CN218488809U - 一种发热母粒生产用混料配料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热母粒生产用混料配料机构，涉及母粒混料生产设备设计技术领域，包括搅拌桶、L型支撑板、搅拌动力单元、搅拌单元、放料单元和取料单元搅拌动力单元包含有电动机、转动柱、齿轮一、环形盖、圆形固定盘、连接柱、齿轮二、滑槽一、滑块、卡接槽和卡接条，所述搅拌桶的顶端开设有卡接槽，所述搅拌桶的顶端与环形盖的底端固定连接，所述环形盖的底端表面位于卡接槽对应的位置固定连接环形的卡接条，所述卡接条与卡接槽卡接，所述环形盖的顶端表面右侧固定连接L型支撑板竖直方向的底端，搅拌充分，取料方便，可以同时放几种不同的料同时进行搅拌。

Description

一种发热母粒生产用混料配料机构

技术领域

本实用新型涉及母粒混料生产设备设计技术领域，具体为一种发热母粒生产用混料配料机构。

背景技术

母粒(英文名称Masterbatches)全名塑料母粒，别名母料是20 世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。

现有的发热母粒生产用混料配料机构，具有搅拌不充分，、取料不方便，不能同时放几种不同的料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种发热母粒生产用混料配料机构，搅拌充分，取料方便，可以同时放几种不同的料同时进行搅拌，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发热母粒生产用混料配料机构，包括搅拌桶、L型支撑板、搅拌动力单元、搅拌单元、放料单元和取料单元；

搅拌动力单元：包含有电动机、转动柱、齿轮一、环形盖、圆形固定盘、连接柱、齿轮二、滑槽一、滑块、卡接槽和卡接条，所述搅拌桶的顶端开设有卡接槽，所述搅拌桶的顶端与环形盖的底端固定连接，所述环形盖的底端表面位于卡接槽对应的位置固定连接环形的卡接条，所述卡接条与卡接槽卡接，所述环形盖的顶端表面右侧固定连接L型支撑板竖直方向的底端，所述L型支撑板水平方向的内侧固定连接电动机，所述电动机的输出轴固定连接转动柱顶端，所述转动柱上位于环形盖中部的位置固定套接有圆形固定盘，所述环形盖的内侧中部开设有滑槽一，滑槽一内滑动连接两个滑块，两个滑块的中部分别转动连接两个竖向的连接柱，两个连接柱和转动柱分别延伸至搅拌桶内侧底部，所述转动柱上位于电动机和圆形固定盘之间的位置固定连接齿轮一，其中一个连接柱的顶端延伸至环形盖的上端表面且与齿轮二固定连接，所述齿轮二和齿轮一啮合连接，所述电动机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；

搅拌单元：设置在两个连接柱和转动柱的下端；

放料单元：设置在环形盖的上端表面；

取料单元：设置在搅拌桶的底端。

搅拌桶用于盛放料，对料进行搅拌，L型支撑板用于支撑电动机，电动机启动，电动机带动转动柱转动，转动柱带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二带动连接柱转动，连接柱带动滑块在滑槽一内滑动，滑槽一限制滑块移动，防止滑块晃动，环形盖用于支撑滑块，让滑块在滑槽一内移动，卡接槽和卡接条卡接用于固定环形盖，一此让两个连接柱公转，来进行搅拌，圆形固定盘用于支撑滑块，来给搅拌提供动力，搅拌单元用于对料进行搅拌，放料单元用于将料放进搅拌桶内，取料单元用于将加工后的料取出。

进一步的，所述搅拌单元包含有转动套、连接杆、螺旋扇叶、搅拌扇叶、通孔和固定套，所述转动柱的下端位于搅拌桶内侧的位置转动连接两个转动套，所述转动柱上位于两个转动套之间的位置固定连接搅拌扇叶，两个转动套的两侧分别固定连接连接杆的一端，两个连接柱上位于搅拌桶内侧的位置分别固定连接两个固定套，每个连接杆的另一端分别与对应的固定套固定连接，两个连接柱上位于两个固定套之间的位置分别固定连接螺旋扇叶，每个连接杆上分别开设有线性阵列的通孔。

转动套用于固定连接杆，连接杆用于连接两个连接柱，螺旋扇叶和搅拌扇叶用于对料进行搅拌，通孔用于增大搅拌面积，让搅拌更加均匀，固定套用于固定连接杆。

进一步的，所述放料单元包含有矩形孔、分隔板一、矩形壳、传动滑道、分隔板二、固定板和拉环，所述环形盖上端表面开设有矩形孔，所述矩形孔上固定连接矩形壳，所述矩形壳内固定连接两个等间距的分隔板一，所述矩形壳的后侧表面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的下侧固定连接传动滑道，所述传动滑道内固定连接两个等间距的分隔板二，所述矩形通孔的上侧位于两个分隔板一之间的位置分别滑动连接固定板，每个固定板的顶端中部固定连接拉环。

矩形孔用于将加工的料放进搅拌桶内，矩形壳和分隔板一将送料口分成三个，可以让不同的料同时进入搅拌桶，传动滑道用于和分隔板二将传动滑道分成三部分，让对不同的料进行投放，固定板用于限制料的流速，一此来控制比例，拉环用于带动固定板滑动。

进一步的，所述取料单元包含有圆形固定板、圆形通孔、圆形固定座、固定柱、滑槽二和扶手，所述搅拌桶的内侧底端中部开设有圆形通孔，所述搅拌桶的底端位于圆形通孔的边沿中部开设有滑槽二，所述滑槽二内滑动连接圆形固定板，所述圆形固定板的下端表面固定连接圆形固定座，所述圆形固定座的底端固定连接固定柱，所述固定柱的底端固定连接扶手。

圆形通孔用于让加工完的母粒从孔内取出，圆形固定板用于固定圆形通孔，防止在加工的时候母粒漏出，滑槽二用于限定圆形固定板滑动，圆形固定座用于固定固定柱，固定柱用于固定扶手，扶手用于带动圆形固定板滑动来取母粒。

进一步的，还包括观察口和玻璃板，所述搅拌桶的前端表面开设有观察口，所述观察口内固定连接玻璃板。

观察口用于观察搅拌情况，玻璃板用于固定观察口，让搅拌桶密封，防止料从观察口漏出。

进一步的，还包括固定轴和支撑杆，所述搅拌桶的边沿底部通过固定轴固定连接三个等间距的支撑杆。

固定轴用于把支撑杆固定在搅拌桶上，支撑杆用于支撑搅拌桶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本发热母粒生产用混料配料机构，具有以下好处：设置有搅拌动力单元，通过起到电动机，电动机带动转动柱转动，转动柱带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二带动连接柱转动，连接柱带动滑块在滑槽一内滑动，滑槽一限制滑块移动，防止滑块晃动，环形盖用于支撑滑块，让滑块在滑槽一内移动，卡接槽和卡接条卡接用于固定环形盖，一此让两个连接柱公转来给搅拌提供动力；

2、本发热母粒生产用混料配料机构，具有以下好处：设置有搅拌单元，当搅拌动力单元启动后，转动柱转动，转动套用于固定连接杆，连接杆用于连接两个连接柱，螺旋扇叶和搅拌扇叶用于对料进行搅拌，通孔用于增大搅拌面积，让搅拌更加均匀，以此来完成搅拌；

3、本发热母粒生产用混料配料机构，具有以下好处：搅拌充分，取料方便，可以同时放几种不同的料同时进行搅拌。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型底端结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型顶端结构示意图；

图7为本实用新型搅拌动力单元局部放大结构示意图。

图中：1搅拌桶、2L型支撑板、3搅拌动力单元、31电动机、32 转动柱、33齿轮一、34环形盖、35圆形固定盘、36连接柱、37齿轮二、38滑槽一、39滑块、310卡接槽、311卡接条、4搅拌单元、 41转动套、42连接杆、43螺旋扇叶、44搅拌扇叶、45通孔、46固定套、5放料单元、51矩形孔、52分隔板一、53矩形壳、54传动滑道、55分隔板二、56固定板、57拉环、6取料单元、61圆形固定板、62 圆形通孔、63圆形固定座、64固定柱、65滑槽二、66扶手、7观察口、8玻璃板、9固定轴、10支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实施例提供一种技术方案：一种发热母粒生产用混料配料机构，包括搅拌桶1、L型支撑板2、搅拌动力单元3、搅拌单元4、放料单元5和取料单元6；

搅拌动力单元3：包含有电动机31、转动柱32、齿轮一33、环形盖34、圆形固定盘35、连接柱36、齿轮二37、滑槽一38、滑块 39、卡接槽310和卡接条311，搅拌桶1的顶端开设有卡接槽310，搅拌桶1的顶端与环形盖34的底端固定连接，环形盖34的底端表面位于卡接槽310对应的位置固定连接环形的卡接条311，卡接条311 与卡接槽310卡接，环形盖34的顶端表面右侧固定连接L型支撑板2 竖直方向的底端，L型支撑板2水平方向的内侧固定连接电动机31，电动机31的输出轴固定连接转动柱32顶端，转动柱32上位于环形盖34中部的位置固定套接有圆形固定盘35，环形盖34的内侧中部开设有滑槽一38，滑槽一38内滑动连接两个滑块39，两个滑块39 的中部分别转动连接两个竖向的连接柱36，两个连接柱36和转动柱32分别延伸至搅拌桶1内侧底部，转动柱32上位于电动机31和圆形固定盘35之间的位置固定连接齿轮一33，其中一个连接柱36的顶端延伸至环形盖34的上端表面且与齿轮二37固定连接，齿轮二37和齿轮一33啮合连接，电动机31的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；

搅拌单元4：设置在两个连接柱36和转动柱32的下端，搅拌单元4包含有转动套41、连接杆42、螺旋扇叶43、搅拌扇叶44、通孔 45和固定套46，转动柱32的下端位于搅拌桶1内侧的位置转动连接两个转动套41，转动柱32上位于两个转动套41之间的位置固定连接搅拌扇叶44，两个转动套41的两侧分别固定连接连接杆42的一端，两个连接柱36上位于搅拌桶1内侧的位置分别固定连接两个固定套46，每个连接杆42的另一端分别与对应的固定套46固定连接，两个连接柱36上位于两个固定套46之间的位置分别固定连接螺旋扇叶43，每个连接杆42上分别开设有线性阵列的通孔45。

转动套41用于固定连接杆42，连接杆42用于连接两个连接柱36，螺旋扇叶43和搅拌扇叶44用于对料进行搅拌，通孔45用于增大搅拌面积，让搅拌更加均匀，固定套46用于固定连接杆42；

放料单元5：设置在环形盖34的上端表面，放料单元5包含有矩形孔51、分隔板一52、矩形壳53、传动滑道54、分隔板二55、固定板56和拉环57，环形盖34上端表面开设有矩形孔51，矩形孔51 上固定连接矩形壳53，矩形壳53内固定连接两个等间距的分隔板一52，矩形壳53的后侧表面开设有矩形通孔，矩形通孔的下侧固定连接传动滑道54，传动滑道54内固定连接两个等间距的分隔板二55，矩形通孔的上侧位于两个分隔板一52之间的位置分别滑动连接固定板56，每个固定板56的顶端中部固定连接拉环57。

矩形孔51用于将加工的料放进搅拌桶1内，矩形壳53和分隔板一52将送料口分成三个，可以让不同的料同时进入搅拌桶1，传动滑道54用于和分隔板二55将传动滑道54分成三部分，让对不同的料进行投放，固定板56用于限制料的流速，一此来控制比例，拉环57 用于带动固定板56滑动。

取料单元6：设置在搅拌桶1的底端，取料单元6包含有圆形固定板61、圆形通孔62、圆形固定座63、固定柱64、滑槽二65和扶手66，搅拌桶1的内侧底端中部开设有圆形通孔62，搅拌桶1的底端位于圆形通孔62的边沿中部开设有滑槽二65，滑槽二65内滑动连接圆形固定板61，圆形固定板61的下端表面固定连接圆形固定座 63，圆形固定座63的底端固定连接固定柱64，固定柱64的底端固定连接扶手66。

圆形通孔62用于让加工完的母粒从孔内取出，圆形固定板61用于固定圆形通孔62，防止在加工的时候母粒漏出，滑槽二65用于限定圆形固定板61滑动，圆形固定座63用于固定固定柱64，固定柱64 用于固定扶手66，扶手66用于带动圆形固定板61滑动来取母粒。

搅拌桶1用于盛放料，对料进行搅拌，L型支撑板2用于支撑电动机31，电动机31启动，电动机31带动转动柱32转动，转动柱32 带动齿轮一33转动，齿轮一33带动齿轮二37转动，齿轮二37带动连接柱36转动，连接柱36带动滑块39在滑槽一38内滑动，滑槽一38 限制滑块39移动，防止滑块39晃动，环形盖34用于支撑滑块39，让滑块39在滑槽一38内移动，卡接槽310和卡接条311卡接用于固定环形盖34，一此让两个连接柱36公转，来进行搅拌，圆形固定盘 35用于支撑滑块39，来给搅拌提供动力，搅拌单元4用于对料进行搅拌，放料单元5用于将料放进搅拌桶1内，取料单元6用于将加工后的料取出。

还包括观察口7和玻璃板8，搅拌桶1的前端表面开设有观察口 7，观察口7内固定连接玻璃板8。

观察口7用于观察搅拌情况，玻璃板8用于固定观察口7，让搅拌桶1密封，防止料从观察口7漏出。

还包括固定轴9和支撑杆10，搅拌桶1的边沿底部通过固定轴9 固定连接三个等间距的支撑杆10。

固定轴9用于把支撑杆10固定在搅拌桶1上，支撑杆10用于支撑搅拌桶1。

本实用新型提供的一种发热母粒生产用混料配料机构的工作原理如下：首先通过矩形孔51用于将加工的料放进搅拌桶1内，矩形壳53和分隔板一52将送料口分成三个，可以让不同的料同时进入搅拌桶1，传动滑道54用于和分隔板二55将传动滑道54分成三部分，让对不同的料进行投放，固定板56用于限制料的流速，一此来控制比例将料送到搅拌桶1内，然后启动电动机31，电动机31带动转动柱32转动，转动柱32带动齿轮一33转动，齿轮一33带动齿轮二37 转动，齿轮二37带动连接柱36转动，连接柱36带动滑块39在滑槽一38内滑动，滑槽一38限制滑块39移动，防止滑块39晃动，环形盖34用于支撑滑块39，让滑块39在滑槽一38内移动，卡接槽310 和卡接条311卡接用于固定环形盖34，一此让两个连接柱36公转，然后通过转动套41用于固定连接杆42，连接杆42用于连接两个连接柱36，螺旋扇叶43和搅拌扇叶44用于对料进行搅拌，通孔45用于增大搅拌面积，让搅拌更加均匀，搅拌完成后通过，圆形通孔62 用于让加工完的母粒从孔内取出，圆形固定板61用于固定圆形通孔62，防止在加工的时候母粒漏出，滑槽二65用于限定圆形固定板61滑动，圆形固定座63用于固定固定柱64，固定柱64用于固定扶手66，扶手66用于带动圆形固定板61滑动来取母粒将母粒取出，来完成对母粒的混料配料。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是PLC单片机，电动机31采用伺服电机，外部控制开关组控制电动机31工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种发热母粒生产用混料配料机构，其特征在于：包括搅拌桶(1)、L型支撑板(2)、搅拌动力单元(3)、搅拌单元(4)、放料单元(5)和取料单元(6)；

搅拌动力单元(3)：包含有电动机(31)、转动柱(32)、齿轮一(33)、环形盖(34)、圆形固定盘(35)、连接柱(36)、齿轮二(37)、滑槽一(38)、滑块(39)、卡接槽(310)和卡接条(311)，所述搅拌桶(1)的顶端开设有卡接槽(310)，所述搅拌桶(1)的顶端与环形盖(34)的底端固定连接，所述环形盖(34)的底端表面位于卡接槽(310)对应的位置固定连接环形的卡接条(311)，所述卡接条(311)与卡接槽(310)卡接，所述环形盖(34)的顶端表面右侧固定连接L型支撑板(2)竖直方向的底端，所述L型支撑板(2)水平方向的内侧固定连接电动机(31)，所述电动机(31)的输出轴固定连接转动柱(32)顶端，所述转动柱(32)上位于环形盖(34)中部的位置固定套接有圆形固定盘(35)，所述环形盖(34)的内侧中部开设有滑槽一(38)，滑槽一(38)内滑动连接两个滑块(39)，两个滑块(39)的中部分别转动连接两个竖向的连接柱(36)，两个连接柱(36)和转动柱(32)分别延伸至搅拌桶(1)内侧底部，所述转动柱(32)上位于电动机(31)和圆形固定盘(35)之间的位置固定连接齿轮一(33)，其中一个连接柱(36)的顶端延伸至环形盖(34)的上端表面且与齿轮二(37)固定连接，所述齿轮二(37)和齿轮一(33)啮合连接，所述电动机(31)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；

搅拌单元(4)：设置在两个连接柱(36)和转动柱(32)的下端；

放料单元(5)：设置在环形盖(34)的上端表面；

取料单元(6)：设置在搅拌桶(1)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种发热母粒生产用混料配料机构，其特征在于：所述搅拌单元(4)包含有转动套(41)、连接杆(42)、螺旋扇叶(43)、搅拌扇叶(44)、通孔(45)和固定套(46)，所述转动柱(32)的下端位于搅拌桶(1)内侧的位置转动连接两个转动套(41)，所述转动柱(32)上位于两个转动套(41)之间的位置固定连接搅拌扇叶(44)，两个转动套(41)的两侧分别固定连接连接杆(42)的一端，两个连接柱(36)上位于搅拌桶(1)内侧的位置分别固定连接两个固定套(46)，每个连接杆(42)的另一端分别与对应的固定套(46)固定连接，两个连接柱(36)上位于两个固定套(46)之间的位置分别固定连接螺旋扇叶(43)，每个连接杆(42)上分别开设有线性阵列的通孔(45)。

3.根据权利要求1所述的一种发热母粒生产用混料配料机构，其特征在于：所述放料单元(5)包含有矩形孔(51)、分隔板一(52)、矩形壳(53)、传动滑道(54)、分隔板二(55)、固定板(56)和拉环(57)，所述环形盖(34)上端表面开设有矩形孔(51)，所述矩形孔(51)上固定连接矩形壳(53)，所述矩形壳(53)内固定连接两个等间距的分隔板一(52)，所述矩形壳(53)的后侧表面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的下侧固定连接传动滑道(54)，所述传动滑道(54)内固定连接两个等间距的分隔板二(55)，所述矩形通孔的上侧位于两个分隔板一(52)之间的位置分别滑动连接固定板(56)，每个固定板(56)的顶端中部固定连接拉环(57)。

4.根据权利要求1所述的一种发热母粒生产用混料配料机构，其特征在于：所述取料单元(6)包含有圆形固定板(61)、圆形通孔(62)、圆形固定座(63)、固定柱(64)、滑槽二(65)和扶手(66)，所述搅拌桶(1)的内侧底端中部开设有圆形通孔(62)，所述搅拌桶(1)的底端位于圆形通孔(62)的边沿中部开设有滑槽二(65)，所述滑槽二(65)内滑动连接圆形固定板(61)，所述圆形固定板(61)的下端表面固定连接圆形固定座(63)，所述圆形固定座(63)的底端固定连接固定柱(64)，所述固定柱(64)的底端固定连接扶手(66)。

5.根据权利要求1所述的一种发热母粒生产用混料配料机构，其特征在于：还包括观察口(7)和玻璃板(8)，所述搅拌桶(1)的前端表面开设有观察口(7)，所述观察口(7)内固定连接玻璃板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种发热母粒生产用混料配料机构，其特征在于：还包括固定轴(9)和支撑杆(10)，所述搅拌桶(1)的边沿底部通过固定轴(9)固定连接三个等间距的支撑杆(10)。

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