CN218368542U - 一种贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜机，属于贴膜领域，一种贴膜机，包括机座，机座顶部对称设有剥膜机构和剥标机构，剥膜机构的输出端依次设有膜传输带和贴膜机构，剥标机构的输出端依次设有标传输带和侧标贴附结构，侧标贴附结构包括固定台，固定台上通过滑轨结构滑动连接有滑台，固定台上固定有用于驱动滑台往复位移的推送气缸，滑台上固定有贴标气缸和竖直气缸，贴标气缸的输出端固定有主吸标块和副吸标块，竖直气缸的输出端固定有两个对称设置的贴标辊,可高效率贴附工件的正面和边侧，且无需中转工件，贴膜精度高，相比传统的贴膜机构，具有更高的贴膜效率，具有市场前景适合推广应用。

Description

一种贴膜机

技术领域

本实用新型涉及贴膜领域，更具体地说，涉及一种贴膜机。

背景技术

一些高品质的工件在生产装配的过程中，需要对其表面贴上保护膜，以保护工件的表面不被刮花。

现有对工件表面贴膜一般采用专用的贴膜机，现有的贴膜机一般包括机架和固定于机架上的送膜机构、贴膜机构和取件机构，机架上设置有贴膜位，送膜机构上设置有放料卷和收料卷，附有贴膜的料带卷于放料卷上，贴膜时，工件固定于贴膜位上，送膜机构将带动放料卷将料带输送至贴膜位的一侧，贴膜机构将料带上的贴膜取下并贴附于工件的表面，实现工件的贴膜。

虽然现有贴膜机为工件的贴膜提供了方便，但该贴膜机仅能实现工件其中一面的贴膜工作，在对该工件的边侧进行贴膜时，需要将工件输送至另一贴膜机处进行贴膜，对工件的双面贴膜工作造成不便，贴膜精度低，使得工件的贴膜效率降低，为此我们提出一种贴膜机来解决以上问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种贴膜机，可以实现在不转运工件的前提下，完成工件的正面和侧面同时贴膜作业。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种贴膜机,包括机座，机座顶部对称设有剥膜机构和剥标机构，剥膜机构的输出端依次设有膜传输带和贴膜机构，剥标机构的输出端依次设有标传输带和侧标贴附结构，侧标贴附结构包括固定台，固定台上通过滑轨结构滑动连接有滑台，固定台上固定有用于驱动滑台往复位移的推送气缸，滑台上固定有贴标气缸和竖直气缸，贴标气缸的输出端固定有主吸标块和副吸标块，竖直气缸的输出端固定有两个对称设置的贴标辊；

固定台的底部还设置有底部辅助结构，底部辅助结构包括固定在机座上的第二支架，第二支架上固定有两个相对设置的平移气缸，平移气缸的输出端均固定有辅助辊，第二支架的中部还固定有固定工装，固定工装用于安装工件；

贴膜机构包括线型模组，线型模组的输出端固定有调距气缸和贴膜气缸，调距气缸的输出端固定有贴膜辊，贴膜气缸的输出端固定有吸膜块；

膜传输带与标传输带的传输方向相平行，膜传输带的传输方向与线型模组的平移方向相垂直，膜传输带与线型模组的垂直交点处设有膜中转机构，膜中转机构包括固定在机座顶部的第一支架，第一支架上固定有旋转气缸，旋转气缸的输出端固定有中转平台。

进一步的，标传输带用于将剥标机构剥离的侧标传输至侧标贴附结构的输出端，并被主吸标块、副吸标块同步下移吸附。

进一步的，膜传输带用于将剥膜机构剥离的保护膜传输至中转平台上，并由中转平台翻转九十度由吸膜块对接吸附。

进一步的，两个贴标辊的端部均与贴标气缸的输出端转动连接，两个贴标辊间还固定有张紧弹簧，张紧弹簧具有驱动两个贴标辊相靠近的弹力。

进一步的，竖直气缸、主吸标块、吸膜块上均设有若干吸附孔，吸附孔均通过气压差对侧标或保护膜的非黏性面进行吸附作业。

进一步的，贴膜辊设置在远离膜中转机构的一侧。

进一步的，机座上还固定有触控屏和启动开关，触控屏内置PLC控制单元，启动开关通过导线与触控屏电性连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过带有膜中转机构、侧标贴附结构、贴膜机构、底部辅助结构间的相互配合，在实际使用时，剥膜机构、剥标机构分别将保护膜、侧标剥落，并分别传输至膜传输带和标传输带上，此时由人工将需贴膜的工件放置在固定工装上，此时推送气缸将滑台整体推移，由竖直气缸驱动主吸标块、副吸标块下移，并吸附标传输带上的侧标，吸附完毕后，推送气缸带动滑台复位，并在竖直气缸的驱动下带动吸附的侧标下移，当侧标到达工件顶部时，竖直气缸停止下移，此时贴标气缸带动贴标辊下移，依次沿工件的顶侧和边侧位移，进而将侧标部分贴合在工件上，此时底部辅助结构启动，由平移气缸驱动辅助辊平移，进而将下垂的工件部分推送贴合在工件的底侧，进而完成侧标的贴附作业。

当完成上述作业后，线型模组带动贴膜机构平移至膜中转机构处，此时旋转气缸旋转九十端，将中转平台上的保护膜与吸膜块对合，完成中转作业后，线型模组带动贴膜机构平移至固定工装处，由贴膜气缸推动吸膜块靠近工件正面，将保护膜贴合在工件表面，当线型模组往复作业时，又可通过贴膜辊的挤压，将保护膜贴合更加紧密，由此完成单个工件的正面和边侧的同步贴附作业。

本实用新型可高效率贴附工件的正面和边侧，且无需中转工件，贴膜精度高，相比传统的贴膜机构，具有更高的贴膜效率，具有市场前景适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中提出的侧标贴附结构的正面结构示意图；

图4为本实用新型中提出的侧标贴附结构的底面结构示意图；

图5为本实用新型中提出的底部辅助结构的结构示意图；

图6为本实用新型中提出的贴膜机构的结构示意图；

图7为本实用新型中提出的膜中转机构的结构示意图；

图8为本实用新型中提出的主吸标块和副吸标块吸附侧标并下移时的结构示意图；

图9为本实用新型中提出的贴标辊下移、辅助辊平移贴附侧标时的结构示意图。

图中标号说明：

机座1、膜传输带2、剥膜机构21、膜中转机构3、第一支架31、旋转气缸32、中转平台33、侧标贴附结构4、剥标机构41、标传输带411、固定台42、滑台421、贴标气缸43、贴标辊431、张紧弹簧432、竖直气缸44、主吸标块441、副吸标块442、推送气缸45、贴膜机构5、线型模组51、调距气缸52、贴膜辊521、贴膜气缸53、吸膜块531、底部辅助结构6、第二支架61、固定工装62、平移气缸63、辅助辊64、触控屏7、启动开关8、保护膜9、工件10、侧标11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-9，一种贴膜机,包括机座1，机座1顶部对称设有剥膜机构21和剥标机构41，剥膜机构21的输出端依次设有膜传输带2和贴膜机构5，剥标机构41的输出端依次设有标传输带411和侧标贴附结构4，侧标贴附结构4包括固定台42，固定台42上通过滑轨结构滑动连接有滑台421，固定台42上固定有用于驱动滑台421往复位移的推送气缸45，滑台421上固定有贴标气缸43和竖直气缸44，贴标气缸43的输出端固定有主吸标块441和副吸标块442，竖直气缸44的输出端固定有两个对称设置的贴标辊431；

固定台42的底部还设置有底部辅助结构6，底部辅助结构6包括固定在机座1上的第二支架61，第二支架61上固定有两个相对设置的平移气缸63，平移气缸63的输出端均固定有辅助辊64，第二支架61的中部还固定有固定工装62，固定工装62用于安装工件10；

贴膜机构5包括线型模组51，线型模组51的输出端固定有调距气缸52和贴膜气缸53，调距气缸52的输出端固定有贴膜辊521，贴膜气缸53的输出端固定有吸膜块531；

膜传输带2与标传输带411的传输方向相平行，膜传输带2的传输方向与线型模组51的平移方向相垂直，膜传输带2与线型模组51的垂直交点处设有膜中转机构3，膜中转机构3包括固定在机座1顶部的第一支架31，第一支架31上固定有旋转气缸32，旋转气缸32的输出端固定有中转平台33。

需要说明的，在本实施例中，标传输带411用于将剥标机构41剥离的侧标11传输至侧标贴附结构4的输出端，并被主吸标块441、副吸标块442同步下移吸附。

进一步的，膜传输带2用于将剥膜机构21剥离的保护膜9传输至中转平台33上，并由中转平台33翻转九十度由吸膜块531对接吸附。

两个贴标辊431的端部均与贴标气缸43的输出端转动连接，两个贴标辊431间还固定有张紧弹簧432，张紧弹簧432具有驱动两个贴标辊431相靠近的弹力，竖直气缸44、主吸标块441、吸膜块531上均设有若干吸附孔，吸附孔均通过气压差对侧标11或保护膜9的非黏性面进行吸附作业，贴膜辊521设置在远离膜中转机构3的一侧。

具体的，机座1上还固定有触控屏7和启动开关8，触控屏7内置PLC控制单元，启动开关8通过导线与触控屏7电性连接。

本实用新型通过带有膜中转机构3、侧标贴附结构4、贴膜机构5、底部辅助结构6间的相互配合，在实际使用时，剥膜机构21、剥标机构41分别将保护膜9、侧标11剥落，并分别传输至膜传输带2和标传输带411上，此时由人工将需贴膜的工件10放置在固定工装62上，此时推送气缸45将滑台421整体推移，由竖直气缸44驱动主吸标块441、副吸标块442下移，并吸附标传输带411上的侧标11，吸附完毕后，推送气缸45带动滑台421复位，并在竖直气缸44的驱动下带动吸附的侧标11下移，当侧标11到达工件10顶部时，竖直气缸44停止下移，此时贴标气缸43带动贴标辊431下移，依次沿工件10的顶侧和边侧位移，进而将侧标11部分贴合在工件10上，此时底部辅助结构6启动，由平移气缸63驱动辅助辊64平移，进而将下垂的工件10部分推送贴合在工件10的底侧，进而完成侧标11的贴附作业。

当完成上述作业后，线型模组51带动贴膜机构5平移至膜中转机构3处，此时旋转气缸32旋转九十端，将中转平台33上的保护膜9与吸膜块531对合，完成中转作业后，线型模组51带动贴膜机构5平移至固定工装62处，由贴膜气缸53推动吸膜块531靠近工件10正面，将保护膜9贴合在工件10表面，当线型模组51往复作业时，又可通过贴膜辊521的挤压，将保护膜9贴合更加紧密，由此完成单个工件10的正面和边侧的同步贴附作业。

本实用新型可高效率贴附工件10的正面和边侧，且无需中转工件10，贴膜精度高，相比传统的贴膜机构，具有更高的贴膜效率，具有市场前景适合推广应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种贴膜机，包括机座(1)，所述机座(1)顶部对称设有剥膜机构(21)和剥标机构(41)，所述剥膜机构(21)的输出端依次设有膜传输带(2)和贴膜机构(5)，所述剥标机构(41)的输出端依次设有标传输带(411)和侧标贴附结构(4)，其特征在于：所述侧标贴附结构(4)包括固定台(42)，所述固定台(42)上通过滑轨结构滑动连接有滑台(421)，所述固定台(42)上固定有用于驱动滑台(421)往复位移的推送气缸(45)，所述滑台(421)上固定有贴标气缸(43)和竖直气缸(44)，所述贴标气缸(43)的输出端固定有主吸标块(441)和副吸标块(442)，所述竖直气缸(44)的输出端固定有两个对称设置的贴标辊(431)；

所述固定台(42)的底部还设置有底部辅助结构(6)，所述底部辅助结构(6)包括固定在机座(1)上的第二支架(61)，所述第二支架(61)上固定有两个相对设置的平移气缸(63)，所述平移气缸(63)的输出端均固定有辅助辊(64)，所述第二支架(61)的中部还固定有固定工装(62)，所述固定工装(62)用于安装工件(10)；

所述贴膜机构(5)包括线型模组(51)，所述线型模组(51)的输出端固定有调距气缸(52)和贴膜气缸(53)，所述调距气缸(52)的输出端固定有贴膜辊(521)，所述贴膜气缸(53)的输出端固定有吸膜块(531)；

所述膜传输带(2)与标传输带(411)的传输方向相平行，所述膜传输带(2)的传输方向与线型模组(51)的平移方向相垂直，所述膜传输带(2)与线型模组(51)的垂直交点处设有膜中转机构(3)，所述膜中转机构(3)包括固定在机座(1)顶部的第一支架(31)，所述第一支架(31)上固定有旋转气缸(32)，所述旋转气缸(32)的输出端固定有中转平台(33)。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述标传输带(411)用于将剥标机构(41)剥离的侧标(11)传输至侧标贴附结构(4)的输出端，并被主吸标块(441)、副吸标块(442)同步下移吸附。

3.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述膜传输带(2)用于将剥膜机构(21)剥离的保护膜(9)传输至中转平台(33)上，并由中转平台(33)翻转九十度由吸膜块(531)对接吸附。

4.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：两个所述贴标辊(431)的端部均与贴标气缸(43)的输出端转动连接，两个所述贴标辊(431)间还固定有张紧弹簧(432)，所述张紧弹簧(432)具有驱动两个贴标辊(431)相靠近的弹力。

5.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述竖直气缸(44)、主吸标块(441)、吸膜块(531)上均设有若干吸附孔，所述吸附孔均通过气压差对侧标(11)或保护膜(9)的非黏性面进行吸附作业。

6.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述贴膜辊(521)设置在远离膜中转机构(3)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述机座(1)上还固定有触控屏(7)和启动开关(8)，所述触控屏(7)内置PLC控制单元，所述启动开关(8)通过导线与触控屏(7)电性连接。

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