CN215036236U - 一种便于防止打磨时工件偏移的数控复合针齿槽磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于防止打磨时工件偏移的数控复合针齿槽磨机，包括垫片、滑块和活动杆，所述垫片的一侧连接有夹块，所述夹块的表面贯穿连接有丝杆，所述丝杆的一端连接有旋转块，所述旋转块的表面连接有固定块，所述固定块的顶部连接有加工台，所述加工台的一侧连接有机体；所述机体的表面固定连接有安装块，所述滑块的表面嵌合有安装块。该便于防止打磨时工件偏移的数控复合针齿槽磨机，将工件放置于两个夹块之间，使用者旋转丝杆，丝杆通过底部的旋转块在固定块的表面进行旋转，同时两个夹块与丝杆的连接处螺纹联动，使两个夹块在加工台的内部滑动，直至两个夹块将工件夹持，使工件固定，从而防止工件在加工时偏移。

Description

一种便于防止打磨时工件偏移的数控复合针齿槽磨机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种便于防止打磨时工件偏移的数控复合针齿槽磨机。

背景技术

数控复合针齿槽磨机简称数控磨床，数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

目前市场上的数控复合针齿槽磨机虽然种类和数量非常多，但是数控复合针齿槽磨机有这样的不足点：现有的数控复合针齿槽磨机在对工件进行加工时，由于夹持力度不够，导致加工时工件偏移，所以需要一种防偏移的装置。因此要对现在的数控复合针齿槽磨机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于防止打磨时工件偏移的数控复合针齿槽磨机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的数控复合针齿槽磨机虽然种类和数量非常多，但是数控复合针齿槽磨机有这样的不足点：现有的数控复合针齿槽磨机在对工件进行加工时，由于夹持力度不够，导致加工时工件偏移，所以需要一种防偏移的装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于防止打磨时工件偏移的数控复合针齿槽磨机，包括垫片、滑块和活动杆，所述垫片的一侧连接有夹块，所述夹块的表面贯穿连接有丝杆，所述丝杆的一端连接有旋转块，所述旋转块的表面连接有固定块，所述固定块的顶部连接有加工台，所述加工台的一侧连接有机体；

所述机体的表面固定连接有安装块，所述滑块的表面嵌合有安装块，所述滑块的顶部连接有收集箱，所述收集箱的表面连接有弹片，所述弹片的一端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧设置有机体；

所述机体的表面固定连接有第一轨道条，所述第一轨道条的表面嵌合有滑轮，所述滑轮的一端连接有防护板，所述防护板的一侧设置有第二轨道条，所述第二轨道条的一侧连接有机体，所述防护板的内部嵌合有第二弹簧，所述活动杆的表面贯穿连接有第二弹簧。

优选的，所述垫片为橡胶材质，且垫片和夹块设置有两组，并且夹块的一端设置有凸块，而且加工台的表面开设有与夹块一端凸块尺寸相吻合的滑槽。

优选的，所述丝杆的表面设置有两组螺纹形状，且丝杆表面的两组螺纹形状沿加工台的横向中分线相互对称，并且夹块与丝杆的连接处为螺纹连接。

优选的，所述旋转块的剖面为倒“T”字形，且丝杆与旋转块的连接处相互垂直，并且固定块的表面开设有与旋转块尺寸相匹配的凹槽，丝杆通过旋转块与固定块的连接处构成旋转连接结构。

优选的，所述安装块与滑块设置有两组，且安装块与滑块为滑动连接，并且收集箱的表面开设有与弹片一端尺寸相吻合的弧形槽。

优选的，所述滑轮设置有两个，且两个滑轮沿防护板的垂直中分线相互对称，并且第一轨道条与第二轨道条的表面分别开设有与两个滑轮尺寸相吻合的安装槽，而且第二轨道条底部开设有与活动杆一端尺寸相吻合的槽口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该便于防止打磨时工件偏移的数控复合针齿槽磨机，将工件放置于两个夹块之间，使用者旋转丝杆，丝杆通过底部的旋转块在固定块的表面进行旋转，同时两个夹块与丝杆的连接处螺纹联动，使两个夹块在加工台的内部滑动，直至两个夹块将工件夹持，使工件固定，从而防止工件在加工时偏移。

2.该便于防止打磨时工件偏移的数控复合针齿槽磨机，使用者将收集箱通过两端的滑块在安装块的表面进行滑动，直至收集箱滑动至无法移动，第一弹簧弹性推动弹片，使弹片的一端与收集箱弹性卡合，使收集箱固定于加工台的底部，工件进行加工所产生的金属碎屑因为重力下落，掉入收集箱内部，达到便于收集金属碎屑的目的。

3.该便于防止打磨时工件偏移的数控复合针齿槽磨机，在不使用机体时，使用者将防护板通过两侧的滑轮在第一轨道条与第二轨道条的表面滑动，直至防护板的顶部滑动至机体的顶部，向靠近第一轨道条的一侧拉动活动杆，活动杆挤压第二弹簧，当活动杆与第二轨道条底部开设的槽口高度一致时，松开活动杆，第二弹簧弹性推动活动杆，使活动杆与第二轨道条卡合固定，从而将防护板覆盖于机体表面控制面板处，达到防误触的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型A放大示意图；

图4为本实用新型B放大示意图；

图5为本实用新型C放大示意图。

图中：1、垫片；2、夹块；3、丝杆；4、旋转块；5、固定块；6、加工台；7、机体；8、安装块；9、滑块；10、收集箱；11、弹片；12、第一弹簧；13、第一轨道条；14、滑轮；15、防护板；16、第二轨道条；17、第二弹簧；18、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于防止打磨时工件偏移的数控复合针齿槽磨机，包括垫片1、夹块2、丝杆3、旋转块4、固定块5、加工台6、机体7、安装块8、滑块9、收集箱10、弹片11、第一弹簧12、第一轨道条13、滑轮14、防护板15、第二轨道条16、第二弹簧17和活动杆18，所述垫片1的一侧连接有夹块2，所述垫片1为橡胶材质，且垫片1和夹块2设置有两组，并且夹块2的一端设置有凸块，而且加工台6的表面开设有与夹块2一端凸块尺寸相吻合的滑槽，通过垫片1便于增大工件与夹块2之间的摩擦力，通过夹块2一端凸块，防止夹块2移动时会旋转，所述夹块2的表面贯穿连接有丝杆3，所述丝杆3的表面设置有两组螺纹形状，且丝杆3表面的两组螺纹形状沿加工台6的横向中分线相互对称，并且夹块2与丝杆3的连接处为螺纹连接，便于通过旋转丝杆3，使两个夹块2同向或者对向移动，所述丝杆3的一端连接有旋转块4，所述旋转块4的剖面为倒“T”字形，且丝杆3与旋转块4的连接处相互垂直，并且固定块5的表面开设有与旋转块4尺寸相匹配的凹槽，丝杆3通过旋转块4与固定块5的连接处构成旋转连接结构，便于丝杆3旋转的时候，位置不会改变，所述旋转块4的表面连接有固定块5，所述固定块5的顶部连接有加工台6，所述加工台6的一侧连接有机体7；

所述机体7的表面固定连接有安装块8，所述安装块8与滑块9设置有两组，且安装块8与滑块9为滑动连接，并且收集箱10的表面开设有与弹片11一端尺寸相吻合的弧形槽，便于收集箱10通过滑块9滑动于安装块8表面之后，通过弹片11与第一弹簧12弹性固定住，所述滑块9的表面嵌合有安装块8，所述滑块9的顶部连接有收集箱10，所述收集箱10的表面连接有弹片11，所述弹片11的一端连接有第一弹簧12，所述第一弹簧12的一侧设置有机体7；

所述机体7的表面固定连接有第一轨道条13，所述第一轨道条13的表面嵌合有滑轮14，所述滑轮14设置有两个，且两个滑轮14沿防护板15的垂直中分线相互对称，并且第一轨道条13与第二轨道条16的表面分别开设有与两个滑轮14尺寸相吻合的安装槽，而且第二轨道条16底部开设有与活动杆18一端尺寸相吻合的槽口，便于在第一轨道条13与第二轨道条16的表面滑动，使防护板15通过第二弹簧17和活动杆18固定，所述滑轮14的一端连接有防护板15，所述防护板15的一侧设置有第二轨道条16，所述第二轨道条16的一侧连接有机体7，所述防护板15的内部嵌合有第二弹簧17，所述活动杆18的表面贯穿连接有第二弹簧17。

工作原理：在使用便于防止打磨时工件偏移的数控复合针齿槽磨机，首先将工件放置于两个夹块2之间，使用者旋转丝杆3，丝杆3通过底部的旋转块4在固定块5的表面进行旋转，同时两个夹块2与丝杆3的连接处螺纹联动，使两个夹块2在加工台6的内部滑动，直至两个夹块2将工件夹持，使工件固定，从而防止工件在加工时偏移，使用者将收集箱10通过两端的滑块9在安装块8的表面进行滑动，直至收集箱10滑动至无法移动，第一弹簧12弹性推动弹片11，使弹片11的一端与收集箱10弹性卡合，使收集箱10固定于加工台6的底部，工件进行加工所产生的金属碎屑因为重力下落，掉入收集箱10内部，达到便于收集金属碎屑的目的，在不使用机体7时，使用者将防护板15通过两侧的滑轮14在第一轨道条13与第二轨道条16的表面滑动，直至防护板15的顶部滑动至机体7的顶部，向靠近第一轨道条13的一侧拉动活动杆18，活动杆18挤压第二弹簧17，当活动杆18与第二轨道条16底部开设的槽口高度一致时，松开活动杆18，第二弹簧17弹性推动活动杆18，使活动杆18与第二轨道条16卡合固定，从而将防护板15覆盖于机体7表面控制面板处，达到防误触的目的，这就是便于防止打磨时工件偏移的数控复合针齿槽磨机的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于防止打磨时工件偏移的数控复合针齿槽磨机，包括垫片（1）、滑块（9）和活动杆（18），其特征在于：所述垫片（1）的一侧连接有夹块（2），所述夹块（2）的表面贯穿连接有丝杆（3），所述丝杆（3）的一端连接有旋转块（4），所述旋转块（4）的表面连接有固定块（5），所述固定块（5）的顶部连接有加工台（6），所述加工台（6）的一侧连接有机体（7）；

所述机体（7）的表面固定连接有安装块（8），所述滑块（9）的表面嵌合有安装块（8），所述滑块（9）的顶部连接有收集箱（10），所述收集箱（10）的表面连接有弹片（11），所述弹片（11）的一端连接有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）的一侧设置有机体（7）；

所述机体（7）的表面固定连接有第一轨道条（13），所述第一轨道条（13）的表面嵌合有滑轮（14），所述滑轮（14）的一端连接有防护板（15），所述防护板（15）的一侧设置有第二轨道条（16），所述第二轨道条（16）的一侧连接有机体（7），所述防护板（15）的内部嵌合有第二弹簧（17），所述活动杆（18）的表面贯穿连接有第二弹簧（17）。

2.根据权利要求1所述的一种便于防止打磨时工件偏移的数控复合针齿槽磨机，其特征在于：所述垫片（1）为橡胶材质，且垫片（1）和夹块（2）设置有两组，并且夹块（2）的一端设置有凸块，而且加工台（6）的表面开设有与夹块（2）一端凸块尺寸相吻合的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种便于防止打磨时工件偏移的数控复合针齿槽磨机，其特征在于：所述丝杆（3）的表面设置有两组螺纹形状，且丝杆（3）表面的两组螺纹形状沿加工台（6）的横向中分线相互对称，并且夹块（2）与丝杆（3）的连接处为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于防止打磨时工件偏移的数控复合针齿槽磨机，其特征在于：所述旋转块（4）的剖面为倒“T”字形，且丝杆（3）与旋转块（4）的连接处相互垂直，并且固定块（5）的表面开设有与旋转块（4）尺寸相匹配的凹槽，丝杆（3）通过旋转块（4）与固定块（5）的连接处构成旋转连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于防止打磨时工件偏移的数控复合针齿槽磨机，其特征在于：所述安装块（8）与滑块（9）设置有两组，且安装块（8）与滑块（9）为滑动连接，并且收集箱（10）的表面开设有与弹片（11）一端尺寸相吻合的弧形槽。

6.根据权利要求1所述的一种便于防止打磨时工件偏移的数控复合针齿槽磨机，其特征在于：所述滑轮（14）设置有两个，且两个滑轮（14）沿防护板（15）的垂直中分线相互对称，并且第一轨道条（13）与第二轨道条（16）的表面分别开设有与两个滑轮（14）尺寸相吻合的安装槽，而且第二轨道条（16）底部开设有与活动杆（18）一端尺寸相吻合的槽口。

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