CN209886731U - 一种铝单板打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝单板加工设备领域，尤其为一种铝单板打孔设备，包括支撑架和电机，所述支撑架顶端开设有滑槽，所述支撑架顶端安装有顶板，所述顶板下端面两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内部，所述顶板底端固定连接有两个气缸；装置内部设置有承载盘，在对铝单板进行打孔时，控制电动推杆收缩，将铝单板放在承载板上，将铝单板的四角对齐电动推杆顶端的夹块，控制电动推杆拉伸，电动推杆向前推动夹块，使夹块与铝单板的四角贴合，对铝单板进行固定，固定好后，通过电机带动钻头转动，对铝单板进行打孔，通过电动推杆可以调整夹块之间的距离，可以对不同大小的铝单板进行固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板加工设备领域，具体是一种铝单板打孔设备。
背景技术
铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。铝型材加工过程中需要对铝型材进行打孔，目前通常是采用人工进行打孔，人工手持工件，将工件放在打孔装置上，移动工件调整位置，通过钻头进行打孔，打孔效率较低，劳动强度高。
公开号为CN108972064A的中国专利公开了一种便于移动的铝单板打孔装置，该专利技术能够通过将铝单板放置在压块与顶块之间，顶块带动铝单板进入凹槽内，压块向下移动和凹槽内壁固定住铝单板，控制侧板带动电机移动，电机工作使得钻头旋转，使得钻头可以向下移动并钻穿铝单板，通过凹槽和压块对铝单板进行固定，在对铝单板进行打孔时，不需要先对铝单板进行定位，方便了工人的操作，减轻了劳动强度，但是，凹槽的大小是固定的，铝单板大小不固定，在对较大的铝单板进行打孔时，铝单板不能固定在凹槽内部，影响打孔的精确度。因此，本领域技术人员提供了一种铝单板打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝单板打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝单板打孔设备，包括支撑架和电机，所述支撑架顶端开设有滑槽，所述支撑架顶端安装有顶板，所述顶板下端面两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内部，所述顶板底端固定连接有两个气缸，所述气缸输出端可拆卸连接有连接杆，所述连接杆外侧滑动安装有安装块，所述安装块外壁可拆卸连接有所述电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外侧可拆卸连接有钻头，两个所述支撑架之间固定连接有承载板，所述承载板上端面四角均固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有夹块，所述承载板内部固定连接有滤网，两个所述支撑架底端固定连接有底座，所述底座内部固定连接有抽风机，所述底座内部开设有水槽，所述底座内部固定连接有出料管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水槽内壁固定连接有挡板，所述挡板内侧为弧形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴表面与所述钻头内部均设有相吻合的螺纹，所述转轴与所述钻头螺纹连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装块外壁开设有安装孔，所述电机通过所述安装孔与所述安装块可拆卸连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆与所述安装块顶端均开设有相同大小的螺孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽两侧均固定连接有限位块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹块内侧为直角，所述夹块内侧固定固定连接有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、装置内部设置有承载盘，在对铝单板进行打孔时，控制电动推杆收缩，将铝单板放在承载板上，将铝单板的四角对齐电动推杆顶端的夹块，控制电动推杆拉伸，电动推杆向前推动夹块，使夹块与铝单板的四角贴合，对铝单板进行固定，固定好后，通过电机带动钻头转动，对铝单板进行打孔，通过电动推杆可以调整夹块之间的距离，可以对不同大小的铝单板进行固定。
2、底座内部安装有抽风机，在对铝单板进行打孔时，会产生粉尘，启动抽风机，风力作用，将粉尘抽入出料管，粉尘通过出料管进入水槽内部，通过水槽内部的水将空气中的粉尘过滤，净化后的空气再通过抽风机排出，在对铝单板进行打孔的同时，对粉尘进行净化，净化工作环境，保护工作人员的身体健康。
3、放置好铝单板后，顶板在滑槽顶端移动，调整顶板的位置，调整好顶板的位置后，滑动安装块，调整电机的位置，调整好后，启动电机，电机带动钻头转动，启动气缸，气缸向下推动连接杆，带动钻头向下运动，对铝单板进行打孔，方便工作人员对铝单板的不同位置进行打孔，增加工作效率。
附图说明
图1为一种铝单板打孔设备的结构示意图；
图2为一种铝单板打孔设备的外部结构示意图；
图3为一种铝单板打孔设备中的承载板结构示意图；
图4为一种铝单板打孔设备中的安装块结构示意图。
图中：1、支撑架；2、底座；3、顶板；4、电机；5、承载板；11、滑槽；12、限位块；21、水槽；22、出料管；23、抽风机；31、气缸；32、连接杆；33、滑块；41、安装块；42、转轴；43、钻头；51、电动推杆；52、夹块；53、滤网；211、挡板；411、安装孔。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝单板打孔设备，包括支撑架1和电机4，支撑架1顶端开设有滑槽11，支撑架1顶端安装有顶板3，顶板3下端面两侧均固定连接有滑块33，滑块33滑动安装在滑槽11内部，顶板3底端固定连接有两个气缸31，气缸31输出端可拆卸连接有连接杆32，连接杆32外侧滑动安装有安装块41，安装块41外壁可拆卸连接有电机4，电机4与外部电源电性连接，电机4输出端固定连接有转轴42，转轴42外侧可拆卸连接有钻头43，两个支撑架1之间固定连接有承载板5，承载板5上端面四角均固定连接有电动推杆51，电动推杆51输出端固定连接有夹块52，承载板5内部固定连接有滤网53，两个支撑架1底端固定连接有底座2，底座2内部固定连接有抽风机23，底座2内部开设有水槽21，底座2内部固定连接有出料管22。
在图1中：支撑架1顶端安装有顶板3，顶板3下端面两侧均固定连接有滑块33，滑块33滑动安装在滑槽11内部，根据铝单板需要打孔的位置，推动顶板3，滑块33在滑槽11内部滑动，来调整顶板3的位置，顶板3底端固定连接有两个气缸31，气缸31输出端可拆卸连接有连接杆32，连接杆32外侧滑动安装有安装块41，安装块41外壁可拆卸连接有电机4，电机4与外部电源电性连接，电机4输出端固定连接有转轴42，转轴42外侧可拆卸连接有钻头43，调成好顶板3的位置后，滑动安装块41，调整电机4的位置，将钻头43对齐需要打孔的位置，启动电机4，电机4启动带动转轴42转动，带动钻头43转动，启动气缸31，气缸31向下推动连接杆32，连接杆32向下运动，带动电机4向下移动，通过钻头43对铝单板进行打孔，转轴42表面与钻头43内部均设有相吻合的螺纹，方便钻头43的拆卸和安装，在需要用到不同的钻头43进行打孔时，方便对钻头43的更换，两个支撑架1之间固定连接有承载板5，通过承载板5来放置铝单板，两个支撑架1底端固定连接有底座2，底座2内部固定连接有抽风机23，底座2内部开设有水槽21，水槽21内壁固定连接有挡板211，挡板211内侧为弧形，底座2内部固定连接有出料管22，在对铝单板进行打孔时，会产生粉尘，启动抽风机23，风力作用，将粉尘抽入出料管22，粉尘通过出料管22进入水槽21内部，通过水槽21内部的水将空气中夹杂的粉尘过滤，净化后的空气再通过抽风机23排出，在打孔的同时对产生的粉尘进行净化，净化了工作环境，保护了工作人员的身体健康。
在图2中：支撑架1顶端开设有滑槽11，滑槽11两侧均固定连接有限位块12，顶板3滑动安装在滑槽11上端，通过限位块12对滑槽11内部的滑块33进行限制，避免滑块33在滑动过程中，滑出滑槽11内部，造成顶板3掉落，造成装置损坏。
在图3中：承载板5上端面四角均固定连接有电动推杆51，电动推杆51输出端固定连接有夹块52，夹块52内侧为直角，夹块52内侧固定固定连接有橡胶垫，承载板5内部固定连接有滤网53，在对铝单板进行打孔时，控制电动推杆51收缩，将铝单板放在承载板5上，将铝单板的四角对齐夹块52，控制电动推杆51拉伸，电动推杆51向前推动夹块52，使夹块52与铝单板的四角贴合，对铝单板进行固定，通过电动推杆51可以调成夹块52之间的距离，可以对不同大小的铝单板进行固定。
在图4中：安装块41外壁开设有安装孔411，电机4通过安装孔411与安装块41可拆卸连接，安装块41滑动安装在连接杆32外侧，连接杆32与安装块41顶端均开设有相同大小的螺孔，通过安装孔411将电机4和安装块41连接，方便电机4的拆卸和安装，在对铝单板进行打孔时，左右滑动安装块41，来调整电机4的位置，调整好后，安装块41和连接杆32表面的螺孔贴合，将螺栓穿过安装块41和连接杆32，进行固定。
本实用新型的工作原理是：控制电动推杆51收缩，将铝单板放在承载板5上，将铝单板的四角对齐夹块52，控制电动推杆51拉伸，电动推杆51向前推动夹块52，使夹块52与铝单板的四角贴合，对铝单板进行固定，根据铝单板需要打孔的位置，推动顶板3，滑块33在滑槽11内部滑动，调整顶板3的位置，调整好后，滑动安装块41，安装块41在连接杆32外侧滑动，对电机4的位置进行调整，调成好后，安装块41和连接杆32表面的螺孔贴合，将螺栓穿过安装块41和连接杆32，进行固定，启动电机4，电机4启动带动转轴42转动，带动钻头43转动，启动气缸31，气缸31向下推动连接杆32，连接杆32向下运动，带动电机4向下移动，通过钻头43对铝单板进行打孔，打孔的同时启动抽风机23，风力作用，将粉尘抽入出料管22，粉尘通过出料管22进入水槽21内部，通过水槽21内部的水将空气中夹杂的粉尘过滤，净化后的空气再通过抽风机23排出，其中电机4的型号为YL，电动推杆51的型号为XTL100，气缸31的型号为SC-80。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝单板打孔设备，包括支撑架(1)和电机(4)，其特征在于：所述支撑架(1)顶端开设有滑槽(11)，所述支撑架(1)顶端安装有顶板(3)，所述顶板(3)下端面两侧均固定连接有滑块(33)，所述滑块(33)滑动安装在所述滑槽(11)内部，所述顶板(3)底端固定连接有两个气缸(31)，所述气缸(31)输出端可拆卸连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)外侧滑动安装有安装块(41)，所述安装块(41)外壁可拆卸连接有所述电机(4)，所述电机(4)与外部电源电性连接，所述电机(4)输出端固定连接有转轴(42)，所述转轴(42)外侧可拆卸连接有钻头(43)，两个所述支撑架(1)之间固定连接有承载板(5)，所述承载板(5)上端面四角均固定连接有电动推杆(51)，所述电动推杆(51)输出端固定连接有夹块(52)，所述承载板(5)内部固定连接有滤网(53)，两个所述支撑架(1)底端固定连接有底座(2)，所述底座(2)内部固定连接有抽风机(23)，所述底座(2)内部开设有水槽(21)，所述底座(2)内部固定连接有出料管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板打孔设备，其特征在于：所述水槽(21)内壁固定连接有挡板(211)，所述挡板(211)内侧为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板打孔设备，其特征在于：所述转轴(42)表面与所述钻头(43)内部均设有相吻合的螺纹，所述转轴(42)与所述钻头(43)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板打孔设备，其特征在于：所述安装块(41)外壁开设有安装孔(411)，所述电机(4)通过所述安装孔(411)与所述安装块(41)可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板打孔设备，其特征在于：所述连接杆(32)与所述安装块(41)顶端均开设有相同大小的螺孔。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板打孔设备，其特征在于：所述滑槽(11)两侧均固定连接有限位块(12)。
7.根据权利要求1所述的一种铝单板打孔设备，其特征在于：所述夹块(52)内侧为直角，所述夹块(52)内侧固定固定连接有橡胶垫。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117549649A (zh) * | 2023-11-29 | 2024-02-13 | 佛山市山高峰包装材料科技有限公司 | 一种烫金设备及烫金工艺 |
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2019
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