CN213944989U - 一种锚具锚板钻孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种锚具锚板钻孔加工装置，包括机床、钻机和锚板固定座，所述钻机通过支架垂直向下安装在机床上方，支架上还安装有与冷却液循环装置相连的喷淋头；所述机床上面与支架之间垂直固定设有防溅护板；所述机床上面设有收集冷却液的回流槽，锚板固定座通过移动机构安装在回流槽的中部。本实用新型旨在提供一种锚具锚板钻孔加工装置，锚板固定更加牢固，单次实现多个锚板的夹持固定，有效防止废液、铁屑飞溅，喷淋液可回收循环利用，节约资源。

Description

一种锚具锚板钻孔加工装置

技术领域

本实用新型属于锚具加工装置，具体涉及一种锚具锚板钻孔加工装置。

背景技术

锚具锚板的加工一般包括钻孔、扩口和扩孔等多个工序，其中现有技术中在进行锚板钻孔加工时，一般由人工采用虎口钳等工具对待加工的锚具进行夹持固定，并且一个工序的每次操作只能针对一个锚板进行加工作业。当锚板钻孔加工完成后，需要人工重新将锚板重新拆下，使锚板固定操作费时费力，会严重影响锚板的加工效率。在进行锚板钻孔时需要不断喷淋冷却液，起到降温润滑作用，无疑会造成钻机打孔时铁削和喷淋液飞溅，污染工位周边的环境，且喷淋液使用后直接废弃排掉，造成资源的浪费。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种锚具锚板钻孔加工装置，锚板固定更加牢固，单次实现多个锚板的夹持固定，有效防止废液、铁屑飞溅，喷淋液可回收循环利用，节约资源。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种锚具锚板钻孔加工装置，包括机床、钻机和锚板固定座，所述钻机通过支架垂直向下安装在机床上方，支架上还安装有与冷却液循环装置相连的喷淋头；所述机床上面与支架之间垂直固定设有防溅护板；所述机床上面设有收集冷却液的回流槽，锚板固定座通过移动机构安装在回流槽的中部；所述移动机构包括第一螺杆、第一移动台、第二螺杆和第二移动台，通过第一电机驱动的第一螺杆通过垫块水平安装在回流槽内，第一移动台底部螺纹套设在第一螺杆上，通过第二电机驱动的第二螺杆垂直于第一螺杆水平安装在第一移动台上，第二移动台的底部螺纹套设在第二螺杆上；所述锚板固定座水平安装在第二移动台上。

优选的，所述锚板固定座包括底座、固定夹板、两个挤压杆和两个活动夹板，所述挤压杆水平相对着安装在底座上的左右端部，所述活动夹板分别对应安装在挤压杆的伸缩端；所述固定夹板固定安装在两个活动夹板中间的底座上；所述活动夹板靠近固定夹板的侧面上垂直设有两个第一凹口，固定夹板靠近两个活动夹板的左右侧面上均开设有与第一凹口相对应的第二凹口；所述第二凹口内侧壁的下半部固定设有第一支撑块；两个相对应的第一凹口与第二凹口中间的底座上安装有第二支撑块。

优选的，所述底座上还固定设有固定块；所述挤压杆的伸缩端套设在固定块上的套筒内并贯穿固定块与活动夹板相连。

优选的，所述活动夹板铰接在挤压杆的伸缩端。

优选的，所述活动夹板与固定夹板之间的底座上设有多个安装孔，第二支撑块通过安装孔可拆卸的安装在底座上。

优选的，所述第二支撑块上半部的左右两侧均开设有第三凹口。

优选的，所述第一凹口与第二凹口均为喇叭口状设计。

优选的，所述回流槽通过控制阀与过滤装置的进液口相连通，过滤装置的排液口与冷却液循环装置相连。

本实用新型具有的有益效果为：

1.与现有技术中需要人工采用夹持钳进行锚板固定相比。本实用新型通过挤压杆的动作，即可带着活动夹板相固定夹板方向移动，进而将放置在其中间的锚板加紧固定住，省时省力，操作方便。

2.两个凹口结构的配合可以锚板进行更好的固定。使用本实用新型加工时，单次加工可同时将四个锚板放置在活动夹板和固定夹板之间的凹口内，通过挤压杆的动作可通过活动夹板与固定夹板的配合将锚具加紧，使锚板的加工效率更高。

3.当需要对尺寸很小的锚板进行加工时，可直接将锚板卡设在第三凹口与固定夹板之间，通过调节第二支撑块的位置进而对锚板进行有效卡舍固定；或者将锚板卡设在第三凹口与活动夹板之间，通过挤压杆的动作将锚板加紧固定在第二支撑块与活动夹板之间，本实用新型使用起来更加方便实用，能够适应更多型号的锚板固定。

4.机床上面与支架之间垂直固定设有防溅护板，有效解决现有技术中钻机打孔时铁削和喷淋液飞溅，污染工位周边的环境的问题。

5.锚板打孔时喷淋头喷出的冷却液从锚板固定座由四周流入回流槽中，通过控制阀流入过滤装置中，由过滤装置对回收的冷却液进行杂质过滤后可供冷却液循环装置的循环利用，显著提高资源的利用率，更加节能环保。

6. 本实用新型的锚板单次可实现对四个锚板进行夹持固定，钻孔对其中一个锚板钻孔之后，通过第一螺杆和第二螺杆配合动作，可将锚板固定座上其他三个未钻孔的移动至钻机下方，实现不同锚板的切换，极大提高了锚板钻孔效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型移动机构的结构示意图；

图3为本实用新型回流槽的结构示意图；

图4为本实用新型的锚板固定座结构示意图；

图5为本实用新型的活动夹板的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提出了一种锚具锚板钻孔加工装置，包括机床1、钻机4和锚板固定座6，钻机4通过支架2垂直向下安装在机床1上方，支架2上还安装有与冷却液循环装置相连的两个喷淋头3，在钻机4向下动作进行锚板打孔操作时，喷淋头3不断向下喷出冷却液进行降温和润滑。机床1上面与支架2之间垂直固定设有防溅护板11，有效解决现有技术中钻机4打孔时铁削和喷淋液飞溅，污染工位周边的环境的问题。

机床1上面设有收集冷却液的回流槽12，锚板固定座6通过移动机构5安装在回流槽12的中部；回流槽12通过控制阀13与过滤装置14的进液口相连通，过滤装置14的排液口与冷却液循环装置相连。锚板打孔时喷淋头3喷出的冷却液从锚板固定座6由四周流入回流槽12中，通过控制阀13流入过滤装置14中，由过滤装置14对回收的冷却液进行杂质过滤后可供冷却液循环装置的循环利用，显著提高资源的利用率，更加节能环保。

移动机构5包括第一螺杆51、第一移动台52、第二螺杆53和第二移动台54，通过第一电机驱动的第一螺杆51通过垫块50水平安装在回流槽12内，第一移动台52底部螺纹套设在第一螺杆51上，通过第二电机驱动的第二螺杆53垂直于第一螺杆51水平安装在第一移动台52上，第二移动台54的底部螺纹套设在第二螺杆53上；锚板固定座6水平安装在第二移动台54上。第一螺杆51的动作可实现锚板固定座6在水平方向上的左右移动，第二螺杆53的动作可实现锚板固定座6在水平方向上进行前后移动。本实用新型的锚板单次可实现对四个锚板进行夹持固定，钻孔对其中一个锚板钻孔之后，通过第一螺杆51和第二螺杆53配合动作，可将锚板固定座6上其他三个未钻孔的移动至钻机4下方，实现不同锚板的切换，极大提高了锚板钻孔效率。

如图4-5所示，锚板固定座6包括底座61、固定夹板65、两个挤压杆62和两个活动夹板63，挤压杆62水平相对着安装在底座61上的左右端部，底座61上还固定设有两个固定块611。挤压杆62的伸缩端套设在固定块611上的套筒内，其左右两个挤压杆62的伸缩端贯穿固定块611并与对应的活动夹板63相铰接。挤压杆62可采用液压缸或者气缸。与现有技术中需要人工采用夹持钳进行锚板固定相比。本实用新型通过挤压杆62的动作，即可带着活动夹板63相固定夹板65方向移动，进而将放置在其中间的锚板加紧固定住，省时省力，操作方便。

固定夹板65固定安装在两个活动夹板63中间的底座61上。活动夹板63靠近固定夹板65的侧面上垂直设有两个第一凹口631，固定夹板65靠近两个活动夹板63的左右侧面上均开设有与第一凹口631相对应的第二凹口651。第一凹口631与第二凹口651均为喇叭口状设计，具体的第一凹口631的水平截面呈梯形结构，第二凹口651为与锚板的侧面相配合的半圆形结构。两个凹口结构的配合可以锚板进行更好的固定。使用本实用新型加工时，单次加工可同时将四个锚板放置在活动夹板63和固定夹板65之间的凹口内，通过挤压杆62的动作可通过活动夹板63与固定夹板65的配合将锚具加紧，使锚板的加工效率更高。

第二凹口651内侧壁的下半部固定设有第一支撑块652，可对锚板进行有效支撑，防止在加紧固定时出现锚板的偏移。

其中两个相对应的第一凹口631与第二凹口651中间的底座1上安装有第二支撑块64，第二支撑块64上半部的左右两侧均开设有第三凹口641。活动夹板63与固定夹板65之间的底座61上设有多个安装孔612，第二支撑块64通过与安装孔612的螺栓可拆卸的安装在底座61上。当需要对尺寸很小的锚板进行加工时，可直接将锚板卡设在第三凹口641与固定夹板65之间，通过调节第二支撑块64的位置进而对锚板进行有效卡舍固定；或者将锚板卡设在第三凹口641与活动夹板63之间，通过挤压杆62的动作将锚板加紧固定在第二支撑块64与活动夹板63之间，本实用新型使用起来更加方便实用，能够适应更多型号的锚板固定。

Claims (8)

1.一种锚具锚板钻孔加工装置，包括机床、钻机和锚板固定座，其特征在于：所述钻机通过支架垂直向下安装在机床上方，支架上还安装有与冷却液循环装置相连的喷淋头；所述机床上面与支架之间垂直固定设有防溅护板；所述机床上面设有收集冷却液的回流槽，锚板固定座通过移动机构安装在回流槽的中部；所述移动机构包括第一螺杆、第一移动台、第二螺杆和第二移动台，通过第一电机驱动的第一螺杆通过垫块水平安装在回流槽内，第一移动台底部螺纹套设在第一螺杆上，通过第二电机驱动的第二螺杆垂直于第一螺杆水平安装在第一移动台上，第二移动台的底部螺纹套设在第二螺杆上；所述锚板固定座水平安装在第二移动台上。

2.根据权利要求1所述的锚具锚板钻孔加工装置，其特征在于：所述锚板固定座包括底座、固定夹板、两个挤压杆和两个活动夹板，所述挤压杆水平相对着安装在底座上的左右端部，所述活动夹板分别对应安装在挤压杆的伸缩端；所述固定夹板固定安装在两个活动夹板中间的底座上；所述活动夹板靠近固定夹板的侧面上垂直设有两个第一凹口，固定夹板靠近两个活动夹板的左右侧面上均开设有与第一凹口相对应的第二凹口；所述第二凹口内侧壁的下半部固定设有第一支撑块；两个相对应的第一凹口与第二凹口中间的底座上安装有第二支撑块。

3.根据权利要求2所述的锚具锚板钻孔加工装置，其特征在于：所述底座上还固定设有固定块；所述挤压杆的伸缩端套设在固定块上的套筒内并贯穿固定块与活动夹板相连。

4.根据权利要求3所述的锚具锚板钻孔加工装置，其特征在于：所述活动夹板铰接在挤压杆的伸缩端。

5.根据权利要求4所述的锚具锚板钻孔加工装置，其特征在于：所述活动夹板与固定夹板之间的底座上设有多个安装孔，第二支撑块通过安装孔可拆卸的安装在底座上。

6.根据权利要求5所述的锚具锚板钻孔加工装置，其特征在于：所述第二支撑块上半部的左右两侧均开设有第三凹口。

7.根据权利要求6所述的锚具锚板钻孔加工装置，其特征在于：所述第一凹口与第二凹口均为喇叭口状设计。

8.根据权利要求7所述的锚具锚板钻孔加工装置，其特征在于：所述回流槽通过控制阀与过滤装置的进液口相连通，过滤装置的排液口与冷却液循环装置相连。

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