CN212979179U - 一种热溶胶生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热溶胶生产设备，包括底座、水平安装在底座上的螺旋杆、套装于螺旋杆的套筒和与螺旋杆一端相连的电动机，套筒固定安装在底座上，套筒的上方间隔设有第一搅拌机和第二搅拌机，套筒设有供经搅拌机切碎后的原料通过的进料槽，套筒背离电动机的一端具有出料口，热溶胶生产设备还包括加热挤出结构，加热挤出结构设在出料口的一侧且与套筒相连。这样原料倒入至搅拌机后进行搅拌切碎并滑落至螺旋杆上，搅拌切碎后的原料通过螺旋杆向前挤压输送至加热挤出结构，并通过加热挤出结构加热使原料软化融合、挤出，形成热溶胶，在此通过设置有两台搅拌机，大大缩短了原料搅拌融合的时间，从而间接提高了热溶胶的生产效率。

Description

一种热溶胶生产设备

技术领域

本实用新型涉及热熔胶加工装置的技术领域，尤其涉及一种热溶胶生产设备。

背景技术

在热溶胶生产过程中往往是人工一次性将不同的热溶胶制作原料按照比例加入到反应釜中，然后升温使其熔融，搅拌均匀，最后将反应釜中熔化好的胶料冷却到一定温度放入到运行的挤出机中，可根据胶种的不同，选择挤出机的挤出速度。其中，由于放入反应釜的物料多且个别物料的颗粒大，往往会出现搅拌不充分和搅拌混合时间过长的问题，从而导致热溶胶的生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种热溶胶生产设备，旨在解决目前热熔胶生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种热溶胶生产设备，包括底座、水平安装在所述底座上的螺旋杆、套装于所述螺旋杆的套筒和与所述螺旋杆一端相连的电动机，所述套筒固定安装在所述底座上，所述套筒的上方间隔设有第一搅拌机和第二搅拌机，所述套筒对应第一搅拌机和所述第二搅拌机的位置分别设有供经搅拌机搅拌切碎后的原料通过的第一进料槽和第二进料槽，所述套筒背离所述电动机的一端具有出料口，所述热溶胶生产设备还包括用于对经所述螺旋杆挤压输送出出料口的原料进行加热并挤出的加热挤出结构，所述加热挤出结构设于所述出料口的一侧且与所述套筒相连。

作为优选，所述第一搅拌机包括安装在所述套筒上外壳和切刀模组，所述外壳的上端具有呈漏斗状设置的进料口，所述切刀模组位于所述进料口的下方，所述切刀模组能够对进入进料口的原料进行切碎融合。

作为优选，所述切刀模组包括转动安装在所述外壳上的转轴、间隔设于所述转轴上的多个切刀及用于驱动所述转轴转动的电机，各所述切刀上的任一个刀片相对于相邻所述切刀上的刀片错位设置，所述电机通过安装座固定在所述外壳的外侧。

作为优选，各所述切刀包括基体圆盘和沿着所述基体圆盘周侧等角度分布的三个所述刀片，各所述刀片在刀刃的表面上分别设有TIN 涂层。

作为优选，所述加热挤出结构包括安装在所述出料口一端上的基座、设于所述基座背离所述出料口一端的挤出板和设于所述基座上的加热模组，所述基座延着所述原料流出的方向设有与所述出料口相互连通的贯通孔，所述贯通孔位于所述出料口的下方，且所述贯通孔沿着所述原料流出方向倾斜设置，所述基座上设有供所述加热模组插入的插槽，所述插槽与所述贯通孔相连通，所述挤出板上设有与所述贯通孔相连通的多个挤出孔。

作为优选，所述加热模组包括加热板，所述加热板上具有多个通孔。

作为优选，所述基座上设有安装架，所述安装架上设有升降气缸，所述升降气缸的输出端与所述加热模组相连。

作为优选，多个所述挤出孔延所述挤出板的宽度方向呈一字排开间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型所提供的热溶胶生产设备，通过在套筒上设置有搅拌机，并在套筒中安装在螺旋杆，而在出料口的一侧设有加热挤出结构，这样原料倒入至搅拌机后进行搅拌切碎操作并滑落至螺旋杆上，搅拌切碎后的原料通过螺旋杆向前挤压输送至加热挤出结构，并通过加热挤出结构加热使原料软化融合、挤出，形成热溶胶。在此通过设置有两台搅拌机预先对原料进行搅拌切碎，大大缩短了原料搅拌融合的时间，从而间接提高了热溶胶的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热溶胶生产设备的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的热溶胶生产设备的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的热溶胶生产设备的分解结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的切刀的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的基座的结构示意图。

附图标号说明：

100-热溶胶生产设备；

1-底座；11-螺旋杆；12-套筒；121-第一进料槽；122-第二进料槽； 13-电动机；

2-第一搅拌机；21-外壳；211-进料口；22-切刀模组；23-转轴； 24-切刀；241-基体圆盘；242-刀片；25-电机；26-安装座；

3-第二搅拌机；

4-加热挤出结构；41-基座；411-插槽；42-挤出板；421-挤出孔；43-加热板；44-安装架；45-升降气缸。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型公开了一种热溶胶生产设备100，包括底座1、螺旋杆11、套筒12、第一搅拌机2、第二搅拌机3和电动机13。该螺旋杆11水平安装在底座1上，而套筒12套装在螺旋杆11上，套筒12的固定安装在底座1上，电动机13安装在底座1 上，且电动机13的输出端与螺旋杆11相连。其中，套筒12的上方间隔设有第一搅拌机2和第二搅拌机3，套筒12对应第一搅拌机2 和第二搅拌机3的位置分别设有进第一进料槽121和第二进料槽122，这样多种用于制作热溶胶的原料经过搅拌机切碎融合后便会从进料槽滑落至螺旋杆11，而套筒12背离电动机13的一端具有出料口，则切碎融合后的原料进而通过螺旋杆11向前挤压输送至出料口处，对应地，出料口处的一侧还设有加热挤出结构4，该加热挤出结构4与套筒12相连，则加热挤出结构4便能对经过螺旋杆11挤压输送出出料口的原料进行加热并挤出，形成颗粒状或者条状的热溶胶。

在本实施中，通过在套筒12上设置有搅拌机，并在套筒12中安装在螺旋杆11，而在出料口的一侧设有加热挤出结构4，这样原料倒入至搅拌机后进行搅拌切碎操作并滑落至螺旋杆11上，搅拌切碎后的原料通过螺旋杆11向前挤压输送至加热挤出结构4，并通过加热挤出结构4加热使原料软化融合、挤出，形成热溶胶。在此设置有两台搅拌机，预先对热溶胶的原料进行切碎处理，以使得进入加热挤出机构4的小颗粒原料，避免了多种原料直接全部倾倒至反应釜搅拌的情况，大大缩短了原料搅拌融合的时间，从而间接提高了热溶胶的生产效率。

进一步地，请参阅图3和图4，第一搅拌机2包括外壳21和切刀模组22，该外壳21安装在套筒12上，而切刀模组22安装在外壳 21中，外壳21的上端具有呈漏斗状设置的进料口211，切刀模组22 位于进料口211的下方，那么切刀模组22能够对进入进料口211的原料进行切碎，从而使得不同的原料充分融合。

进一步地，请一并参阅图3和图4，在本实施例中，切刀模组22 包括转轴23、多个切刀24及电机25。该转轴23转动安装在外壳21 上，电机25通过安装座26设在外壳21的外侧，且电机25的输出轴与转轴23连接，以驱动转轴23转动。其中，多个切刀24沿着转轴 23的轴向方向间隔分布，且各个切刀24上的任一个刀片242相对于相邻另一个切刀24上的刀片242错位设置。在此，相邻的两个刀片 242错开设置，在截面积一定的情况上，使得工作过程中可形成大面积的原料切削范围，利于提高原料的切碎效率、保证切碎质量。

进一步地，请参阅图5，各切刀24包括基体圆盘241和沿着基体圆盘241的周侧等角度分布的三个刀片242，各个刀片242在刀刃的表面上分别设有TIN涂层(图未示)。刀刃表面涂抹的TIN涂层具有较佳的耐磨性及抗崩性，增强了刀具的加工硬度。

进一步地，请参阅图3和图6，作为本实用新型中热溶胶生产设备的一种具体实施方式，加热挤出结构4包括基座41、挤出板42和加热模组，基座41安装在出料口一端上，挤出板42设在基座41背离出料口一端，加热模组设在基座41上，基座41上延着原料的流出方向设置贯通孔(图未示)，该贯通孔位于出料口的下方，且贯通孔沿着原料流出方向倾斜设置，利用重力，以便于搅拌切碎后的原料在贯通孔中流动。优选地，贯通孔相对水平面的倾斜角度为35度-45 度。

具体地，基座41上设有供加热模组插入的插槽411，插槽411 与贯通孔相连通，在贯通孔上设置有加热模块，以对原料进行加热软化融合形成流体。而挤出板42上设有与贯通孔相连通的多个挤出孔 421，多个挤出孔421位于贯通孔的下方，有利于流体经过挤出形成颗粒状或者条状的热溶胶。为了提高挤出效率且避免挤出的热溶胶相互粘合，多个挤出孔421沿着延挤出板42的宽度方向呈一字排开间隔设置。

进一步地，如图6所示，加热模组包括加热板43，加热板43上具有多个通孔，这样，经过加热板43高温加热的原料软化融合形成流体，流体便会从该通孔流出至挤出板42上。其中，加热板43可大面积地对原料进行加热，提高原料的高温加热处理效率，进而提升了热溶胶加工制作效率，且该结构简单，节约制造成本。

进一步地，请参阅图3，基座41上设有安装架44，安装架44上设有升降气缸45，升降气缸45的输出端与加热模组相连，这样便可以通过升降气缸45实现加热模组的升降，实现了加热模组伸出或者插入底座1。当加热模组插入插槽411时，有利于对经过出料口流出而进入至贯通孔内的原料进行加热软化融合；当加热模组伸出插槽 411，加快了加热模组的散热速率。此外，当贯通孔内的原料全部加热软化融合形成流体后，加热模组的升降操作，会对贯通孔内的流体产生一个挤压推力，有利于流体经挤板挤出。当然，为了提高流体的挤出率，在基座41上还可以设有用于推动热溶胶胶体流出的推板(图未示)。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热溶胶生产设备，其特征在于，包括底座、水平安装在所述底座上的螺旋杆、套装于所述螺旋杆的套筒和与所述螺旋杆一端相连的电动机，所述套筒固定安装在所述底座上，所述套筒的上方间隔设有第一搅拌机和第二搅拌机，所述套筒对应第一搅拌机和所述第二搅拌机的位置分别设有供经搅拌机搅拌切碎后的原料通过的第一进料槽和第二进料槽，所述套筒背离所述电动机的一端具有出料口，所述热溶胶生产设备还包括用于对经所述螺旋杆挤压输送出出料口的原料进行加热并挤出的加热挤出结构，所述加热挤出结构设于所述出料口的一侧且与所述套筒相连。

2.根据权利要求1所述的热溶胶生产设备，其特征在于，所述第一搅拌机包括安装在所述套筒上外壳和切刀模组，所述外壳的上端具有呈漏斗状设置的进料口，所述切刀模组位于所述进料口的下方，所述切刀模组能够对进入进料口的原料进行切碎融合。

3.根据权利要求2所述的热溶胶生产设备，其特征在于，所述切刀模组包括转动安装在所述外壳上的转轴、间隔设于所述转轴上的多个切刀及用于驱动所述转轴转动的电机，各所述切刀上的任一个刀片相对于相邻所述切刀上的刀片错位设置，所述电机通过安装座固定在所述外壳的外侧。

4.根据权利要求3所述的热溶胶生产设备，其特征在于，各所述切刀包括基体圆盘和沿着所述基体圆盘周侧等角度分布的三个所述刀片，各所述刀片在刀刃的表面上分别设有TIN涂层。

5.根据权利要求1所述的热溶胶生产设备，其特征在于，所述加热挤出结构包括安装在所述出料口一端上的基座、设于所述基座背离所述出料口一端的挤出板和设于所述基座上的加热模组，所述基座延着所述原料流出的方向设有与所述出料口相互连通的贯通孔，所述贯通孔位于所述出料口的下方，且所述贯通孔沿着所述原料流出方向倾斜设置，所述基座上设有供所述加热模组插入的插槽，所述插槽与所述贯通孔相连通，所述挤出板上设有与所述贯通孔相连通的多个挤出孔。

6.根据权利要求5所述的热溶胶生产设备，其特征在于，所述加热模组包括加热板，所述加热板上具有多个通孔。

7.根据权利要求5所述的热溶胶生产设备，其特征在于，所述基座上设有安装架，所述安装架上设有升降气缸，所述升降气缸的输出端与所述加热模组相连。

8.根据权利要求5所述的热溶胶生产设备，其特征在于，多个所述挤出孔延所述挤出板的宽度方向呈一字排开间隔设置。

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