CN213004473U - 一种适用于管道打磨用双工位打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于管道打磨用双工位打磨机，包括底座，所述底座的顶部设置有液压杆，所述液压杆的顶部设置有固定板，所述固定板的一侧连接有滑轨，其中，所述滑轨的左侧设置有第一打磨工位，所述滑轨的右侧设置有第二打磨工位，所述第一打磨工位与第二打磨工位相同，所述底座的顶部设置有夹持座，所述夹持座的底部连接有滑块，所述底座靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有丝杆。本实用新型通过设置卡块，将安装座移动到夹持座的顶部，安装座带动卡块移动到安装槽的内部，按动安装座，安装座带动卡块移动到卡槽的内部，便于对安装座进行固定，同时通过更换带有不同凹槽的安装座来对不同尺寸的管道进行夹紧。

Description

一种适用于管道打磨用双工位打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种适用于管道打磨用双工位打磨机。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道在加工时需要一种打磨机进行打磨，打磨机广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。

目前的适用于管道打磨用双工位打磨机虽然种类和数量非常多，但现有的适用于管道打磨用双工位打磨机仍存在了一定的问题，对适用于管道打磨用双工位打磨机的使用带来一定的不便。

但是大多数的适用于管道打磨用双工位打磨机在使用的过程中，大都不便对不同尺寸的管道进行夹紧固定，在打磨时管道易晃动，影响使用，这很大程度的限制了适用于管道打磨用双工位打磨机的使用范围，因此迫切需要能改进适用于管道打磨用双工位打磨机结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于管道打磨用双工位打磨机，解决了适用于管道打磨用双工位打磨机在使用的过程中，大都不便对不同尺寸的管道进行夹紧固定，在打磨时管道易晃动，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于管道打磨用双工位打磨机，包括底座，所述底座的顶部设置有液压杆，所述液压杆的顶部设置有固定板，所述固定板的一侧连接有滑轨，其中，

所述滑轨的左侧设置有第一打磨工位，所述滑轨的右侧设置有第二打磨工位，所述第一打磨工位与第二打磨工位相同，所述底座的顶部设置有夹持座，所述夹持座的底部连接有滑块，所述底座靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有丝杆，所述底座靠近丝杆的一侧开设有丝杆槽；

所述夹持座远离液压杆的一侧设置有安装座，所述安装座靠近夹持座的一侧连接有卡块，所述夹持座靠近卡块的一侧开设有安装槽，所述夹持座靠近安装槽的一侧开设有卡槽，所述安装座的底部连接有固定块，所述夹持座靠近固定块的一侧开设有固定槽。

优选的，所述第一打磨工位靠近滑轨的一侧设置有滑座，所述滑座与滑轨构成滑动结构，所述滑座的底部固定有连接杆，所述连接杆的一侧设置有电机，所述电机的轴端设置有打磨片。

优选的，所述滑块共设置有两个，且滑块与滑槽的截面为T形，而且滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述丝杆贯穿于滑块，且滑槽共开设有两处，而且丝杆设置在两处滑槽内部螺纹的纹路相反。

优选的，所述安装槽与卡槽相连通，且安装槽的尺寸大于卡块的尺寸，而且卡块的尺寸等于卡槽的尺寸。

优选的，所述固定块靠近固定槽的一侧为球体，且固定块横向的最大距离大于固定槽开口处的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置卡块，将安装座移动到夹持座的顶部，安装座带动卡块移动到安装槽的内部，按动安装座，安装座带动卡块移动到卡槽的内部，便于对安装座进行固定，同时通过更换带有不同凹槽的安装座来对不同尺寸的管道进行夹紧。

2、本实用新型通过设置固定块，当按动安装座时，安装座带动固定块移动到固定槽的内部，固定块横向的最大距离大于固定槽开口处的距离，便于将固定块移动到固定槽的内部，避免除了人为因素的情况下安装座上下晃动，影响使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、液压杆；3、固定板；4、滑轨；5、第一打磨工位；501、滑座；502、连接杆；503、电机；504、打磨片；6、第二打磨工位；7、夹持座；8、滑块；9、滑槽；10、丝杆；11、丝杆槽；12、安装座；13、卡块；14、安装槽；15、卡槽；16、固定块；17、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于管道打磨用双工位打磨机，包括底座1、液压杆2、固定板3、滑轨4、第一打磨工位5、第二打磨工位6、夹持座7、滑块8、滑槽9、丝杆10、丝杆槽11、安装座12、卡块13、安装槽14、卡槽15、固定块16和固定槽17，所述底座1的顶部设置有液压杆2，所述液压杆2的顶部设置有固定板3，所述固定板3的一侧连接有滑轨4，其中，

所述滑轨4的左侧设置有第一打磨工位5，所述第一打磨工位5靠近滑轨4的一侧设置有滑座501，所述滑座501与滑轨4构成滑动结构，所述滑座501的底部固定有连接杆502，所述连接杆502的一侧设置有电机503，所述电机503的轴端设置有打磨片504，所述滑轨4的右侧设置有第二打磨工位6，所述第一打磨工位5与第二打磨工位6相同，所述底座1的顶部设置有夹持座7，所述夹持座7的底部连接有滑块8，所述滑块8共设置有两个，且滑块8与滑槽9的截面为T形，而且滑块8与滑槽9构成滑动结构，转动丝杆10，丝杆10带动滑块8移动，滑块8通过与滑槽9构成的滑动结构在滑槽9的内部滑动，便于固定夹持座7的移动方向，避免在夹持时出现偏移，所述底座1靠近滑块8的一侧开设有滑槽9，所述滑槽9的内部设置有丝杆10，所述丝杆10贯穿于滑块8，且滑槽9共开设有两处，而且丝杆10设置在两处滑槽9内部螺纹的纹路相反，转动丝杆10，丝杆10带动滑块8在滑槽9的内部滑动，滑块8带动夹持座7移动，丝杆10设置在两处滑槽9内部螺纹的纹路相反，便于使丝杆10带动两处夹持座7朝相近的方向对管道进行夹紧，所述底座1靠近丝杆10的一侧开设有丝杆槽11；

所述夹持座7远离液压杆2的一侧设置有安装座12，所述安装座12靠近夹持座7的一侧连接有卡块13，所述夹持座7靠近卡块13的一侧开设有安装槽14，所述安装槽14与卡槽15相连通，且安装槽14的尺寸大于卡块13的尺寸，而且卡块13的尺寸等于卡槽15的尺寸，将安装座12移动到夹持座7的顶部，安装座12带动卡块13移动到安装槽14的内部，按动安装座12，安装座12带动卡块13移动到卡槽15的内部，便于对安装座12进行固定，同时通过更换带有不同凹槽的安装座12来对不同尺寸的管道进行夹紧，所述夹持座7靠近安装槽14的一侧开设有卡槽15，所述安装座12的底部连接有固定块16，所述固定块16靠近固定槽17的一侧为球体，且固定块16横向的最大距离大于固定槽17开口处的距离，当按动安装座12时，安装座12带动固定块16移动到固定槽17的内部，固定块16横向的最大距离大于固定槽17开口处的距离，便于将固定块16移动到固定槽17的内部，避免除了人为因素的情况下安装座12上下晃动，影响使用，所述夹持座7靠近固定块16的一侧开设有固定槽17。

工作原理：该适用于管道打磨用双工位打磨机使用时，首先，将安装座12移动到夹持座7的顶部，安装座12带动卡块13移动到安装槽14的内部，按动安装座12，安装座12带动卡块13移动到卡槽15的内部，同时，安装座12带动固定块16移动到固定槽17的内部，固定块16横向的最大距离大于固定槽17开口处的距离，便于将固定块16移动到固定槽17的内部，避免除了人为因素的情况下安装座12上下晃动，通过更换带有不同凹槽的安装座12来对不同尺寸的管道进行夹紧，之后，将管道移动到夹持座7之间，转动丝杆10，丝杆10带动滑块8在滑槽9的内部滑动，滑块8带动夹持座7移动，丝杆10设置在两处滑槽9内部螺纹的纹路相反，便于使丝杆10带动两处夹持座7朝相近的方向对管道进行夹紧，然后，液压杆2带动打磨片504移动到管道的两侧端部，电机503带动打磨片504转动对管道的端面进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于管道打磨用双工位打磨机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有液压杆（2），所述液压杆（2）的顶部设置有固定板（3），所述固定板（3）的一侧连接有滑轨（4），其中，

所述滑轨（4）的左侧设置有第一打磨工位（5），所述滑轨（4）的右侧设置有第二打磨工位（6），所述第一打磨工位（5）与第二打磨工位（6）相同，所述底座（1）的顶部设置有夹持座（7），所述夹持座（7）的底部连接有滑块（8），所述底座（1）靠近滑块（8）的一侧开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内部设置有丝杆（10），所述底座（1）靠近丝杆（10）的一侧开设有丝杆槽（11）；

所述夹持座（7）远离液压杆（2）的一侧设置有安装座（12），所述安装座（12）靠近夹持座（7）的一侧连接有卡块（13），所述夹持座（7）靠近卡块（13）的一侧开设有安装槽（14），所述夹持座（7）靠近安装槽（14）的一侧开设有卡槽（15），所述安装座（12）的底部连接有固定块（16），所述夹持座（7）靠近固定块（16）的一侧开设有固定槽（17）。

2.根据权利要求1所述的适用于管道打磨用双工位打磨机，其特征在于：所述第一打磨工位（5）包括滑座（501）、连接杆（502）、电机（503）和打磨片（504），所述第一打磨工位（5）靠近滑轨（4）的一侧设置有滑座（501），所述滑座（501）与滑轨（4）构成滑动结构，所述滑座（501）的底部固定有连接杆（502），所述连接杆（502）的一侧设置有电机（503），所述电机（503）的轴端设置有打磨片（504）。

3.根据权利要求1所述的适用于管道打磨用双工位打磨机，其特征在于：所述滑块（8）共设置有两个，且滑块（8）与滑槽（9）的截面为T形，而且滑块（8）与滑槽（9）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的适用于管道打磨用双工位打磨机，其特征在于：所述丝杆（10）贯穿于滑块（8），且滑槽（9）共开设有两处，而且丝杆（10）设置在两处滑槽（9）内部螺纹的纹路相反。

5.根据权利要求1所述的适用于管道打磨用双工位打磨机，其特征在于：所述安装槽（14）与卡槽（15）相连通，且安装槽（14）的尺寸大于卡块（13）的尺寸，而且卡块（13）的尺寸等于卡槽（15）的尺寸。

6.根据权利要求1所述的适用于管道打磨用双工位打磨机，其特征在于：所述固定块（16）靠近固定槽（17）的一侧为球体，且固定块（16）横向的最大距离大于固定槽（17）开口处的距离。

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