CN213003194U - 一种用于板材坡口加工的装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于板材坡口加工的装置，其特征在于，包括：移动机构、支撑机构以及废料槽。移动机构包括一对平行的纵向轨道以及滑动设于所述纵向轨道的龙门架，所述龙门架滑动设有切割装置a以及切割装置b；支撑机构包括多根间隔设置的横向导轨，所述横向导轨位于所述纵向轨道下方，所述横向导轨均滑动设有至少两根支撑柱，所述支撑柱顶部均设有耐磨板；废料槽呈矩形结构，其长度≤所述纵向轨道，所述废料槽设于所述横向导轨上方，并分别与最两侧的所述支撑柱的外侧接触。提高了生产效率，便于铁渣与边角料的收集。

Description

一种用于板材坡口加工的装置

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，尤其涉及一种用于板材坡口加工的装置。

背景技术

在利用板材通过折弯工艺制作圆管前都需要对板材的两边进行坡口加工，以便于形成圆管后结合边具有预定的焊缝结构。常用的坡口加工工艺有气割加工、机械加工、碳弧气刨等，气割加工主要采用氧气乙炔进行切割，可采用手工气割，虽然手工气割较简易，但坡口边缘不够平整，尺寸不太精确，生产率低，尤其是用于较厚的大型板材切割时，十分困难；气割加工时还会产生大量的铁渣不便于清理。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于板材坡口加工的装置，采用自动切割的方式，可同时对板材两边进行坡口加工，装置两侧均设置有废料槽，用于收集铁渣以及边角料。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种用于板材坡口加工的装置，其特征在于，包括：移动机构、支撑机构以及废料槽。

移动机构包括一对平行的纵向轨道以及滑动设于所述纵向轨道的龙门架，所述龙门架滑动设有切割装置a以及切割装置b；

支撑机构包括多根间隔设置的横向导轨，所述横向导轨位于所述纵向轨道下方，所述横向导轨均滑动设有至少两根支撑柱，所述支撑柱顶部均设有耐磨板；

废料槽呈矩形结构，其长度≤所述纵向轨道，所述废料槽设于所述横向导轨上方，并分别与最两侧的所述支撑柱的外侧接触。

进一步的，所述纵向轨道与所述横向导轨的截面均呈“工”字形结构。

进一步的，所述龙门架采用齿轮齿条的方式移动，所述纵向轨道外侧面均设有齿形条,所述龙门架两端均设有电机，所述电机通过减速器与所述齿形条连接。

进一步的，所述龙门架的横梁水平设有滑轨，所述切割装置a与所述切割装置b均滑动设于所述滑轨。

进一步的，所述切割装置a连接于丝杆，利用所述丝杆实现沿所述滑轨移动，所述丝杆采用电机驱动，所述切割装置b采用锁紧螺钉实现定位。

进一步的，所述纵向轨道两端均设有限位块。

进一步的，所述支撑柱底部设有滑块，所述滑块侧面穿设有至少一颗固定螺钉，通过所述固定螺钉前端与所述横向导轨接触来固定所述支撑柱。

进一步的，所述耐磨板可拆卸的安装于所述支撑柱顶端，并通过螺钉进行锁紧。

进一步的，所述废料槽设有4个吊环。

本实用新型的有益效果在于：

1、可沿纵向轨道自动完成坡口加工，保证坡口的直线度，并且可以同时加工板材两边的坡口，极大的提高了生产效率；

2、装置设置有两处废料槽，分别对应板材加工坡口的两边设置，便于铁渣与边角料的收集，并且废料槽可跟随两侧的支撑柱移动，以便于不同宽度的板材加工时进行铁渣及边角料的收集；

3、支撑柱可在横向导轨上滑动，切割装置a和切割装置b均可在滑轨上滑动，均可调节宽度，以便于对不同宽度的板材进行坡口加工。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的整体构造；

图2示出了本申请的前视图；

图3示出了支撑柱的构造；

图4示出了废料槽的结构；

图5示出了切割装置b连接部位的构造。

图中标记：10-移动机构、11-纵向轨道、111-限位块、12-龙门架、131-切割装置a、132-切割装置b、133-锁紧螺钉、14-齿形条、15-电机、16-减速器、17-滑轨、18-丝杆、19-固定座、20-支撑机构、21-横向导轨、22-支撑柱、23-耐磨板、24-滑块、25-固定螺钉、30-废料槽、31-吊环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-5所示，一种用于板材坡口加工的装置，其特征在于，包括：移动机构10、支撑机构20以及废料槽30。

移动机构10包括一对平行的纵向轨道11以及滑动设于纵向轨道11的龙门架12，纵向轨道11通过固定座19安装于底面，固定座19具有高度调节的功能，龙门架12滑动设有切割装置a131以及切割装置b132。龙门架12的横梁水平设有滑轨17，切割装置a131与切割装置b132均滑动设于滑轨17。切割装置a131与切割装置b132可通过手动的方式进行移动，也可以采用自动控制的方式进行移动。本实施例中切割装置a131采用自动控制的方式移动，切割装置b132采用手动的方式移动。其原因在于，切割装置b132通常设置与装置的一侧，以其为基准，不需要经常移动，如图5所示，切割装置b132采用锁紧螺钉133固定在滑轨17上。此设计的目的还在于可以节约装置的制造及维护成本；而为了加工不同宽度的板材，因此切割装置a131的移动范围较大，为便于操作所以设计采用自动控制的方式移动。

更具体的，切割装置a131采用电机丝杆进行传动，丝杆18通过两端的固定板安装于龙门架12横梁的上方，切割装置a131通过丝套连接于丝杆18，丝杆18与滑轨17平行，利用丝杆18实现沿滑轨17移动，丝杆18一端连接有电机，用于转动丝杆18。

更具体的，龙门架12采用齿轮齿条的方式移动，纵向轨道11外侧面均设有齿形条14,龙门架12两端均设有电机15，电机15通过减速器16与齿形条14连接。

具体的，支撑机构20包括多根间隔设置的横向导轨21，横向导轨21位于纵向轨道11下方，横向导轨21均滑动设有至少两根支撑柱22，为降低制造成本支撑柱22均采用普通铸铁材料制作，但是为防止支撑柱22的顶面磨损，支撑柱22顶部均设有耐磨板23，耐磨板23采用耐磨强度更高的钢材或合金制作，如铬合金、高碳合金。横向导轨21可设置于平整的底面上，也可以在底部设置调节高度的机构，使所有横向导轨21的上表面属于同一水平面，以保证所有耐磨板23的上表面处于同一水平面。

废料槽30呈矩形结构，其长度≤纵向轨道11的长度，废料槽30设于横向导轨21上方，并分别与最两侧的支撑柱22的外侧接触。为便于废料槽30的转运，废料槽30通过焊接的方式设有4个吊环31，4个吊耳31呈矩形布置。

更具体的，纵向轨道11与横向导轨21的截面均呈“工”字形结构，因为此种结构的钢材结构稳定，不易变形，而且强度及硬度较高。

优选的，为防止龙门架12滑出纵向轨道11，因此在纵向轨道11两端均设有限位块111，限位块111通过焊接的方式连接在纵向轨道11上。

优选的，如图3所示，支撑柱22底部设有滑块24，支撑柱22通过螺栓连接于滑块24，螺栓从滑块24的底部向上穿入。滑块24侧面穿设有至少一颗固定螺钉25，通过固定螺钉25前端与横向导轨21接触来固定支撑柱22。需要移动支撑柱22时就将固定螺钉25拧松，支撑柱22移到位之后再将固定螺栓25拧紧即可。

优选的，为便于耐磨板23的更换，耐磨板23可拆卸的安装于支撑柱22顶端，并通过螺钉进行锁紧，螺栓穿设于耐磨板23底部的侧面，通过压紧于支撑柱22的表面实现耐磨板23的固定。

具体实施过程：放置板材前首先将龙门架12移动至纵向轨道11的一端，然后调节支撑柱22的位置。以切割装置b132一侧为基准，将支撑柱22朝切割装置b132这一段移动，并使废料槽30一并移动，最终需要达到的位置是，使板材两边在底面的投影处于废料槽30的中间，并且耐磨板23不能超出板材的边沿。然后将板材吊装上支撑柱22，使板材处于预定的位置。因为板材自重较大，因此不需要设置压紧机构。然后通过丝杆18调整切割装置a131的位置，完成上述步骤便可开始气割工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于板材坡口加工的装置，其特征在于，包括：

移动机构（10），所述移动机构（10）包括一对平行的纵向轨道（11）以及滑动设于所述纵向轨道（11）的龙门架（12），所述龙门架（12）滑动设有切割装置a（131）以及切割装置b（132）；

支撑机构（20），所述支撑机构（20）包括多根间隔设置的横向导轨（21），所述横向导轨（21）位于所述纵向轨道（11）下方，所述横向导轨（21）均滑动设有至少两根支撑柱（22），所述支撑柱（22）顶部均设有耐磨板（23）；

废料槽（30），所述废料槽（30）呈矩形结构，其长度≤所述纵向轨道（11），所述废料槽（30）设于所述横向导轨（21）上方，并分别与最两侧的所述支撑柱（22）的外侧接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材坡口加工的装置，其特征在于，所述纵向轨道（11）与所述横向导轨（21）的截面均呈“工”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材坡口加工的装置，其特征在于，所述龙门架（12）采用齿轮齿条的方式移动，所述纵向轨道（11）外侧面均设有齿形条（14）,所述龙门架（12）两端均设有电机（15），所述电机（15）通过减速器（16）与所述齿形条（14）连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材坡口加工的装置，其特征在于，所述龙门架（12）的横梁水平设有滑轨（17），所述切割装置a（131）与所述切割装置b（132）均滑动设于所述滑轨（17）。

5.根据权利要求4所述的一种用于板材坡口加工的装置，其特征在于，所述切割装置a（131）连接于丝杆（18），利用所述丝杆（18）实现沿所述滑轨（17）移动，所述丝杆（18）采用电机驱动，所述切割装置b（132）采用锁紧螺钉（133）实现定位。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材坡口加工的装置，其特征在于，所述纵向轨道（11）两端均设有限位块（111）。

7.根据权利要求1所述的一种用于板材坡口加工的装置，其特征在于，所述支撑柱（22）底部设有滑块（24），所述滑块（24）侧面穿设有至少一颗固定螺钉（25），通过所述固定螺钉（25）前端与所述横向导轨（21）接触来固定所述支撑柱（22）。

8.根据权利要求1所述的一种用于板材坡口加工的装置，其特征在于，所述耐磨板（23）可拆卸的安装于所述支撑柱（22）顶端，并通过螺钉进行锁紧。

9.根据权利要求1所述的一种用于板材坡口加工的装置，其特征在于，所述废料槽（30）设有4个吊环（31）。

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