CN213134793U - 一种螺丝头冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备领域，本实用新型的技术方案为：一种螺丝头冲压装置，包括机架，所述机架上设置有自动上料机构，所述机架中部还设置有加工机构，所述加工机构上方设置有冲压机构；所述自动上料机构包括上料轨道，所述上料轨道中部设置有上料槽，所述上料轨道上滑动设置有用于调整上料槽宽度的限位板，所述自动上料机构还包括自动给料机，所述自动给料机设置于所述上料轨道上方，所述自动给料机包括给料基座，所述给料基座下方为中空结构，所述给料基座与上料槽不接触，所述给料基座上方连接有给料管；所述加工机构包括加工平台，所述加工平台上滑动设置有固定工装，所述固定工装用于固定加工件，所述加工平台与所述上料轨道相连接。

Description

一种螺丝头冲压装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及到一种螺丝头冲压装置。

背景技术

在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。目前，一般用于螺丝冲压的设备一般都会采用人工上料，工作效率低下，且不太安全。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺丝头冲压装置。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种螺丝头冲压装置，包括机架，所述机架上设置有自动上料机构，所述机架中部还设置有加工机构，所述加工机构上方设置有冲压机构；

所述自动上料机构包括上料轨道，所述上料轨道中部设置有上料槽，所述上料轨道上滑动设置有用于调整上料槽宽度的限位板，所述自动上料机构还包括自动给料机，所述自动给料机设置于所述上料轨道上方，所述自动给料机包括给料基座，所述给料基座下方为中空结构，所述给料基座与上料槽不接触，所述给料基座上方连接有给料管；

所述加工机构包括加工平台，所述加工平台上滑动设置有固定工装，所述固定工装用于固定加工件，所述加工平台与所述上料轨道相连接；

所述冲压机构包括冲压固定座，所述冲压固定座上方设置有冲压气缸，所述冲压气缸向下延伸有冲压伸缩杆，所述冲压伸缩杆下方连接有冲压头，所述冲压头通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，待加工件通过自动上料机构传送至加工机构内，然后通过冲压机构进行加工。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板下方设置有滑轮，所述滑轮侧面设置有固定杆，所述固定杆上设置有螺纹，所述上料轨道上设置有螺纹孔，所述固定杆对限位板进行固定。

通过采用上述技术方案，通过可以滑动的限位板可以对上料槽的宽度进行调整，使得设备的加工范围变大，大大节省了企业成本。

本实用新型的进一步设置为：所述上料轨道左侧还设置有推料机，所述推料机包括推料固定座，所述推料固定座上固定有推料气缸，所述推料气缸延伸有伸缩杆，所述伸缩杆顶端连接有推料板，所述推料板与所述上料轨道平行设置。

通过采用上述技术方案，推料机的设置，可以将上料工序变得自动化，大大提高了生产效率，节省企业成本。

本实用新型的进一步设置为：在所述推料机工作状态下，所述推料板移动至给料管下方。

本实用新型的进一步设置为：所述加工机构位于所述冲压机构下方，所述加工平台为长方体结构，所述加工平台上设置有移动气缸，所述移动气缸前端设置连接有连接板，所述连接板上设置有固定气缸，所述固定气缸前端设置有固定工装，所述固定工装中部开设有用于固定加工件的圆孔通孔。

通过采用上述技术方案，加工平台以及上方的两个气缸的设置可以保障固定工装可以灵活移动，且能够将待加工件进行固定，保证加工时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1)待加工件通过自动上料机构传送至加工机构内，然后通过冲压机构进行加工。

2)通过可以滑动的限位板可以对上料槽的宽度进行调整，使得设备的加工范围变大，大大节省了企业成本。

3)推料机的设置，可以将上料工序变得自动化，大大提高了生产效率，节省企业成本。

4)加工平台以及上方的两个气缸的设置可以保障固定工装可以灵活移动，且能够将待加工件进行固定，保证加工时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种螺丝头冲压装置的结构示意图。

图2是本实用新型提出的自动上料机构的结构示意图。

图3是本实用新型提出的冲压机构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1-机架；2-自动上料机构；21-上料轨道；22-自动给料机；3-加工机构；4-冲压机构；41-冲压固定座；42-冲压气缸；43-冲压伸缩杆；44-冲压头。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的一种螺丝头冲压装置，包括机架1，所述机架1上设置有自动上料机构2，所述机架1中部还设置有加工机构3，所述加工机构3上方设置有冲压机构4；

所述自动上料机构2包括上料轨道21，所述上料轨道21中部设置有上料槽，所述上料轨道21上滑动设置有用于调整上料槽宽度的限位板，所述自动上料机构2还包括自动给料机22，所述自动给料机22设置于所述上料轨道21上方，所述自动给料机22 包括给料基座，所述给料基座下方为中空结构，所述给料基座与上料槽不接触，所述给料基座上方连接有给料管；

所述加工机构3包括加工平台，所述加工平台上滑动设置有固定工装，所述固定工装用于固定加工件，所述加工平台与所述上料轨道相连接；

所述冲压机构4包括冲压固定座41，所述冲压固定座41上方设置有冲压气缸42，所述冲压气缸42向下延伸有冲压伸缩杆43，所述冲压伸缩杆43下方连接有冲压头44，所述冲压头44通过螺栓固定。

进一步的设置为：所述限位板下方设置有滑轮，所述滑轮侧面设置有固定杆，所述固定杆上设置有螺纹，所述上料轨道21上设置有螺纹孔，所述固定杆对限位板进行固定。

进一步的设置为：所述上料轨道21左侧还设置有推料机，所述推料机包括推料固定座，所述推料固定座上固定有推料气缸，所述推料气缸延伸有伸缩杆，所述伸缩杆顶端连接有推料板，所述推料板与所述上料轨道21平行设置。

进一步的设置为：所述上料轨道21一侧设置有上料开口，所述上料开口处设置有自动上料盘，所述自动上料盘与所述上料轨道相连接。

进一步的设置为：在所述推料机工作状态下，所述推料板移动至给料管下方。

进一步的设置为：所述加工机构3位于所述冲压机构4下方，所述加工平台为长方体结构，所述加工平台上设置有移动气缸，所述移动气缸前端设置连接有连接板，所述连接板上设置有固定气缸，所述固定气缸前端设置有固定工装，所述固定工装中部开设有用于固定加工件的圆孔通孔。

工作原理：

待加工件通过给料机运送至上料槽内，通过自动上料机构的推料机将待加工件推送至加工机构进行固定，然后冲压机构对待加工件进行加工，完成加工后的加工件通过下料通道收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种螺丝头冲压装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有自动上料机构(2)，所述机架(1)中部还设置有加工机构(3)，所述加工机构(3)上方设置有冲压机构(4)；

所述自动上料机构(2)包括上料轨道(21)，所述上料轨道(21)中部设置有上料槽，所述上料轨道(21)上滑动设置有用于调整上料槽宽度的限位板，所述自动上料机构(2)还包括自动给料机(22)，所述自动给料机(22)设置于所述上料轨道(21)上方，所述自动给料机(22)包括给料基座，所述给料基座下方为中空结构，所述给料基座与上料槽不接触，所述给料基座上方连接有给料管；

所述加工机构(3)包括加工平台，所述加工平台上滑动设置有固定工装，所述固定工装用于固定加工件，所述加工平台与所述上料轨道相连接；

所述冲压机构(4)包括冲压固定座(41)，所述冲压固定座(41)上方设置有冲压气缸(42)，所述冲压气缸(42)向下延伸有冲压伸缩杆(43)，所述冲压伸缩杆(43)下方连接有冲压头(44)，所述冲压头(44)通过螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝头冲压装置，其特征在于：所述限位板下方设置有滑轮，所述滑轮侧面设置有固定杆，所述固定杆上设置有螺纹，所述上料轨道(21)上设置有螺纹孔，所述固定杆对限位板进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝头冲压装置，其特征在于：所述上料轨道(21)左侧还设置有推料机，所述推料机包括推料固定座，所述推料固定座上固定有推料气缸，所述推料气缸延伸有伸缩杆，所述伸缩杆顶端连接有推料板，所述推料板与所述上料轨道(21)平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝头冲压装置，其特征在于：所述上料轨道(21)一侧设置有上料开口，所述上料开口处设置有自动上料盘，所述自动上料盘与所述上料轨道相连接。

5.根据权利要求3所述的一种螺丝头冲压装置，其特征在于：在所述推料机工作状态下，所述推料板移动至给料管下方。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝头冲压装置，其特征在于：所述加工机构(3)位于所述冲压机构(4)下方，所述加工平台为长方体结构，所述加工平台上设置有移动气缸，所述移动气缸前端设置连接有连接板，所述连接板上设置有固定气缸，所述固定气缸前端设置有固定工装，所述固定工装中部开设有用于固定加工件的圆孔通孔。

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