开关三和开关四，所述开关一与电机一电性连接，开关一控制电机一工作，所述开关二与电机二电性连接，开关二控制电机二工作，所述开关三与电动伸缩杆一电性连接，开关三控制电动伸缩杆一工作，所述开关四与和电动伸缩杆二电性连接，开关四控制电动伸缩杆二工作。

进一步地，所述弧形夹持板内壁设有软垫，软垫便于保护管材表面不受磨损。

进一步地，所述弧形夹持板呈弧形设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种PVC管材打磨装置，通过设置电动伸缩杆，启动电动伸缩杆能够快速的调节打磨轮的位置，反应迅速，降低了劳动强度，通过除尘装置解决现有的工作现场环境不能及时清理粉尘的问题，通过设置固定夹持组件，使弧形夹持板在电机的带动下相互靠近或远离，便于实现对不同直径管材的固定工作，便于使用，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型PVC管材打磨装置的主视图；

图2为本实用新型PVC管材打磨装置的透视图；

图3为本实用新型PVC管材打磨装置的俯视图；

图4为本实用新型PVC管材打磨装置的除尘装置的剖视图；

图5为本实用新型PVC管材打磨装置的固定夹持组件的结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中，1、打磨箱，2、工作台，3、打磨组件，4、固定夹持组件，5、除尘装置，6、支撑架，7、卡槽，8、电机底座，9、电机一，10、主动轴，11、主动轮，12、皮带，13、从动轴，14、从动轮，15、固定外壳，16、打磨轮， 17、防尘盖，18、铰接架，19、电动伸缩杆一，20、吸尘网板，21、电机二， 22、双向丝杠，23、螺母一，24、螺母二，25、支撑杆，26、固定板，27、弧形夹持板，28、电动伸缩杆二，29、限位槽，30、右旋螺纹，31、左旋螺纹， 32、集尘箱，33、连通管，34、吸风机，35、除尘网，36、吸尘开关，37、清灰门，38、开关一，39、开关二，40、开关三，41、开关四，42、软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型一种PVC管材打磨装置，包括打磨箱1、工作台2、打磨组件3、固定夹持组件4、除尘装置5和支撑架6，所述打磨箱1为上方开口的中空腔体，所述打磨箱1侧壁设有前后贯通的卡槽7，所述工作台2 贯通设于卡槽7内，所述打磨组件3设于打磨箱1内，所述固定夹持组件4设于工作台2上，所述除尘装置5设于工作台2侧壁，所述支撑架6设于打磨箱1 底壁，所述打磨组件3包括电机底座8、电机一9、主动轴10、主动轮11、皮带12、从动轴13、从动轮14、固定外壳15、打磨轮16、防尘盖17、铰接架18 和电动伸缩杆一19，所述电机底座8设于打磨箱1侧壁，所述电机一9设于电机底座8上，所述主动轴10一端转动设于打磨箱1侧壁，所述主动轴10另一端与电机一9输出端连接，所述电机一9带动主动轴10转动，所述主动轮11 固接设于主动轴10上，所述固定外壳15设于主动轴10上，所述从动轴13转动设于固定外壳15远离主动轴10一端，所述从动轮14固接设于从动轴13上，所述皮带12绕设于主动轮11与从动轮14外沿，所述打磨轮16设于从动轴13 远离从动轮14的一侧，所述打磨轮16设于工作台2正上方，所述铰接架18设于打磨箱1底壁，所述电动伸缩杆一19铰接设于铰接架18上，所述电动伸缩杆一19远离铰接架18的一端与固定外壳15铰接，所述防尘盖17罩设于打磨轮16上。

其中，所述工作台2为上方开口的中空腔体，工作台2上方开口处设有吸尘网板20，吸尘网板20上密布网孔，所述固定夹持组件4包括电机二21、双向丝杠22、螺母一23、螺母二24、支撑杆25、固定板26、弧形夹持板27、电动伸缩杆二28和限位槽29，所述电动伸缩杆二28贯穿吸尘网板20对称固接设于工作台2底壁，所述固定板26固接设于电动伸缩杆二28上，所述固定板26 设于吸尘网板20上方，所述限位槽29设于固定板26上，限位槽29为上端开口的中空腔体设置，所述双向丝杠22转动设于固定板26上，所述电机二21固接设于固定板26侧壁，所述电机二21的输出端与双向丝杠22连接，所述双向丝杠22的两端分别设有右旋螺纹30和左旋螺纹31，左旋螺纹31和右旋螺纹 30的旋向相反，所述螺母一23和螺母二24对称设于双向丝杠22的两端，所述螺母一23内壁嵌有与右旋螺纹30啮合的螺纹，所述螺母一23与右旋螺纹30 螺纹连接，所述螺母二24内壁嵌有与左旋螺纹31啮合的螺纹，所述螺母二24与左旋螺纹31螺纹连接，所述支撑杆25分别固接设于螺母一23和螺母二24 上，所述支撑杆25下端滑动设于限位槽29内，所述弧形夹持板27分别固接设于支撑杆25上。

所述除尘装置5包括集尘箱32、连通管33、吸风机34和除尘网35，所述集尘箱32为中空腔体设置，集尘箱32设于工作台2侧壁，所述吸风机34贯穿设于集尘箱32远离工作台2的一侧，所述除尘网35设于集尘箱32内，所述连通管33贯穿设于工作台2与集尘箱32之间，所述除尘网35设于吸风机34和连通管33之间，所述集尘箱32外部设有吸尘开关36，吸尘开关36与吸风机 34电性连接，所述集尘箱32外部设有清灰门37；所述打磨箱1侧壁设有开关一38、开关二39、开关三40和开关四41，所述开关一38与电机一9电性连接，所述开关二39与电机二21电性连接，所述开关三40与电动伸缩杆一19电性连接，所述开关四41与和电动伸缩杆二28电性连接；所述弧形夹持板27内壁设有软垫42；所述弧形夹持板27呈弧形设置。

具体使用时，首先将待打磨管材放置在工作台2固定，根据管材的管径，将待打磨管材放置在弧形夹持板27之间，通过开关二39控制电机二21工作并控制电机二21正向转动，电机二21带动双向丝杠22正向转动，双向丝杠22 带动螺母一23和螺母二24做相对运动，使得固定在螺母一23上的支撑杆25 和螺母二24上的支撑杆25在限位槽29内滑动靠近，支撑杆25带动弧形夹持板27做相对运动靠近从而对待打磨管材进行夹持固定，当弧形夹持板27将管材夹持在弧形夹持板27之间后通过开关二39控制电机二21停止工作，弧形夹持板27对管材进行导向，打开开关三40，开关三40控制电动伸缩杆一19工作伸缩，电动伸缩杆一19上下伸缩时，电动伸缩杆一19带动固定外壳15靠近从动轴13的一端向上或向下移动从而带动固定外壳15绕主动轴10做圆周转动调节打磨轮16的打磨位置，当打磨轮16转动至管材待打磨处正上方时通过开关三40控制电动伸缩杆一19停止伸缩，打开开关四41，开关四41控制电动伸缩杆二28伸长，电动伸缩杆二28伸长带动固定板26向上移动调节固定板26到工作台2的高度从而调节弧形夹持板27到工作台2的高度，当电动伸缩杆二28 带动固定板26上移从而带动待打磨管材上移至与与待打磨管材触接时通过开关四41控制电动伸缩杆二28停止伸缩，此时打开开关一38，开关一38控制电机一9工作，电机一9带动主动轴10转动，主动轴10带动主动轮11转动，主动轮11带动主动轮11外沿的皮带12转动从而带动从动轮14转动，从动轮14带动从动轴13转动从而带动打磨轮16转动对管材进行打磨，工作人员可拉动或转动管材使管材表面打磨更平滑干净，电动伸缩杆一19和电动伸缩杆二28的使用使打磨轮16和待打磨管材的高度位置自由调节，给待打磨管材的生产加工带来便捷，降低了工作难度，提高了生产效率，防尘盖17对打磨时产生的碎屑粉末进行防护，打磨时通过吸尘开关36控制吸风机34工作，吸风机34工作通过在集尘箱32内产生负压从而在吸风机34的吸力作用下将工作台2的碎屑粉末通过吸尘网板20、工作台2内中空腔体、连通管33及时清理吸附至集尘箱 32内，除尘网35对吸风机34吸收的粉末灰尘进行过滤从而将碎屑粉末灰尘过滤在集尘箱32内，集尘箱32对工作过程中的灰尘进行收集，当集尘箱32内的粉尘垃圾过多时，打开清灰门37对集尘箱32的灰尘清空，便于集尘箱32的循环利用，防尘盖17和集尘箱32的使用对工作环境进行改善，有效保护工作人员的身体健康，打磨完成后，通过开关一38控制电机一9使打磨轮16停止工作，通过开关三40控制电动伸缩杆一19，伸缩杆一向上伸长从而带动打磨轮 16缓慢上升远离管材，通过开关四41控制电动伸缩杆二28，电动伸缩杆二28收缩带动固定板26从而带动弧形夹持板27缓慢下降远离打磨轮16，通过开关二39控制电机二21反转，电机二21带动双向丝杠22反向转动，双向丝杠22 带动螺母一23和螺母二24做相背运动，螺母一23和螺母二24带动弧形夹持板27做相背运动，此时弧形夹持板27与管材的外表面处于脱离状态，工作人员将打磨完成的管材拿取并更换，打磨下一件管材时重复上述操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PVC管材打磨装置，其特征在于：包括打磨箱、工作台、打磨组件、固定夹持组件、除尘装置和支撑架，所述打磨箱为上方开口的中空腔体，所述打磨箱侧壁设有前后贯通的卡槽，所述工作台贯通设于卡槽内，所述打磨组件设于打磨箱内，所述固定夹持组件设于工作台上，所述除尘装置设于工作台侧壁，所述支撑架设于打磨箱底壁，所述打磨组件包括电机底座、电机一、主动轴、主动轮、皮带、从动轴、从动轮、固定外壳、打磨轮、防尘盖、铰接架和电动伸缩杆一，所述电机底座设于打磨箱侧壁，所述电机一设于电机底座上，所述主动轴一端转动设于打磨箱侧壁，所述主动轴另一端与电机一输出端连接，所述电机一带动主动轴转动，所述主动轮固接设于主动轴上，所述固定外壳设于主动轴上，所述从动轴转动设于固定外壳远离主动轴一端，所述从动轮固接设于从动轴上，所述皮带绕设于主动轮与从动轮外沿，所述打磨轮设于从动轴远离从动轮的一侧，所述打磨轮设于工作台正上方，所述铰接架设于打磨箱底壁，所述电动伸缩杆一铰接设于铰接架上，所述电动伸缩杆一远离铰接架的一端与固定外壳铰接，所述防尘盖罩设于打磨轮上。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管材打磨装置，其特征在于：所述工作台为上方开口的中空腔体，工作台上方开口处设有吸尘网板，吸尘网板上密布网孔，所述固定夹持组件包括电机二、双向丝杠、螺母一、螺母二、支撑杆、固定板、弧形夹持板、电动伸缩杆二和限位槽，所述电动伸缩杆二贯穿吸尘网板对称固接设于工作台底壁，所述固定板固接设于电动伸缩杆二上，所述固定板设于吸尘网板上方，所述限位槽设于固定板上，限位槽为上端开口的中空腔体设置，所述双向丝杠转动设于限位槽内，所述电机二固接设于固定板侧壁，所述电机二的输出端与双向丝杠连接，所述双向丝杠的两端分别设有右旋螺纹和左旋螺纹，左旋螺纹和右旋螺纹的旋向相反，所述螺母一和螺母二对称设于双向丝杠的两端，所述螺母一内壁嵌有与右旋螺纹啮合的螺纹，所述螺母一与右旋螺纹螺纹连接，所述螺母二内壁嵌有与左旋螺纹啮合的螺纹，所述螺母二与左旋螺纹螺纹连接，所述支撑杆分别固接设于螺母一和螺母二上，所述支撑杆下端滑动设于限位槽内，所述弧形夹持板分别固接设于支撑杆上。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管材打磨装置，其特征在于：所述除尘装置包括集尘箱、连通管、吸风机和除尘网，所述集尘箱为中空腔体设置，集尘箱设于工作台侧壁，所述吸风机贯穿设于集尘箱远离工作台的一侧，所述除尘网设于集尘箱内，所述连通管贯穿设于工作台与集尘箱之间，所述除尘网设于吸风机和连通管之间，所述集尘箱外部设有吸尘开关，吸尘开关与吸风机电性连接，所述集尘箱外部设有清灰门。

4.根据权利要求2所述的一种PVC管材打磨装置，其特征在于：所述打磨箱侧壁设有开关一、开关二、开关三和开关四，所述开关一与电机一电性连接，所述开关二与电机二电性连接，所述开关三与电动伸缩杆一电性连接，所述开关四与和电动伸缩杆二电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种PVC管材打磨装置，其特征在于：所述弧形夹持板内壁设有软垫。

6.根据权利要求5所述的一种PVC管材打磨装置，其特征在于：所述弧形夹持板呈弧形设置。

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