一种立式小型数控钻床
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域,具体为一种立式小型数控钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工钻孔的机床,通常钻头旋转为主,钻头轴向移动为进给运动,钻床结构结简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工,加工过程中攻坚不动,让钻头移动,目前铝合金窗、不锈钢栏杆等物品都需通过钻床来进行加工,需求量较大。
目前市面上正在使用的钻床结构结简单,加工钻孔时工件不固定,易发生位移,增加生产成本,而且加工时温度过高,火花四溅,没有及时降温的装置,降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式小型数控钻床,以解决上述背景技术中提出的不固定和不能及时降温的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种立式小型数控钻床,包括操作台、柜体、降温装置、钻头装置、滑动装置、固定装置和液压装置,所述操作台的上方固定安装有支撑柱,支撑柱的上方固定安装有横杆,横杆内设有凹槽,所述凹槽的内部贯穿安装有滑动装置,所述滑动装置的底部焊接安装有钻头装置,所述操作台的上方通过滑槽三滑动安装有固定装置,且固定装置位于钻头装置的下方,所述操作台的底部焊接安装有柜体,柜体的底部通过螺栓固定安装有移动滚轮,所述柜体的内部固定安装有降温装置,所述柜体内部固定安装有液压装置,且液压装置位于降温装置的一侧。
优选的,所述降温装置的内部固定安装有水泵,水泵的输出端密封连接有贯穿操作台的水压管,水压管的上方焊接安装有撑杆,撑杆的上方密封安装有软管,软管的尾端固定安装有喷头,所述降温装置的一侧外壁上通过螺栓固定安装有进水阀门,所述降温装置的一侧外壁上通过螺栓固定安装有排水阀门,且排水阀门位于进水阀门的下方。
优选的,所述钻头装置的内部设有滑槽一,滑槽一的内部滑动安装有液压杆,液压杆的底部焊接安装有钻头。
优选的,所述滑动装置的内部固定安装有电机一,电机一的输出端安装有转杆,且转杆的一端通过轴承滑动安装于滑动装置的内壁上,电机一的表面环绕安装有齿轮,且转杆贯穿于齿轮,所述滑动装置的顶部活动安装有转轮,所述滑动装置的底部设有齿条。
优选的,所述固定装置的一侧外壁上焊接安装有弹簧,弹簧的一端焊接安装有固定座,弹簧的下方贯穿操作台密封安装有排水管,且排水管延伸进降温装置的内部,排水管的内部安装有滤网,所述固定装置的内壁设有滑槽二,滑槽二通过滑块一与挡板滑动连接,且挡板位于弹簧的上方,所述固定装置的底部安装有滑块二,滑块二的两侧外壁滑动连接有滑槽三,且滑槽三位于操作台的内部。
优选的,所述液压装置的上方安装有电机二和电源,且电源位于电机二的一侧,电源与控制面板通过电线电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该钻床通过安装固定装置,将加工工件在加工时固定住防止发生位移,不合格产品增加,增加生产成本,通过可滑动钻头精准加工数据提高生产效率,通过安装的降温装置及时对加工时产生的高热量工件进行降温,防止火花四溅造成工作人员的健康损伤。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图;
图2为本实用新型的钻头装置结构示意图;
图3为本实用新型的滑动装置结构示意图;
图4为本实用新型的固定装置结构示意图。
图中:1、操作台;101、支撑柱;102、横杆;103、凹槽;2、柜体;3、降温装置;301、水泵;302、排水阀门;303、进水阀门;304、水压管;305、撑杆;306、软管;307、喷头;4、钻头装置;401、滑槽一;402、液压杆;403、钻头;5、滑动装置;501、电机一;502、转轮;503、齿轮;504、齿条;505、转杆;506、轴承;6、固定装置;601、挡板;602、弹簧;603、固定座;604、排水管;605、滑块一;606、滑槽二;607、滑块二;608、滑槽三;609、滤网;7、液压装置;701、电机二;702、电源;703、电线;704、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种具有夹持结构的机械加工装置,包括操作台1、柜体2、降温装置3、钻头装置4、滑动装置5、固定装置6和液压装置7,所述操作台1的上方固定安装有支撑柱101,增强装置稳定性,支撑柱101的上方固定安装有横杆102,横杆102为钻头装置4和滑动装置5的安装提供了位置,横杆102内设有凹槽103,所述凹槽103的内部贯穿安装有滑动装置5,凹槽103为滑动装置5的安装和滑动提供了便利,通过齿轮503转动使滑动装置5左右移动,所述滑动装置5的底部焊接安装有钻头装置4,用于加工对工件进行钻孔,所述操作台1的上方通过滑槽三608滑动安装有固定装置6,且固定装置6位于钻头装置4的下方,用于固定加工工件,防止发生位移增加生产成本,所述操作台1的底部焊接安装有柜体2,柜体2的底部通过螺栓固定安装有移动滚轮201,便于钻床进行移动扩大使用范围,所述柜体2的内部固定安装有降温装置3,及时对加工时产生大量热量的工件进行降温,防止工件高温变形以及保证工作人员的人身安全,所述柜体2内部固定安装有液压装置7,且液压装置7位于降温装置3的一侧,液压装置7使钻床数控化便于操作。
进一步,降温装置3的内部固定安装有水泵301,水泵301的输出端密封连接有贯穿操作台1的水压管304,将降温装置3内的水通过水泵301抽进水压管304内,水压管304的上方焊接安装有撑杆305,用于固定管道,撑杆305的上方密封安装有软管306,软管306采用记忆金属为原材料,便于根据加工工件大小调整管道形状,软管306的尾端固定安装有喷头307,通过水泵301抽压上来的水由喷头307喷出对加工工件进行降温,所述降温装置3的一侧外壁上通过螺栓固定安装有进水阀门303,工作人员可连接管道输送降温用水,所述降温装置3的一侧外壁上通过螺栓固定安装有排水阀门302,且排水阀门302位于进水阀门303的下方当降温装置3内的水不能再循环使用时转动阀门将污水通过排水阀门302排出。
进一步,述钻头装置4的内部设有滑槽一401,为液压杆402提供移动空间,滑槽一401的内部滑动安装有液压杆402,用于推动钻头403对工件进行加工,液压杆402的底部焊接安装有钻头403,用于对工件进行加工钻孔。
进一步,滑动装置5的内部固定安装有电机一501,为齿轮503转动提供动力,电机一501的输出端安装有转杆505,且转杆505的一端通过轴承506滑动安装于滑动装置5的内壁上,电机一501的表面环绕安装有齿轮503,且转杆505贯穿于齿轮503,所述滑动装置5的顶部活动安装有转轮502,两端的转轮502通过齿条504连接,所述滑动装置5的底部设有齿条504,电机一501带动转杆505以及齿轮503转动,齿轮503与上下两边的齿条504嵌合,为钻头装置4的滑动提供可能。
进一步,固定装置6的一侧外壁上焊接安装有弹簧602,便于固定装置6的拉伸,弹簧602的一端焊接安装有固定座603,弹簧602的下方贯穿操作台1密封安装有排水管604,且排水管604延伸进降温装置3的内部,用于排掉降温吸收热量的水,排水管604的内部安装有滤网609,滤网609过滤掉水中含有的金属废料屑,所述固定装置6的内壁设有滑槽二606,滑槽二606通过滑块一605与挡板601滑动连接,在拉动固定装置6时滑块一605连接的挡板601在滑槽二606中移动,且挡板601位于弹簧602的上方,防止给加工工件钻孔时钻断弹簧602,所述固定装置6的底部安装有滑块二607,滑块二607的两侧外壁滑动连接有滑槽三608,且滑槽三608位于操作台1的内部,为不同大小的加工工件提供了固定条件。
进一步,液压装置7的上方安装有电机二701和电源702,且电源702位于电机二701的一侧,给钻头装置4提供动力能源,电源702与控制面板704通过电线703电性连接,为控制面板704通过电力能源。
工作原理,连接装置电源702,工作人员通过移动滚轮201推动柜体2将机体移至加工工件前方,拿起加工工件移动固定装置6,通过连接的滑块二607在滑槽三608内移动,将工件放至挡板601上松开滑动装置5对工件进行固定,通过调节控制面板704,带动滑动装置5和钻头装置4移动,滑动装置5内的电机一501带动转杆505以及齿轮503转动,齿轮503与上下两边的齿条504嵌合,再调节控制面板704,使钻头装置4内的液压杆402向下推动,使焊接在液压杆402下方的钻头403向下移动,同时高速转动对下方的固定好的工件进行钻孔加工,钻孔时工件产生大量热量,为防止变形增加生产成本,水泵301将降温装置3内的水抽进水压管304内,通过水压将水压进软管306内,软管306由撑杆305支撑,通过喷头307将水喷在工件表面进行物理降温,及时对加工时产生的高热量工件进行降温,防止火花四溅造成工作人员的健康损伤,降温过后的水顺着固定装置6的一侧安装的弹簧602缝隙流进排水管604内,通过排水管604内安装的滤网609过滤掉水中的金属铁屑,水流回降温装置3内,当降温装置3内的水不能再循环使用时转动阀门将污水通过排水阀门302排出后,拧紧排水阀门302,转动进水阀门303连接管道重新注入水源后,拧紧进水阀门303。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。