CN213059406U - 一种双头自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双头自动贴膜机，包括安装平台、安装于安装平台上的第一平移机构、与第一平移机构驱动连接的第一滑动座，以及安装于第一滑动座上的放膜机构和吸膜贴膜机构；所述放膜机构用于将载有料膜本体的料带放卷及收卷，吸膜贴膜机构用于将料膜本体从放卷后的料带上剥离并粘贴于物料上。本实用新型设计合理、结构紧凑，可实现物料的自动化贴膜、贴膜效率高、贴膜精度高、自动化程度高、可节约人力成本，同时，还设有若干吹气头，在吸膜贴膜机构工作时，吹气头可向上吹气，进而通过气压力将料膜本体牢牢粘紧于真空吸膜模组上，从而保证料膜本体不易掉落，保证吸膜的稳定性、简单方便、实用性强。

Description

一种双头自动贴膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜贴膜技术领域，尤其涉及一种双头自动贴膜机。

背景技术

在手机玻璃盖板制造领域中，玻璃盖板生产完成后，需要对其进行覆膜及贴料膜(厚膜)。而传统的对其进行贴膜的作业流程是：首先，人工将玻璃盖板搬运至贴膜平台上的一个贴膜位置模型上(模型上面针对贴膜位置画了两个1：1的贴膜区域)，随后，人工把单片厚膜从料带上剥离后，依据位置模型上的贴膜区域贴膜(一片玻璃盖板贴2片膜)，贴膜效率低、贴膜精度低、人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双头自动贴膜机，该贴膜机设计合理、结构紧凑，可实现物料的自动化贴膜、贴膜效率高、贴膜精度高、自动化程度高、可节约人力成本，同时，还设有若干吹气头，在吸膜贴膜机构工作时，吹气头可向上吹气，进而通过气压力将料膜本体牢牢粘紧于真空吸膜模组上，从而保证料膜本体不易掉落，保证吸膜的稳定性、简单方便、实用性强。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种双头自动贴膜机，包括安装平台、安装于安装平台上的第一平移机构、与第一平移机构驱动连接的第一滑动座，以及安装于第一滑动座上的放膜机构和吸膜贴膜机构；所述放膜机构用于将载有料膜本体的料带放卷及收卷，吸膜贴膜机构用于将料膜本体从放卷后的料带上剥离并粘贴于物料上。

进一步地，所述放膜机构包括安装于第一滑动座上的第一放卷轮、布置于第一放卷轮下方的第一收卷轮、布置于第一放卷轮与第一收卷轮之间一侧的放卷平台、布置于放卷平台与第一放卷轮、第一收卷轮之间的张紧轮模组，以及与第一放卷轮驱动连接的第一电机。

进一步地，所述吸膜贴膜机构包括垂直第一平移机构布置于第一滑动座上的第二平移机构、垂直第二平移机构布置并与其驱动连接的第一升降机构、与第一升降机构驱动连接的旋转机构，以及安装于旋转机构上的并位于放卷平台上方的若干真空吸膜模组。

进一步地，所述吸膜贴膜机构还包括布置于放卷平台一端下方的吹气架、以及安装于吹气架上的位置传感器和与外部气源连通的用于向上吹气的若干吹气头。

进一步地，所述第一平移机构包括布置于安装平台上的第一丝杆模组和第一滑轨模组，以及与第一丝杆模组驱动连接的第二电机；所述第一滑动座布置于第一滑轨模组上并与第一丝杆模组驱动连接。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

设计合理、结构紧凑，可实现物料的自动化贴膜、贴膜效率高、贴膜精度高、自动化程度高、可节约人力成本，同时，还设有若干吹气头，在吸膜贴膜机构工作时，吹气头可向上吹气，进而通过气压力将料膜本体牢牢粘紧于真空吸膜模组上，从而保证料膜本体不易掉落，保证吸膜的稳定性、简单方便、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的A处局部放大示意图；

图3为图1的另一视角的立体图；

其中，附图标识说明：

1—安装平台； 2—第一平移机构；

3—第一滑动座； 4—放膜机构；

5—吸膜贴膜机构； 21—第一丝杆模组；

22—第一滑轨模组； 23—第二电机；

41—第一放卷轮； 42—第一收卷轮；

43—放卷平台； 44—张紧轮模组；

45—第一电机； 51—第二平移机构；

52—第一升降机构； 53—旋转机构；

54—真空吸膜模组； 55—吹气架；

56—位置传感器； 57—吹气头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至3所示，本实用新型提供一种双头自动贴膜机，包括安装平台1、安装于安装平台1上的第一平移机构2、与第一平移机构2驱动连接的第一滑动座3，以及安装于第一滑动座3上的放膜机构4和吸膜贴膜机构5；所述放膜机构4用于将载有料膜本体的料带放卷及收卷，吸膜贴膜机构5用于将料膜本体从放卷后的料带上剥离并粘贴于物料上。

其中，所述放膜机构4包括安装于第一滑动座3上的第一放卷轮41、布置于第一放卷轮41下方的第一收卷轮42、布置于第一放卷轮41与第一收卷轮42之间一侧的放卷平台43、布置于放卷平台43与第一放卷轮41、第一收卷轮42之间的张紧轮模组44，以及与第一放卷轮41驱动连接的第一电机45；所述吸膜贴膜机构5包括垂直第一平移机构2布置于第一滑动座3上的第二平移机构51、垂直第二平移机构51布置并与其驱动连接的第一升降机构52、与第一升降机构52驱动连接的旋转机构53，以及安装于旋转机构53上的并位于放卷平台43上方的若干真空吸膜模组54；所述吸膜贴膜机构5还包括布置于放卷平台43一端下方的吹气架55、以及安装于吹气架55上的位置传感器56和与外部气源连通的用于向上吹气的若干吹气头57；所述第一平移机构2包括布置于安装平台1上的第一丝杆模组21和第一滑轨模组22，以及与第一丝杆模组21驱动连接的第二电机23；所述第一滑动座3布置于第一滑轨模组22上并与第一丝杆模组21驱动连接。

本实用新型工作原理：

本实施例中，吸膜贴膜机构5的第二平移机构51包括布置于第一滑动座3上的第一直线电机模组，第一升降机构52包括与第一直线电机模组驱动连接的第二直线电机模组，旋转机构53包括与第二直线电机模组驱动连接的第一旋转气缸，真空吸膜模组54(真空吸盘)的数量设置为两个，且均与第一旋转气缸驱动连接；工作时，如图1所示，首先，第一电机45驱动第一放卷轮41将料带放卷，当吹气架55上的位置传感器56感应到需要剥离的料膜本体移动至放卷平台43的边缘时，第二平移机构51与第一升降机构52相互配合驱动两个真空吸膜模组54下降，进而将料带上的两个料膜本体吸住并从料带上剥离；本实施例中，真空吸膜模组54内部设有压力传感器，如果真空负压值小于设定的负压值，则判定未吸到料膜本体，设备则会报警提醒工作人员，如果真空负压值超过设定值，则判定已吸住料膜本体，然后，经旋转机构53驱动其旋转一定的角度(本实施例为90℃，物料位于真空吸膜模组54的下方)，再受第二平移机构51及第一升降机构52的相互配合，将料膜本体粘贴于物料的对应位置上，简单方便高效；此外，在吹气架55上还设有若干与外部气源连通的吹气头57，当真空吸膜模组54吸附料膜本体时，吹气头57可向上吹气，进而通过气压力将料膜本体牢牢粘紧于真空吸膜模组54上，从而保证料膜本体不易掉落，提高了吸膜的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双头自动贴膜机，其特征在于，包括安装平台、安装于安装平台上的第一平移机构、与第一平移机构驱动连接的第一滑动座，以及安装于第一滑动座上的放膜机构和吸膜贴膜机构；所述放膜机构用于将载有料膜本体的料带放卷及收卷，吸膜贴膜机构用于将料膜本体从放卷后的料带上剥离并粘贴于物料上。

2.根据权利要求1所述的双头自动贴膜机，其特征在于，所述放膜机构包括安装于第一滑动座上的第一放卷轮、布置于第一放卷轮下方的第一收卷轮、布置于第一放卷轮与第一收卷轮之间一侧的放卷平台、布置于放卷平台与第一放卷轮、第一收卷轮之间的张紧轮模组，以及与第一放卷轮驱动连接的第一电机。

3.根据权利要求2所述的双头自动贴膜机，其特征在于，所述吸膜贴膜机构包括垂直第一平移机构布置于第一滑动座上的第二平移机构、垂直第二平移机构布置并与其驱动连接的第一升降机构、与第一升降机构驱动连接的旋转机构，以及安装于旋转机构上的并位于放卷平台上方的若干真空吸膜模组。

4.根据权利要求3所述的双头自动贴膜机，其特征在于，所述吸膜贴膜机构还包括布置于放卷平台一端下方的吹气架、以及安装于吹气架上的位置传感器和与外部气源连通的用于向上吹气的若干吹气头。

5.根据权利要求1所述的双头自动贴膜机，其特征在于，所述第一平移机构包括布置于安装平台上的第一丝杆模组和第一滑轨模组，以及与第一丝杆模组驱动连接的第二电机；所述第一滑动座布置于第一滑轨模组上并与第一丝杆模组驱动连接。

Images