CN218254177U - 一种散热器打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种散热器打孔装置，属于散热器加工装置领域，包括加工台，所述加工台底端固定安装有两个呈对称分布的支撑座，且所述加工台顶端开设有回收槽，所述回收槽底端内壁固定安装有放置柱，且所述加工台顶端固定安装有两个呈对称分布的推动气缸，两个所述推动气缸活塞轴端部均设有夹持组件，且所述加工台一侧固定安装有安装座，所述安装座顶端固定安装有支撑板，且所述支撑板截面呈倒“L”型，所述支撑板水平段顶端固定安装有第一减速电机。本申请通过防护伸缩框的设置，可起到防护的作用，有助于避免废屑飞溅划伤工作人员，提高设备的安全性，且便于工作人员后续集中处理废屑，提高了工作效率。

Description

一种散热器打孔装置

技术领域

本申请涉及散热器加工装置领域，更具体地说，涉及一种散热器打孔装置。

背景技术

铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点，铝制散热器在加工过程需要对其进行打孔，方便后续安装，所以需要用到打孔装置。

打孔装置在对散热器表面进行钻孔时，会产生金属废屑，金属废屑随着钻头旋转飞出，可能会伤到工作人员，降低了设备的安全性，且不便于工作人员后续清理废屑，提高了工作人员的工作量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种散热器打孔装置，采用如下的技术方案：

一种散热器打孔装置，包括加工台，所述加工台底端固定安装有两个呈对称分布的支撑座，且所述加工台顶端开设有回收槽，所述回收槽底端内壁固定安装有放置柱，且所述加工台顶端固定安装有两个呈对称分布的推动气缸，两个所述推动气缸活塞轴端部均设有夹持组件，且所述加工台一侧固定安装有安装座，所述安装座顶端固定安装有支撑板，且所述支撑板截面呈倒“L”型，所述支撑板水平段顶端固定安装有第一减速电机，且所述第一减速电机输出轴贯穿支撑板且固定安装有支撑盒，所述支撑盒内转动安装有螺杆，且所述螺杆侧壁螺纹套设有支撑块，所述支撑块底端贯穿支撑盒，且所述支撑块贯穿支撑盒一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆端部固定安装有防护盒，且所述防护盒底端固定安装有防护伸缩框，所述螺杆一端连接有驱动组件，所述防护盒和防护伸缩框之间设有钻孔组件，且所述支撑板竖直段远离加工台一侧固定安装有储水箱，所述储水箱与防护伸缩框之间设有喷淋组件，且所述回收槽内滑动安装有过滤网。

通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将待加工产品置于放置柱顶端，此后，通过推动气缸夹持组件相对移动，进而达到固定产品的效果，便于设备后续钻孔处理，当产品固定完成后，通过伸缩杆驱动防护盒与防护伸缩框同步下移，促使防护伸缩框与产品表面接触，随后通过钻孔组件对产品进行钻孔，且钻孔时产生的废屑被防护伸缩框阻隔，有助于避免废屑飞溅伤到工作人员，提高了设备的安全性，当设备对产品进行钻孔时，通过喷淋组件将储水箱内部的冷却水喷淋至钻孔设备上，即可起到降温的作用，且废水与废屑的混合物落到过滤网上，废水落入回收槽内，废屑留在过滤网上，即可达到固液分离的效果，便于工作人员后续集中处理废屑，且降低了水资源的浪费，节能环保。

且该设备可通过驱动组件驱动螺杆转动，促使支撑块位于支撑盒内部滑动，支撑块带着钻孔组件移动，达到调节钻孔组件位置的效果，便于设备对产品不同位置进行钻孔，无需移动产品，提高了设备的加工效率。

进一步的，所述夹持组件包括固定安装于推动气缸端部的夹框，且两个所述夹框内部均滑动安装有夹板，两个所述夹框顶端均固定安装有两个呈对称分布的按压气缸，且同组两个所述按压气缸活塞轴端部贯穿同组所述夹框，同组两个所述按压气缸活塞轴贯穿夹框一端均与同组夹板顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过推动气缸驱动夹框与产品两侧接触，此后，通过同组按压气缸驱动同组夹板下移，促使夹板与产品顶端接触，即可达到夹持固定产品的效果，便于设备后续进行钻孔处理。

进一步的，两个所述夹框底端内壁和同组夹板底端均固定安装有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，且夹板底端与夹框底端内壁均设有橡胶垫，可起到防护产品的作用，有助于避免设备夹持力过大，致使产品的损坏。

进一步的，所述驱动组件包括固定安装于支撑盒一侧的安装盒，且所述安装盒内固定安装有第二减速电机，所述螺杆靠近第二减速电机一端贯穿安装盒，且所述螺杆贯穿安装盒一端与第二减速电机端部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二减速电机驱动螺杆转动，促使促使支撑块位于支撑盒内部滑动，支撑块带着钻孔组件移动，达到调节钻孔组件位置的效果，便于设备对产品不同位置进行钻孔，无需移动产品，提高了设备的加工效率。

进一步的，所述钻孔组件包括固定安装于防护盒顶端内壁的第三减速电机，且所述第三减速电机输出轴端部固定安装有连接柱，所述连接柱底端转动贯穿防护盒，且所述连接柱贯穿防护盒一端连接有钻头。

通过采用上述技术方案，产品固定完成后，通过第三减速电机驱动连接柱转动，连接柱驱动钻头转动，通过伸缩杆驱动钻头下移与产品接触，即可达到钻孔的效果。

进一步的，所述连接柱贯穿防护盒一端开设有与钻头顶端相匹配的插槽，且所述连接柱底端固定安装有呈环形阵列分布的紧固块，所述连接柱底端侧壁螺纹套设有固定螺帽，且所述连接柱底端侧壁开设有与固定螺帽相匹配的螺纹牙。

通过采用上述技术方案，工作人员将钻头置于连接柱底端开设的插槽，此后，工作人员将固定螺帽套设于连接柱侧壁，随后转动固定螺帽，促使固定螺帽与连接柱侧壁螺纹牙螺合，进而达到螺紧各个紧固块的效果，从而达到固定钻头的效果，当需要拆卸更换钻头时，只需将固定螺帽反向旋转即可，提高了工作人员的更换效率。

进一步的，所述喷淋组件包括固定安装于储水箱内的抽水泵，且所述抽水泵一端固定安装有导水管，所述导水管远离抽水泵一端延伸至防护伸缩框内，且所述导水管贯穿防护伸缩框一端固定安装有喷头。

通过采用上述技术方案，通过抽水泵将水流导入导水管内，最终通过喷头喷至钻头上，即可起到为钻头降温的作用，有助于避免钻头因过热受损，提高了设备的使用寿命。

进一步的，所述过滤网两侧均固定安装有两个呈对称分布的卡块，所述回收槽内壁开设有与同侧所述卡块相匹配的卡槽，且所述过滤网滑动套设于放置柱，所述加工台远离支撑板一侧固定安装有回流管，且所述回流管一端延伸至回收槽内。

通过采用上述技术方案，通过卡块与回收槽内壁开设的卡槽卡合，起到限制固定过滤网作用，便于工作人员后续拆卸过滤网，清理废屑，提高了设备的实用性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)在本申请中，通过防护伸缩框的设置，防护伸缩框随着钻孔组件同步下降，促使防护伸缩框与散热器接触，可起到遮挡防护的作用，有助于避免设备钻孔产生的废屑崩飞，伤到工作人员，提高了设备的安全性，且防护伸缩杆呈透明材质，便于工作人圆查看产品的钻孔效果。

(2)在本申请中，通过喷淋组件的设置，通过抽水泵将水流导入导水管内，最终通过喷头喷至钻头上，即可起到为钻头降温的作用，有助于避免钻头因过热受损，提高了设备的使用寿命。

(3)在本申请中，通过过滤网的设置，可起到过滤废水中废屑的作用，便于工作人员后续集中处理废屑，提高了工作效率，且可起到回收水资源的作用，降低了水资源的消耗，节能环保。

附图说明

图1为一种散热器打孔装置的结构示意图；

图2为本申请图1中A的放大图；

图3为本申请的剖视图；

图4为本申请图3中B的放大图。

图中标号说明：

1、加工台；2、推动气缸；3、安装盒；4、支撑盒；5、支撑板；6、第一减速电机；7、支撑块；8、伸缩杆；9、防护盒；10、防护伸缩框；11、放置柱；12、夹框；13、储水箱；14、过滤网；15、按压气缸；16、夹板；17、回收槽；18、卡块；19、第二减速电机；20、螺杆；21、导水管；22、抽水泵；23、第三减速电机；24、连接柱；25、固定螺帽；26、钻头；27、喷头；28、插槽；29、紧固块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-4，一种散热器打孔装置，包括加工台1，加工台1底端固定安装有两个呈对称分布的支撑座，且加工台1顶端开设有回收槽17，回收槽17底端内壁固定安装有放置柱11，且加工台1顶端固定安装有两个呈对称分布的推动气缸2，两个推动气缸2活塞轴端部均设有夹持组件，夹持组件包括固定安装于推动气缸2端部的夹框12，且两个夹框12内部均滑动安装有夹板16，两个夹框12顶端均固定安装有两个呈对称分布的按压气缸15，且同组两个按压气缸15活塞轴端部贯穿同组夹框12，同组两个按压气缸15活塞轴贯穿夹框12一端均与同组夹板16顶端固定连接，两个夹框12底端内壁和同组夹板16底端均固定安装有橡胶垫。

该设备使用时，工作人员将待加工产品置于放置柱11顶端，通过推动气缸2驱动夹框12与产品两侧接触，此后，通过同组按压气缸15驱动同组夹板16下移，促使夹板16与产品顶端接触，即可达到夹持固定产品的效果，便于设备后续进行钻孔处理，且夹板16底端与夹框12底端内壁均设有橡胶垫，可起到防护产品的作用，有助于避免设备夹持力过大，致使产品的损坏。

加工台1一侧固定安装有安装座，安装座顶端固定安装有支撑板5，且支撑板5截面呈倒“L”型，支撑板5水平段顶端固定安装有第一减速电机6，且第一减速电机6输出轴贯穿支撑板5且固定安装有支撑盒4，支撑盒4内转动安装有螺杆20，且螺杆20侧壁螺纹套设有支撑块7，支撑块7底端贯穿支撑盒4，且支撑块7贯穿支撑盒4一端固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8端部固定安装有防护盒9，且防护盒9底端固定安装有防护伸缩框10，防护盒9和防护伸缩框10之间设有钻孔组件，钻孔组件包括固定安装于防护盒9顶端内壁的第三减速电机23，且第三减速电机23输出轴端部固定安装有连接柱24，连接柱24底端转动贯穿防护盒9，且连接柱24贯穿防护盒9一端连接有钻头26，产品固定完成后，通过第三减速电机23驱动连接柱24转动，连接柱24驱动钻头26转动，通过伸缩杆8驱动钻头26下移与产品接触，即可达到钻孔的效果，且防护伸缩框10与产品表面接触，钻头26钻孔时产生的废屑被防护伸缩框10阻隔，有助于避免废屑飞溅伤到工作人员，提高了设备的安全性.

连接柱24贯穿防护盒9一端开设有与钻头26顶端相匹配的插槽28，且连接柱24底端固定安装有呈环形阵列分布的紧固块29，连接柱24底端侧壁螺纹套设有固定螺帽25，且连接柱24底端侧壁开设有与固定螺帽25相匹配的螺纹牙，当安装钻头26时，工作人员将钻头26置于连接柱24底端开设的插槽28，此后，工作人员将固定螺帽25套设于连接柱24侧壁，随后转动固定螺帽25，促使固定螺帽25与连接柱24侧壁螺纹牙螺合，进而达到螺紧各个紧固块29的效果，从而达到固定钻头26的效果，当需要拆卸更换钻头26时，只需将固定螺帽25反向旋转即可，提高了工作人员的更换效率。

支撑板5竖直段远离加工台1一侧固定安装有储水箱13，储水箱13与防护伸缩框10之间设有喷淋组件，喷淋组件包括固定安装于储水箱13内的抽水泵22，且抽水泵22一端固定安装有导水管21，导水管21远离抽水泵22一端延伸至防护伸缩框10内，且导水管21贯穿防护伸缩框10一端固定安装有喷头27，且回收槽17内滑动安装有过滤网14，过滤网14两侧均固定安装有两个呈对称分布的卡块18，回收槽17内壁开设有与同侧卡块18相匹配的卡槽，且过滤网14滑动套设于放置柱11，加工台1远离支撑板5一侧固定安装有回流管，且回流管一端延伸至回收槽17内。

当设备对产品进行钻孔时，通过抽水泵22将水流导入导水管21内，最终通过喷头27喷至钻头26上，即可起到为钻头26降温的作用，有助于避免钻头26因过热受损，提高了设备的使用寿命，且废水与废屑的混合物落到过滤网14上，废水落入回收槽17内，废屑留在过滤网14上，即可达到固液分离的效果，便于工作人员后续集中处理废屑，且降低了水资源的浪费，节能环保，过滤网14通过卡块18与回收槽17内壁开设的卡槽卡合，起到限制固定过滤网14作用，便于工作人员后续拆卸过滤网14，清理废屑，提高了设备的实用性。

螺杆20一端连接有驱动组件，驱动组件包括固定安装于支撑盒4一侧的安装盒3，且安装盒3内固定安装有第二减速电机19，螺杆20靠近第二减速电机19一端贯穿安装盒3，且螺杆20贯穿安装盒3一端与第二减速电机19端部固定连接，通过第二减速电机19驱动螺杆20转动，促使促使支撑块7位于支撑盒4内部滑动，支撑块7带着钻孔组件移动，达到调节钻孔组件位置的效果，便于设备对产品不同位置进行钻孔，无需移动产品，提高了设备的加工效率。

本申请实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员将待加工产品置于放置柱11顶端，此后，通过推动气缸2夹持组件相对移动，进而达到固定产品的效果，便于设备后续钻孔处理，当产品固定完成后，通过伸缩杆8驱动防护盒9与防护伸缩框10同步下移，促使防护伸缩框10与产品表面接触，随后通过钻孔组件对产品进行钻孔，且钻孔时产生的废屑被防护伸缩框10阻隔，有助于避免废屑飞溅伤到工作人员，提高了设备的安全性，当设备对产品进行钻孔时，通过喷淋组件将储水箱13内部的冷却水喷淋至钻孔设备上，即可起到降温的作用，且废水与废屑的混合物落到过滤网14上，废水落入回收槽17内，废屑留在过滤网14上，即可达到固液分离的效果，便于工作人员后续集中处理废屑，且降低了水资源的浪费，节能环保。

且该设备可通过驱动组件驱动螺杆20转动，促使支撑块7位于支撑盒4内部滑动，支撑块7带着钻孔组件移动，达到调节钻孔组件位置的效果，便于设备对产品不同位置进行钻孔，无需移动产品，提高了设备的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种散热器打孔装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)底端固定安装有两个呈对称分布的支撑座，且所述加工台(1)顶端开设有回收槽(17)，所述回收槽(17)底端内壁固定安装有放置柱(11)，且所述加工台(1)顶端固定安装有两个呈对称分布的推动气缸(2)，两个所述推动气缸(2)活塞轴端部均设有夹持组件，且所述加工台(1)一侧固定安装有安装座，所述安装座顶端固定安装有支撑板(5)，且所述支撑板(5)截面呈倒“L”型，所述支撑板(5)水平段底端转动安装有支撑盒(4)，且所述支撑盒(4)内滑动安装有支撑块(7)，所述支撑块(7)底端滑动贯穿支撑盒(4)且固定安装有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)端部固定安装有防护盒(9)，且所述防护盒(9)底端固定安装有防护伸缩框(10)，所述支撑块(7)侧壁设有驱动组件，所述防护盒(9)和防护伸缩框(10)之间设有钻孔组件，且所述支撑板(5)竖直段远离加工台(1)一侧固定安装有储水箱(13)，所述储水箱(13)与防护伸缩框(10)之间设有喷淋组件，且所述回收槽(17)内滑动安装有过滤网(14)。

2.根据权利要求1所述的一种散热器打孔装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定安装于推动气缸(2)端部的夹框(12)，且两个所述夹框(12)内部均滑动安装有夹板(16)，两个所述夹框(12)顶端均固定安装有两个呈对称分布的按压气缸(15)，且同组两个所述按压气缸(15)活塞轴端部贯穿同组所述夹框(12)，同组两个所述按压气缸(15)活塞轴贯穿夹框(12)一端均与同组夹板(16)顶端固定连接，两个所述夹框(12)底端内壁和同组夹板(16)底端均固定安装有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种散热器打孔装置，其特征在于：所述支撑板(5)水平段顶端固定安装有第一减速电机(6)，且所述第一减速电机(6)输出轴贯穿支撑板(5)，所述第一减速电机(6)输出轴贯穿支撑板(5)一端与支撑盒(4)顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种散热器打孔装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装于支撑盒(4)一侧的安装盒(3)，且所述安装盒(3)内固定安装有第二减速电机(19)，所述支撑盒(4)内转动安装有螺杆(20)，且所述螺杆(20)螺纹贯穿支撑块(7)，所述螺杆(20)靠近第二减速电机(19)一端贯穿安装盒(3)，且所述螺杆(20)贯穿安装盒(3)一端与第二减速电机(19)端部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种散热器打孔装置，其特征在于：所述钻孔组件包括固定安装于防护盒(9)顶端内壁的第三减速电机(23)，且所述第三减速电机(23)输出轴端部固定安装有连接柱(24)，所述连接柱(24)底端转动贯穿防护盒(9)，且所述连接柱(24)贯穿防护盒(9)一端连接有钻头(26)。

6.根据权利要求5所述的一种散热器打孔装置，其特征在于：所述连接柱(24)贯穿防护盒(9)一端开设有与钻头(26)顶端相匹配的插槽(28)，且所述连接柱(24)底端固定安装有呈环形阵列分布的紧固块(29)，所述连接柱(24)底端侧壁螺纹套设有固定螺帽(25)，且所述连接柱(24)底端侧壁开设有与固定螺帽(25)相匹配的螺纹牙。

7.根据权利要求1所述的一种散热器打孔装置，其特征在于：所述喷淋组件包括固定安装于储水箱(13)内的抽水泵(22)，且所述抽水泵(22)一端固定安装有导水管(21)，所述导水管(21)远离抽水泵(22)一端延伸至防护伸缩框(10)内，且所述导水管(21)贯穿防护伸缩框(10)一端固定安装有喷头(27)。

8.根据权利要求1所述的一种散热器打孔装置，其特征在于：所述过滤网(14)两侧均固定安装有两个呈对称分布的卡块(18)，所述回收槽(17)内壁开设有与同侧所述卡块(18)相匹配的卡槽，且所述过滤网(14)滑动套设于放置柱(11)，所述加工台(1)远离支撑板(5)一侧固定安装有回流管，且所述回流管一端延伸至回收槽(17)内。

Images