CN213645958U - 一种新型铝板加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体公开了一种新型铝板加工用打孔装置，包括操作台，所述操作台底部通过支腿连接有底座，底座上方中部安装有回收机构，回收机构顶部与操作台底部间连接有导料罩，操作台上方左右侧通过竖板连接有顶板，顶板上方设有液压装置和储液机构，液压装置底部通过伸缩杆连接有升降板，升降板下方中部安装有打孔电机，打孔电机的输出轴连接有钻头，升降板下方右侧安装有支撑架，支撑架底部倾斜安装有喷液管，喷液管与储液机构底部间连接有连接软管，操作台上方左右对称安装有两个限位机构，本实用新型结构合理，能够快速对铝板进行固定和打孔，同时能有效对铝碎屑进行收集，应用前景广阔。

Description

一种新型铝板加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体涉及一种新型铝板加工用打孔装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝板是常见的铝型材，在对铝板进行加工时通常需要进行打孔操作，现有的对铝板的打孔操作多采用人工手持装置打孔，在打孔过程中打孔装置容易晃动致使铝板打孔质量低，同时现有的对铝板的打孔操作多未采用切削液浇淋，在打孔过程中铝板易因钻头过热而产生屑瘤，且在打孔过程中排屑较困难，影响了铝板打孔的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铝板加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对铝板的打孔操作多采用人工手持装置打孔，在打孔过程中打孔装置容易晃动致使铝板打孔质量低，同时现有的对铝板的打孔操作多未采用切削液浇淋，在打孔过程中铝板易因钻头过热而产生屑瘤，且在打孔过程中排屑较困难，影响了铝板打孔的质量等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝板加工用打孔装置，包括操作台，所述操作台底部两侧竖直安装有支腿，支腿底部连接有底座，底座上方中部安装有回收机构，回收机构顶部与操作台底部间连接有导料罩，所述操作台上方左右侧均安装有竖板，竖板上连接有顶板，所述顶板上方中部安装有液压装置，顶板上方右侧设有储液机构，所述液压装置底部连接有伸缩杆，伸缩杆贯穿顶板并连接有升降板，所述升降板下方中部安装有打孔电机，打孔电机的输出轴连接有钻头，升降板下方右侧安装有支撑架，支撑架底部倾斜安装有喷液管，所述喷液管与储液机构底部间连接有连接软管，连接软管上安装有开关阀，所述操作台上方左右对称安装有两个限位机构，所述竖板一侧安装有控制器，控制器分别通过导线与液压装置和打孔电机电性连接。

作为优选，所述钻头下方的操作台上设有通料孔，且通料孔位于导料罩上方。

作为优选，所述回收机构包括回收箱、过滤板、箱门和出液管，所述回收箱底部与底座连接，回收箱顶部与导料罩连接，回收箱内腔水平安装有过滤板，回收箱右侧安装有箱门，回收箱左侧底部连接有出液管。

作为优选，所述顶板上左右对称设有两个导向孔，且顶板上靠右位置设有通管孔，贯穿两个导向孔均竖直设有一个导向柱，导向柱底部与升降板顶部固定连接，且导向柱顶部安装有安全块，所述连接软管从通管孔中穿过。

作为优选，所述储液机构包括储液箱、搅拌电机、转轴、搅拌叶和进液管，所述储液箱底部与顶板连接，且储液箱底部与连接软管连接，所述储液箱顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴延伸至储液箱内腔并连接有圆周面上安装有若干搅拌叶的转轴，所述储液箱左侧靠上位置连接有进液管。

作为优选，所述限位机构包括气缸、推杆、限位块和橡胶层，所述气缸底部与操作台连接，气缸靠近钻头一侧通过推杆连接有限位块，限位块靠近钻头一侧设有橡胶层。

本实用新型的有益效果在于：

通过设置储液机构、连接软管和喷液管，能够在钻头进行打孔操作过程中，将切削液浇淋在钻头上，有效的对钻头进行降温，防止屑瘤的产生，同时利于排屑；通过设置限位机构，在实际打孔操作过程中，将铝板放置在两个限位机构间的操作台上，当启动气缸时，推杆能够推动限位块运动，限位块一侧的橡胶层紧贴铝板，通过两个限位块的配合能够起到对铝板的固定作用，防止铝板在打孔过程中晃动；通过设置回收机构，能够有效对铝碎屑进行收集，利于后续铝碎屑的回收利用，铝碎屑和部分使用完毕的切削液通过通料孔进入回收箱中，铝碎屑停留在过滤板上，使用完毕的切削液则流入回收箱底部，能够快速将铝碎屑分离出来。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面图；

图2为回收机构的正视剖面图；

图3为顶板的俯视图；

图4为储液机构的正视剖面图；

图5为图1中左侧的限位机构的俯视图。

图中：1、操作台；101、通料孔；2、支腿；3、底座；4、回收机构；401、回收箱；402、过滤板；403、箱门；404、出液管；5、竖板；6、顶板；601、导向孔；602、通管孔；7、液压装置；8、储液机构；801、储液箱；802、搅拌电机；803、转轴；804、搅拌叶；805、进液管；9、伸缩杆；10、升降板；11、打孔电机；1101、钻头；12、支撑架；13、喷液管；14、连接软管；1401、开关阀；15、导向柱；1501、安全块；16、限位机构；1601、气缸；1602、推杆；1603、限位块；1604、橡胶层；17、导料罩；18、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型铝板加工用打孔装置，包括操作台1，操作台1底部两侧竖直安装有支腿2，支腿2底部连接有底座3，底座3上方中部安装有回收机构4，回收机构4顶部与操作台1底部间连接有导料罩17，回收机构4用以回收因打孔产生的铝碎屑；

操作台1上方左右侧均安装有竖板5，竖板5上连接有顶板6，顶板6上方中部安装有液压装置7，顶板6上方右侧设有储液机构8，储液机构8用以存放切削液，液压装置7底部连接有伸缩杆9，伸缩杆9贯穿顶板6并连接有升降板10，升降板10下方中部安装有打孔电机11，打孔电机11的输出轴连接有钻头1101，通过控制液压装置7能够使伸缩杆9带动升降板10、打孔电机11和钻头1101在竖直方向上运动，当启动打孔电机11时，打孔电机11的输出轴能够带动钻头1101转动从而进行打孔操作；

升降板10下方右侧安装有支撑架12，支撑架12底部倾斜安装有喷液管13，喷液管13与储液机构8底部间连接有连接软管14，连接软管14上安装有开关阀1401，在实际打孔操作时，切削液从连接软管14流进喷液管13，从喷液管13喷出对钻头1101进行浇淋；

操作台1上方左右对称安装有两个限位机构16，在实际打孔操作时，将铝板放置在两个限位机构16之间的操作台1上，限位机构16包括气缸1601、推杆1602、限位块1603和橡胶层1604，气缸1601底部与操作台1连接，气缸1601靠近钻头1101一侧通过推杆1602连接有限位块1603，限位块1603靠近钻头1101一侧设有橡胶层1604，当启动气缸1601时，推杆1602能够推动限位块1603运动，限位块1603一侧的橡胶层1604紧贴铝板，通过两个限位块1603的配合能够起到对铝板的固定作用，防止铝板在打孔过程中晃动，钻头1101下方的操作台1上设有通料孔101，且通料孔101位于导料罩17上方；

回收机构4包括回收箱401、过滤板402、箱门403和出液管404，回收箱401底部与底座3连接，回收箱401顶部与导料罩17连接，回收箱401内腔水平安装有过滤板402，回收箱401右侧安装有箱门403，回收箱401左侧底部连接有出液管404，在实际打孔操作时，铝碎屑和部分使用完毕的切削液通过通料孔101进入回收箱401中，铝碎屑停留在过滤板402上，切削液则流入回收箱401内腔底部，通过打开箱门403能够对过滤出的铝碎屑进行收集，而进入回收箱401内腔底的切削液则从出液管404处收集；

顶板6上左右对称设有两个导向孔601，且顶板6上靠右位置设有通管孔602，贯穿两个导向孔601均竖直设有一个导向柱15，导向柱15底部与升降板10顶部固定连接，且导向柱15顶部安装有安全块1501，连接软管14从通管孔602中穿过，导向孔601和导向柱15的设置能够保证升降板10在升降过程中的平稳性；

储液机构8包括储液箱801、搅拌电机802、转轴803、搅拌叶804和进液管805，储液箱801底部与顶板6连接，且储液箱801底部与连接软管14连接，储液箱801顶部安装有搅拌电机802，搅拌电机802的输出轴延伸至储液箱801内腔并连接有圆周面上安装有若干搅拌叶804的转轴803，储液箱801左侧靠上位置连接有进液管805，进液管805用以向储液箱801中加入切削液，当启动搅拌电机802时，搅拌电机802的输出轴带动转轴803和搅拌叶804转动，对储液箱801中的切削液进行搅拌，防止切削液长期放置产生沉积物影响切削液品质；

竖板5一侧安装有控制器18，控制器18分别通过导线与液压装置7和打孔电机11电性连接。

工作原理：使用时，首先将铝板放置在两个限位机构16间的操作台1上，启动气缸1601，推杆1602能够推动限位块1603运动，限位块1603一侧的橡胶层1604紧贴铝板，通过两个限位块1603的配合对铝板进行固定，启动搅拌电机802，搅拌电机802的输出轴带动转轴803和搅拌叶804转动，对储液箱801中的切削液进行搅拌，防止切削液长期放置产生沉积物影响切削液品质，控制液压装置7，调节打孔电机11和钻头1101的水平高度，启动打孔电机11对铝板进行打孔操作，打孔的同时打开开关阀1401，则切削液从连接软管14流进喷液管13，从喷液管13喷出对钻头1101进行浇淋，铝碎屑和部分使用完毕的切削液通过通料孔101进入回收箱401中，铝碎屑停留在过滤板402上，切削液则流入回收箱401内腔底部，通过打开箱门403能够对过滤出的铝碎屑进行收集，而进入回收箱401内腔底的切削液则从出液管404处收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型铝板加工用打孔装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）底部两侧竖直安装有支腿（2），支腿（2）底部连接有底座（3），底座（3）上方中部安装有回收机构（4），回收机构（4）顶部与操作台（1）底部间连接有导料罩（17），所述操作台（1）上方左右侧均安装有竖板（5），竖板（5）上连接有顶板（6），所述顶板（6）上方中部安装有液压装置（7），顶板（6）上方右侧设有储液机构（8），所述液压装置（7）底部连接有伸缩杆（9），伸缩杆（9）贯穿顶板（6）并连接有升降板（10），所述升降板（10）下方中部安装有打孔电机（11），打孔电机（11）的输出轴连接有钻头（1101），升降板（10）下方右侧安装有支撑架（12），支撑架（12）底部倾斜安装有喷液管（13），所述喷液管（13）与储液机构（8）底部间连接有连接软管（14），连接软管（14）上安装有开关阀（1401），所述操作台（1）上方左右对称安装有两个限位机构（16），所述竖板（5）一侧安装有控制器（18），控制器（18）分别通过导线与液压装置（7）和打孔电机（11）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝板加工用打孔装置，其特征在于：所述钻头（1101）下方的操作台（1）上设有通料孔（101），且通料孔（101）位于导料罩（17）上方。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝板加工用打孔装置，其特征在于：所述回收机构（4）包括回收箱（401）、过滤板（402）、箱门（403）和出液管（404），所述回收箱（401）底部与底座（3）连接，回收箱（401）顶部与导料罩（17）连接，回收箱（401）内腔水平安装有过滤板（402），回收箱（401）右侧安装有箱门（403），回收箱（401）左侧底部连接有出液管（404）。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝板加工用打孔装置，其特征在于：所述顶板（6）上左右对称设有两个导向孔（601），且顶板（6）上靠右位置设有通管孔（602），贯穿两个导向孔（601）均竖直设有一个导向柱（15），导向柱（15）底部与升降板（10）顶部固定连接，且导向柱（15）顶部安装有安全块（1501），所述连接软管（14）从通管孔（602）中穿过。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝板加工用打孔装置，其特征在于：所述储液机构（8）包括储液箱（801）、搅拌电机（802）、转轴（803）、搅拌叶（804）和进液管（805），所述储液箱（801）底部与顶板（6）连接，且储液箱（801）底部与连接软管（14）连接，所述储液箱（801）顶部安装有搅拌电机（802），搅拌电机（802）的输出轴延伸至储液箱（801）内腔并连接有圆周面上安装有若干搅拌叶（804）的转轴（803），所述储液箱（801）左侧靠上位置连接有进液管（805）。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝板加工用打孔装置，其特征在于：所述限位机构（16）包括气缸（1601）、推杆（1602）、限位块（1603）和橡胶层（1604），所述气缸（1601）底部与操作台（1）连接，气缸（1601）靠近钻头（1101）一侧通过推杆（1602）连接有限位块（1603），限位块（1603）靠近钻头（1101）一侧设有橡胶层（1604）。

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