CN213559950U - 一种防夹手的机械加工用钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防夹手的机械加工用钻床，包括机箱，所述机箱的顶端设有底座，所述底座的顶端通过支撑杆固定连接有钻台，所述钻台的顶端固定安装有竖向板，所述竖向板上旋转连接有转杆，所述转杆的顶端旋转连接有防滑固定板，所述底座顶端和钻台底端之间安装有减震弹簧，所述机箱的顶端一侧固定安装有支撑柱，所支撑柱的顶端固定连接有顶板。一种防夹手的机械加工用钻床，通过启动液压缸，液压气缸带动底部的升降杆进行升降，将第二伺服电机下降，启动第二伺服电机旋转电动钻头对工件加工，需要对不同位置加工时启动第一伺服电机，螺纹杆和移动块相互配合调整电动钻头位置，这样大大减小了人头操作的风险性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工用钻床设计领域，具体为一种防夹手的机械加工用钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
现有的钻床只具备上下移动钻头的功能，当需要对不同地方进行加工时需要停止钻头旋转，再人工更换工具的位置，这样具有一定的危险性，容易夹伤，因此需要一种防夹手的机械加工用钻床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防夹手的机械加工用钻床，以解决上述背景技术中提出由于现有的钻床只具备上下移动钻头的功能，当需要对不同地方进行加工时需要停止钻头旋转，再人工更换工具的位置，这样具有一定的危险性，容易夹伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防夹手的机械加工用钻床，包括机箱，所述机箱的顶端设有底座，所述底座的顶端通过支撑杆固定连接有钻台，所述钻台的顶端固定安装有竖向板，所述竖向板上旋转连接有转杆，所述转杆的顶端旋转连接有防滑固定板，所述底座顶端和钻台底端之间安装有减震弹簧，所述机箱的顶端一侧固定安装有支撑柱，所支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端一侧安装有第一伺服电机，所述顶板的底端另一侧设有连接板，所述连接板的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆固定连接在第一伺服电机和连接板之间，所述螺纹杆上设有移动块，所述移动块的底端连接有液压缸，所述液压缸的底端连接有升降杆，所述升降杆的底端连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的外箱侧壁安装有连接杆，所述第二伺服电机的输出端连接有电动钻头，所述电动钻头对接第二伺服电机，所述支撑柱的侧壁安装有降温机构，所述机箱的正面分别设有操作台和回收机构，所述机箱的底端设有万向轮，所述机箱侧壁安装有散热网。
优选的，所述竖向板通过焊接方式安装再钻台上，且关于钻台中心位置呈轴对称设计，所述防滑固定板通过转杆在竖向板内部的转动而运作。
优选的，所述减震弹簧通过螺母固定安装在底座顶端和钻台底端之间，所述减震弹簧皆安装在同一水平线上且等距分布。
优选的，所述移动块的内侧壁与螺纹杆的外侧壁互相嵌合，所述移动块和螺纹杆之间构成螺纹连接。
优选的，所述降温机构由水箱、注水口、水泵、导水管和水淋头组成，所述水箱的顶端设有注水口，所述水箱的侧壁固定安装有水泵，所述水泵和水淋头之间连接有导水管，所述导水管固定连接在连接杆上。
优选的，所述回收机构由回收箱、滑道和密封板组成，所述回收箱安装在机箱的内腔中，且内腔顶端分别有连接钻台顶端和机箱顶端表面的通管，所述回收箱通过滑道在内腔中活动，所述密封板通过铰接轴连接在内腔开口边上。
优选的，所述散热网的内壁与机箱的侧壁为开孔式设计，且两处散热网与机箱中心呈轴对承分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种防夹手的机械加工用钻床，通过启动液压缸，液压气缸带动底部的升降杆进行升降，将第二伺服电机下降，启动第二伺服电机旋转电动钻头对工件加工，需要对不同位置加工时启动第一伺服电机，螺纹杆和移动块相互配合调整电动钻头位置，这样大大减小了人头操作的风险性；
(1)一种防夹手的机械加工用钻床，通过设置减震弹簧，当电动钻头对工件进行加工时会对钻台产生较大的震动和压力，减震弹簧可以中和部分的压力，增加钻台的稳定性；
(2)一种防夹手的机械加工用钻床，通过设置降温机构，当电动钻头对工件进行加工时会产生大量的热量，此时启动水泵将水箱的对抽入导水管，再由导水管流向水淋头，由于导水管连接在第二伺服电机的外壳安装的连接杆上，可以让水淋头随着电动钻头运动，实现均匀洒水降温；
(3)一种防夹手的机械加工用钻床，通过设置散热网，可以将设备运作产生的大量热量排出，减少设备损耗，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大示意图；
图4为本实用新型的降温机构示意图。
图中：1、机箱；2、底座；3、支撑杆；4、钻台；5、竖向板；6、转杆；7、防滑固定板；8、减震弹簧；9、支撑柱；10、顶板；11、第一伺服电机；12、连接板；13、螺纹杆；14、移动块；15、液压缸； 16、升降杆；17、第二伺服电机；18、连接杆；19、电动钻头；20、降温机构；2001、水箱；2002、注水口；2003、水泵；2004、导水管； 2005、水淋头；21、操作台；22、回收箱；23、滑道；24、密封板； 25、万向轮；26、散热网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种防夹手的机械加工用钻床，包括机箱1，机箱1的顶端设有底座2，底座2的顶端通过支撑杆3固定连接有钻台 4，钻台4的顶端固定安装有竖向板5，竖向板5上旋转连接有转杆6，转杆6的顶端旋转连接有防滑固定板7，底座2顶端和钻台4底端之间安装有减震弹簧8，机箱1的顶端一侧固定安装有支撑柱9，所支撑柱9的顶端固定连接有顶板10，顶板10的底端一侧安装有第一伺服电机11，顶板10的底端另一侧设有连接板12，连接板12的一侧设置有螺纹杆13，螺纹杆13固定连接在第一伺服电机11和连接板 12之间，螺纹杆13上设有移动块14，移动块14的底端连接有液压缸15，液压缸15的底端连接有升降杆16，升降杆16的底端连接有第二伺服电机17，第二伺服电机17的外箱侧壁安装有连接杆18，第二伺服电机17的输出端连接有电动钻头19，电动钻头19对接第二伺服电机17，支撑柱9的侧壁安装有降温机构20，机箱1的正面分别设有操作台21和回收机构，机箱1的底端设有万向轮25，机箱1 侧壁安装有散热网26；
具体的，竖向板5通过焊接方式安装再钻台4上，且关于钻台4 中心位置呈轴对称设计，防滑固定板7通过转杆6在竖向板5内部的转动而运作，通过安装竖向板5、转杆6和防滑固定板7，可以将需要加工的工件很好的固定再钻台4上，使加工不易出错，也降低了人工固定容易夹手的危险；
具体的，减震弹簧8通过螺母固定安装在底座2顶端和钻台4底端之间，减震弹簧8皆安装在同一水平线上且等距分布，通过设置减震弹簧8，当电动钻头19对工件进行加工时会对钻台4产生较大的震动和压力，减震弹簧8可以中和部分的压力，增加钻台4的稳定性；
具体的，移动块14的内侧壁与螺纹杆13的外侧壁互相嵌合，移动块14和螺纹杆13之间构成螺纹连接，通过启动液压缸15，液压缸15带动底部的升降杆16进行升降，将第二伺服电机17下降，启动第二伺服电机17旋转电动钻头19对工件加工，需要对不同位置加工时启动第一伺服电机11，螺纹杆13和移动块14相互配合调整电动钻头19位置，这样大大减小了人头操作的风险性；
具体的，降温机构20由水箱2001、注水口2002、水泵2003、导水管2004和水淋头2005组成，水箱2001的顶端设有注水口2002，水箱2001的侧壁固定安装有水泵2003，水泵2003和水淋头2005之间连接有导水管2004，导水管2004固定连接在连接杆18上，通过设置降温机构20，当电动钻头19对工件进行加工时会产生大量的热量，此时启动水泵2003将水箱2001的对抽入导水管2004，再由导水管2004流向水淋头2005，由于导水管2004连接在第二伺服电机 17的外壳安装的连接杆18上，可以让水淋头2005随着电动钻头19 运动，实现均匀洒水降温；
具体的，回收机构由回收箱22、滑道23和密封板24组成，回收箱22安装在机箱1的内腔中，且内腔顶端分别有连接钻台4顶端和机箱1顶端表面的通管，回收箱22通过滑道23在内腔中活动，密封板24通过铰接轴连接在内腔开口边上，通过设置回收机构，将工作中产生的碎屑通过钻台4和机箱1顶端的通管口清理至回收箱22 中，再打开密封板24，通过滑道23将回收箱22取出清理即可，十分方便；
具体的，散热网26的内壁与机箱1的侧壁为开孔式设计，且两处散热网26与机箱1中心呈轴对承分布，通过设置散热网26，可以将设备运作产生的大量热量排出，减少设备损耗，延长使用寿命。
工作原理：通过安装竖向板5、转杆6和防滑固定板7，可以将需要加工的工件很好的固定再钻台4上，使加工不易出错，也降低了人工固定容易夹手的危险，同时通过设置减震弹簧8，当电动钻头19 对工件进行加工时会对钻台4产生较大的震动和压力，减震弹簧8可以中和部分的压力，增加钻台4的稳定性。
然后通过启动液压缸15，液压缸15带动底部的升降杆16进行升降，将第二伺服电机17下降，启动第二伺服电机17旋转电动钻头 19对工件加工，需要对不同位置加工时启动第一伺服电机11，螺纹杆13和移动块14相互配合调整电动钻头19位置，这样大大减小了人头操作的风险性，并且当电动钻头19对工件进行加工时会产生大量的热量，此时启动水泵2003将水箱2001的对抽入导水管2004，再由导水管2004流向水淋头2005，由于导水管2004连接在第二伺服电机17的外壳安装的连接杆18上，可以让水淋头2005随着电动钻头19运动，实现均匀洒水降温。
最后，通过设置回收机构，将工作中产生的碎屑通过钻台4和机箱1顶端的通管口清理至回收箱22中，再打开密封板24，通过滑道 23将回收箱22取出清理即可，十分方便，同时通过设置散热网26，可以将设备运作产生的大量热量排出，减少设备损耗，延长使用寿命本案例中第一伺服电机11型号为ACH-08100D,液压缸15型号为 CDM2B25，第二伺服电机17型号为ACH-13290AI,水泵2003型号为 100WG。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种防夹手的机械加工用钻床，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶端设有底座(2)，所述底座(2)的顶端通过支撑杆(3)固定连接有钻台(4)，所述钻台(4)的顶端固定安装有竖向板(5)，所述竖向板(5)上旋转连接有转杆(6)，所述转杆(6)的顶端旋转连接有防滑固定板(7)，所述底座(2)顶端和钻台(4)底端之间安装有减震弹簧(8)，所述机箱(1)的顶端一侧固定安装有支撑柱(9)，所支撑柱(9)的顶端固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的底端一侧安装有第一伺服电机(11)，所述顶板(10)的底端另一侧设有连接板(12)，所述连接板(12)的一侧设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)固定连接在第一伺服电机(11)和连接板(12)之间，所述螺纹杆(13)上设有移动块(14)，所述移动块(14)的底端连接有液压缸(15)，所述液压缸(15)的底端连接有升降杆(16)，所述升降杆(16)的底端连接有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)的外箱侧壁安装有连接杆(18)，所述第二伺服电机(17)的输出端连接有电动钻头(19)，所述电动钻头(19)对接第二伺服电机(17)，所述支撑柱(9)的侧壁安装有降温机构(20)，所述机箱(1)的正面分别设有操作台(21)和回收机构，所述机箱(1)的底端设有万向轮(25)，所述机箱(1)侧壁安装有散热网(26)。
2.根据权利要求1所述一种防夹手的机械加工用钻床，其特征在于：所述竖向板(5)通过焊接方式安装再钻台(4)上，且关于钻台(4)中心位置呈轴对称设计，所述防滑固定板(7)通过转杆(6)在竖向板(5)内部的转动而运作。
3.根据权利要求1所述一种防夹手的机械加工用钻床，其特征在于：所述减震弹簧(8)通过螺母固定安装在底座(2)顶端和钻台(4)底端之间，所述减震弹簧(8)皆安装在同一水平线上且等距分布。
4.根据权利要求3所述一种防夹手的机械加工用钻床，其特征在于：所述移动块(14)的内侧壁与螺纹杆(13)的外侧壁互相嵌合，所述移动块(14)和螺纹杆(13)之间构成螺纹连接。
5.根据权利要求4所述一种防夹手的机械加工用钻床，其特征在于：所述降温机构(20)由水箱(2001)、注水口(2002)、水泵(2003)、导水管(2004)和水淋头(2005)组成，所述水箱(2001)的顶端设有注水口(2002)，所述水箱(2001)的侧壁固定安装有水泵(2003)，所述水泵(2003)和水淋头(2005)之间连接有导水管(2004)，所述导水管(2004)固定连接在连接杆(18)上。
6.根据权利要求1所述一种防夹手的机械加工用钻床，其特征在于：所述回收机构由回收箱(22)、滑道(23)和密封板(24)组成，所述回收箱(22)安装在机箱(1)的内腔中，且内腔顶端分别有连接钻台(4)顶端和机箱(1)顶端表面的通管，所述回收箱(22)通过滑道(23)在内腔中活动，所述密封板(24)通过铰接轴连接在内腔开口边上。
7.根据权利要求1所述一种防夹手的机械加工用钻床，其特征在于：所述散热网(26)的内壁与机箱(1)的侧壁为开孔式设计，且两处散热网(26)与机箱(1)中心呈轴对承分布。
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| CN202021932906.4U CN213559950U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种防夹手的机械加工用钻床 |
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| CN118640672A (zh) * | 2024-08-13 | 2024-09-13 | 浙江云度新材料科技有限公司 | 一种钕铁硼磁体生产用旋转式烧结装置及其控制方法 |
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2020
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