CN214162587U - 一种数控磨床的取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控磨床技术领域，具体为一种数控磨床的取料装置，包括工作台，工作台的顶端的后侧固定连接有磨床本体，磨床本体的前端连接有砂轮，工作台的顶端的左侧固定连接有加紧装置，加紧装置的内部夹紧有加工件，加工件的后端与砂轮的前端接触，工作台的顶端的右侧设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部滑动设置有第一凸型块，工作台的右端固定连接有电动缸，电动缸的左端延伸至第一凸型槽的内部与第一凸型块的右端固定连接，第一凸型块的顶端固定连接有圆板，圆板的顶端的内部设置有转槽；其能够对不同大小的工件进行抓取，避免了人工进行取料，提高了其使用的安全性，提高了其工作的效率，提高其使用的实用性。

Description

一种数控磨床的取料装置

技术领域

本实用新型涉及数控磨床技术领域，具体为一种数控磨床的取料装置。

背景技术

数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。

数控磨床对工件磨削加工后，工件由于摩擦会产生大量的热，工作人员在将磨削好的工件取下时经常会烫伤，对工作人员的身体造成伤害，并且人工取料的时间较长，增加的工作人员的工作强度，降低了工作的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够对不同大小的工件进行抓取，避免了人工进行取料，提高了其使用的安全性，提高了其工作的效率，提高其使用的实用性的数控磨床的取料装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控磨床的取料装置，包括工作台，所述工作台的顶端的后侧固定连接有磨床本体，磨床本体的前端连接有砂轮，工作台的顶端的左侧固定连接有加紧装置，加紧装置的内部夹紧有加工件，加工件的后端与砂轮的前端接触，工作台的顶端的右侧设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部滑动设置有第一凸型块，工作台的右端固定连接有电动缸，电动缸的左端延伸至第一凸型槽的内部与第一凸型块的右端固定连接，第一凸型块的顶端固定连接有圆板，圆板的顶端的内部设置有转槽，转槽的内部转动连接有转块，转块的顶端固定连接有支柱，支柱的左端设置有第二凸型槽，第二凸型槽的内部滑动设置有第二凸型块，第二凸型块的内部螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的底端与第二凸型槽的底端转动连接，支柱的顶端固定连接有第一电机，所述第一螺杆的顶端延伸至支柱的顶端与第一电机的输出端固定连接，所述第一凸型块的左端固定连接有连接块，连接块的左端设置有第三凸型槽，第三凸型槽的内部对称滑动设置有两个第三凸型块，两个第三凸型块的内部螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的底端与第三凸型槽的底端转动连接，第二螺杆的顶端延伸至连接块的上方，连接块的顶端固定连接有第二电机，第二电机的输出端与第二螺杆的顶端固定连接，第二螺杆的上侧与下侧的螺纹的螺旋方向相反，两个所述第三凸型块的左端均固定连接有夹板，所述支柱的右端的底侧设置有凹槽，凹槽的底端固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有齿轮，所述圆板的顶端在支柱的外侧固定连接有齿环，齿环与齿轮相啮合。

优选的，所述工作台的右端的上侧固定连接有支撑板，支撑板的顶端放置有托板，托板的顶端的中间位置设置有横向贯穿的通槽。

优选的，所述通槽的深度大于夹板的厚度，通槽的宽度大于夹板的宽度。

优选的，所述支撑板的底端的前侧和后侧均固定连接有筋板，筋板的左端与工作台的右端固定连接。

优选的，所述工作台的底端的四角的位置均固定连接有支块。

优选的，两个所述夹板相对的一端均固定连接有防滑板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控磨床的取料装置，具备以下有益效果：

该数控磨床的取料装置，通过电动缸调节两个夹板横向的距离，通过第一电机转动调节两个夹板的高度，通过第二电机转动调节两个夹板之间的距离，便于将加工件进行夹紧，通过第三电机带动支柱转动，调节两个夹板的方向，从而便于对多种型号和尺寸的加工件从夹紧装置上取下来，防止通过人员用手直接去拿取加工件，提高了使用的安全性，提高了取料的工作效率，提高其使用的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的图2中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的托板的俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、磨床本体；3、砂轮；4、加紧装置；5、加工件；6、第一凸型槽；7、第一凸型块；8、电动缸；9、圆板；10、转槽；11、转块；12、支柱；13、第二凸型槽；14、第二凸型块；15、第一螺杆；16、第一电机；17、连接块；18、第三凸型槽；19、第三凸型块；20、第二螺杆；21、第二电机；22、夹板；23、凹槽；24、齿轮；25、齿环；26、支撑板；27、托板；28、通槽；29、筋板；30、支块；31、防滑板；32、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种数控磨床的取料装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端的后侧固定连接有磨床本体2，磨床本体2的前端连接有砂轮3，工作台1的顶端的左侧固定连接有加紧装置4，加紧装置4的内部夹紧有加工件5，加工件5的后端与砂轮3的前端接触，工作台1的顶端的右侧设置有第一凸型槽6，第一凸型槽6的内部滑动设置有第一凸型块7，工作台1的右端固定连接有电动缸8，电动缸8的左端延伸至第一凸型槽6的内部与第一凸型块7的右端固定连接，第一凸型块7的顶端固定连接有圆板9，圆板9的顶端的内部设置有转槽10，转槽10的内部转动连接有转块11，转块11的顶端固定连接有支柱12，支柱12的左端设置有第二凸型槽13，第二凸型槽13的内部滑动设置有第二凸型块14，第二凸型块14的内部螺纹连接有第一螺杆15，第一螺杆15的底端与第二凸型槽13的底端转动连接，支柱12的顶端固定连接有第一电机16，所述第一螺杆15的顶端延伸至支柱12的顶端与第一电机16的输出端固定连接，所述第一凸型块7的左端固定连接有连接块17，连接块17的左端设置有第三凸型槽18，第三凸型槽18的内部对称滑动设置有两个第三凸型块19，两个第三凸型块19的内部螺纹连接有第二螺杆20，第二螺杆20的底端与第三凸型槽18的底端转动连接，第二螺杆20的顶端延伸至连接块17的上方，连接块17的顶端固定连接有第二电机21，第二电机21的输出端与第二螺杆20的顶端固定连接，第二螺杆20的上侧与下侧的螺纹的螺旋方向相反，两个所述第三凸型块19的左端均固定连接有夹板22，两个所述夹板22相对的一端均固定连接有防滑板31，提高夹板22与加工件5之间的摩擦力，提高对加工件5夹紧的稳固性，所述支柱12的右端的底侧设置有凹槽23，凹槽23的底端固定连接有第三电机32，第三电机32的输出端固定连接有齿轮24，所述圆板9的顶端在支柱12的外侧固定连接有齿环25，齿环25与齿轮24相啮合，通过第三电机32带动支柱12转动，调节两个夹板22的方向。

还需要说明的是，所述工作台1的右端的上侧固定连接有支撑板26，支撑板26的顶端放置有托板27，托板27的顶端的中间位置设置有横向贯穿的通槽28，所述通槽28的深度大于夹板22的厚度，通槽28的宽度大于夹板22的宽度，能够使夹板22放入通槽28的内部，便于将加工件5放置托板27的上方，所述支撑板26的底端的前侧和后侧均固定连接有筋板29，筋板29的左端与工作台1的右端固定连接，提高支撑板26与工作台1连接的稳固性，所述工作台1的底端的四角的位置均固定连接有支块30，对工作台1进行支撑。

本实施例中，第一电机16、第二电机21和第三电机32的型号均为YVF2-63M1-4，第一电机16、第二电机21和第三电机32均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且第一电机16、第二电机21和第三电机32均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，对于电机的正反转使用，根据专利号为CN106504401B公开的专利可知，电机的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。

综上所述，该数控磨床的取料装置，在使用时，首先将加工件5固定在夹紧装置上，然后通过磨床本体2对其进行磨削，磨削完成后，通过第一电机16转动调节两个夹板22的高度，并调整至合适的位置，通过电动缸8调节两个夹板22横向的距离，使两个夹板22分别移动至加工件5的上侧和下侧，通过第二电机21转动调节两个夹板22之间的距离，使两个夹板22对加工件5进行夹紧，然后通过电动缸8第一凸型块7向右的移动并移动至最右侧，然后通过第三电机32带动支柱12转动，调节两个夹板22的方向，并使夹板22在通槽28的正上方，通过第一电机16使夹板22向下移动并使位于下侧的夹板22移至通槽28的内部，使加工件5的底端与工作台1的顶端接触，然后通过电动缸8推动第二凸型块14向左滑动，并使夹板22移出通槽28，从而将加工件5放置在托板27上，等加工件5降温后将加工件5取走即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控磨床的取料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端的后侧固定连接有磨床本体(2)，磨床本体(2)的前端连接有砂轮(3)，工作台(1)的顶端的左侧固定连接有加紧装置(4)，加紧装置(4)的内部夹紧有加工件(5)，加工件(5)的后端与砂轮(3)的前端接触，工作台(1)的顶端的右侧设置有第一凸型槽(6)，第一凸型槽(6)的内部滑动设置有第一凸型块(7)，工作台(1)的右端固定连接有电动缸(8)，电动缸(8)的左端延伸至第一凸型槽(6)的内部与第一凸型块(7)的右端固定连接，第一凸型块(7)的顶端固定连接有圆板(9)，圆板(9)的顶端的内部设置有转槽(10)，转槽(10)的内部转动连接有转块(11)，转块(11)的顶端固定连接有支柱(12)，支柱(12)的左端设置有第二凸型槽(13)，第二凸型槽(13)的内部滑动设置有第二凸型块(14)，第二凸型块(14)的内部螺纹连接有第一螺杆(15)，第一螺杆(15)的底端与第二凸型槽(13)的底端转动连接，支柱(12)的顶端固定连接有第一电机(16)，所述第一螺杆(15)的顶端延伸至支柱(12)的顶端与第一电机(16)的输出端固定连接，所述第一凸型块(7)的左端固定连接有连接块(17)，连接块(17)的左端设置有第三凸型槽(18)，第三凸型槽(18)的内部对称滑动设置有两个第三凸型块(19)，两个第三凸型块(19)的内部螺纹连接有第二螺杆(20)，第二螺杆(20)的底端与第三凸型槽(18)的底端转动连接，第二螺杆(20)的顶端延伸至连接块(17)的上方，连接块(17)的顶端固定连接有第二电机(21)，第二电机(21)的输出端与第二螺杆(20)的顶端固定连接，第二螺杆(20)的上侧与下侧的螺纹的螺旋方向相反，两个所述第三凸型块(19)的左端均固定连接有夹板(22)，所述支柱(12)的右端的底侧设置有凹槽(23)，凹槽(23)的底端固定连接有第三电机(32)，第三电机(32)的输出端固定连接有齿轮(24)，所述圆板(9)的顶端在支柱(12)的外侧固定连接有齿环(25)，齿环(25)与齿轮(24)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种数控磨床的取料装置，其特征在于：所述工作台(1)的右端的上侧固定连接有支撑板(26)，支撑板(26)的顶端放置有托板(27)，托板(27)的顶端的中间位置设置有横向贯穿的通槽(28)。

3.根据权利要求2所述的一种数控磨床的取料装置，其特征在于：所述通槽(28)的深度大于夹板(22)的厚度，通槽(28)的宽度大于夹板(22)的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种数控磨床的取料装置，其特征在于：所述支撑板(26)的底端的前侧和后侧均固定连接有筋板(29)，筋板(29)的左端与工作台(1)的右端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控磨床的取料装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端的四角的位置均固定连接有支块(30)。

6.根据权利要求5所述的一种数控磨床的取料装置，其特征在于：两个所述夹板(22)相对的一端均固定连接有防滑板(31)。

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