CN111921427A - 一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置，包括工作箱，所述工作箱上设有转动孔，所述转动孔内转动连接有下料管，所述下料管的上端面上固定连接有下料箱，所述下料箱远离下料管的一端固定连接有转动箱，所述转动箱转动连接在工作箱内设置，所述转动箱、下料箱和下料管呈连通设置，所述下料管上设有下料装置，所述工作箱远离转动孔的一侧壁上设有多个呈等间距设置的卡槽，多个所述卡槽内均滑动连接有卡块。本发明有效的控制了产品生产温度，保证了了加水工作的均匀，极大的提高了产品的生产质量，并极大的方便了用户进行产品下料浇筑工作。

Description

一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置。

背景技术

耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水(或液状结合剂)调和成可用浇注法施工的泥料，为了使混合料和水可以更好的调和工作，继而顺利的完成浇筑工作，会使用到相应的生产装置。

现有的生产装置在使用时会对混合料与水的混合物进行搅拌，继而完成调和工作，耐火浇注料的调和工作对温度有相应的要求，需要在5-30摄氏度的范围内进行加工，所以在夏季和冬季工作需要进行温控工作，且搅拌工作进行时会因为摩擦而使得混合物温度上升，但是现有的生产装置上没有相应的温控装置，这样一来就会极大的降低了产品的生产质量，同时现有装置在进行工作时是直接将水和混合物倒在一起再进行搅拌，这样会使得水无法均匀的与混合物接触，这样也会极大的降低产品的生产质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的生产装置没有相应的温控装置，且加水工作不够均匀，这样会极大的降低产品的生产质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置，包括工作箱，所述工作箱上设有转动孔，所述转动孔内转动连接有下料管，所述下料管的上端面上固定连接有下料箱，所述下料箱远离下料管的一端固定连接有转动箱，所述转动箱转动连接在工作箱内设置，所述转动箱、下料箱和下料管呈连通设置，所述下料管上设有下料装置，所述工作箱远离转动孔的一侧壁上设有多个呈等间距设置的卡槽，多个所述卡槽内均滑动连接有卡块，多个所述卡块远离多个卡槽的一端共同固定连接有顶盖，所述顶盖上设有上水装置，所述工作箱内设有处理装置，所述工作箱的外壁上设有转动电机，所述下料管的外壁上固定连接有第一齿轮，所述转动电机上设有转动轴，所述转动轴远离转动电机的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮贯穿工作箱设置，所述第二齿轮与第一齿轮呈相互啮合设置，所述工作箱远离顶盖的一侧壁上设有四个呈相互对称设置的移动装置。

优选的，所述下料装置包括固定连接在下料管上的螺纹管，所述螺纹管内固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近转动孔的一端固定连接有密封杆，所述密封杆滑动连接在下料管内设置。

优选的，所述上水装置包括固定连接在顶盖上的水箱，所述水箱靠近顶盖的一侧壁上设有水孔，所述水孔内固定连接有水管，所述水管远离顶盖的一端贯穿顶盖设置，所述水箱的内壁上固定连接有连接杆，所述连接杆上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块靠近顶盖的一端固定连接有密封柱，所述密封柱滑动连接在水管内设置。

优选的，所述处理装置包括固定连接在工作箱内壁上的两个呈对称设置的支撑板，两个所述支撑板靠近顶盖设置，两个所述支撑板相互靠近的一侧壁上均设有缺口，两个所述缺口之间设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有多个呈等间距设置的搅拌杆，多个所述搅拌杆均位于转动箱和下料箱内设置，所述搅拌轴远离转动孔的一侧壁上固定连接有固定座，所述固定座远离搅拌轴的一侧壁上设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有固定块，所述固定块远离固定槽的一端固定连接在顶盖上设置，所述顶盖远离转动孔的一侧壁上固定连接有温控器，所述温控器上设有温控杆，所述温控杆远离温控器的一端贯穿顶盖固定连接在固定块上设置。

优选的，所述移动装置包括固定连接在工作箱上的支撑柱，所述支撑柱远离工作箱的一侧壁上设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱远离工作箱的一侧壁上转动连接有万向轮。

优选的，所述工作箱的内壁上设有环形槽，所述环形槽内转动连接有转动环，所述转动环固定连接在转动箱上设置。

优选的，所述顶盖上固定链接有多个呈等间距设置的卡扣，多个所述卡扣远离顶盖的一端均固定连接在工作箱的外壁上设置。

优选的，两个所述缺口均呈弧形设置，所述搅拌轴的形状与两个缺口呈匹配设置，所述固定槽呈方形设置，所述固定块的形状与固定槽呈匹配设置。

本发明的有益效果是：在本装置中，用户可以借助温控器、固定座、搅拌轴和搅拌杆等装置在进行搅拌工作时简单方便的完成产品的温控工作，极大的提高了产品的生产质量，同时借助水箱和水管等装置的设置，以及转动箱和下料箱4的转动，使得水或是液状结合剂可以均匀的落在混合物料内，极大的提高了产品调和的效率和质量，同时用户还可以方便的完成产品的取料工作，极大的方便了用户快速进行浇筑工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置的正面结构剖视图；

图2为图1中A结构的放大图；

图3为图1中B结构的放大图；

图4为本发明提出的一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置的上水装置部分正面结构剖视图；

图5为本发明提出的一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置的缺口部分仰视结构剖视图；

图6为本发明提出的一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置的固定槽部分俯视结构剖视图。

图中：1工作箱、2转动孔、3下料管、4下料箱、5转动箱、6卡槽、7卡块、8顶盖、9支撑板、10缺口、11搅拌轴、12搅拌杆、13固定座、14固定槽、15固定块、16转动电机、17第一齿轮、18转动轴、19第二齿轮、20温控器、21温控杆、22螺纹管、23螺纹杆、24密封杆、25水箱、26水孔、27水管、28连接杆、29螺纹孔、30螺纹块、31密封柱、32支撑柱、33螺纹槽、34螺纹柱、35万向轮、36环形槽、37转动环、38卡扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置，包括工作箱1，工作箱1上设有转动孔2，转动孔2内转动连接有下料管3，下料管3的上端面上固定连接有下料箱4，下料箱4远离下料管3的一端固定连接有转动箱5，下料箱4呈锥形设置，这样可以使得下料箱4和转动箱5内的产品可以更好的在重力作用下滑动槽下料管3内完成下料工作，转动箱5转动连接在工作箱1内设置，工作箱1的内壁上设有环形槽36，环形槽36内转动连接有转动环37，转动环37固定连接在转动箱5上设置,环形槽36和转动环37的设置极大的保障了转动箱5和下料箱4等装置的稳定转动工作，极大的提高了装置工作的稳定性，转动箱5、下料箱4和下料管3呈连通设置，下料管3上设有下料装置，下料装置包括固定连接在下料管3上的螺纹管22，螺纹管22内固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23靠近转动孔2的一端固定连接有密封杆24，密封杆24滑动连接在下料管3内设置,这样设置使得用户可以借助螺纹杆23在螺纹管22内的螺纹固定连接将密封杆24固定在下料管3内，这样一来在进行调和工作时便不会有部分物料进入下料管3内不参与调和，极大的保障了产品的生产质量，避免了浪费，且用户可以转动螺纹杆23，使得螺纹杆23脱离螺纹管22便可以带动密封杆24脱离下料管3，这样一来产品便可以顺利的通过下料管3和螺纹管22落下，不再需要用户进行繁琐的产品取出工作，极大的方便了用户进行浇筑工作；

工作箱1远离转动孔2的一侧壁上设有多个呈等间距设置的卡槽6，多个卡槽6内均滑动连接有卡块7，多个卡块7远离多个卡槽6的一端共同固定连接有顶盖8，卡槽6和卡块7的设置完成了顶盖8在工作箱1上的定位工作，使得顶盖8不会发生转动，同时顶盖8有效的完成了对工作箱1的封闭工作，使得工作箱1内在进行调和工作时不会有物料散出，极大的保障了外界的安全并有效的避免了浪费，顶盖8上固定链接有多个呈等间距设置的卡扣38，多个卡扣38远离顶盖8的一端均固定连接在工作箱1的外壁上设置,卡扣38的设置进一步完成了顶盖8的固定工作，继而使得装置的调和工作可以更加稳定的完成下去，顶盖8上设有上水装置，上水装置包括固定连接在顶盖8上的水箱25，水箱25靠近顶盖8的一侧壁上设有水孔26，水孔26内固定连接有水管27，水管27远离顶盖8的一端贯穿顶盖8设置，这样一来水箱25内的水便可以沿着水管27落入到转动箱5和下料箱4内，由于转动箱5、下料箱4以及混合物料均处于转动状态，而水管27的位置固定，所以水管27中落下的水可以均匀的落入混合物料中，极大的提高了产品调和工作的质量和效率，水箱25的内壁上固定连接有连接杆28，连接杆28上设有螺纹孔29，螺纹孔29内螺纹连接有螺纹块30，螺纹块30靠近顶盖8的一端固定连接有密封柱31，密封柱31滑动连接在水管27内设置,这样一来用户只需要在螺纹孔29内转动螺纹块30便可以顺利的带动密封柱31上下完成水管27的开关工作；

工作箱1内设有处理装置，处理装置包括固定连接在工作箱1内壁上的两个呈对称设置的支撑板9，两个支撑板9靠近顶盖8设置，两个支撑板9相互靠近的一侧壁上均设有缺口10，两个缺口10之间设有搅拌轴11，搅拌轴11上固定连接有多个呈等间距设置的搅拌杆12，多个搅拌杆12均位于转动箱5和下料箱4内设置，搅拌轴11远离转动孔2的一侧壁上固定连接有固定座13，这样便可以借助固定座13和支撑板9对搅拌轴11进行限位，使得搅拌轴11不会坠落，可以配合搅拌杆12顺利的完成搅拌工作，固定座13远离搅拌轴11的一侧壁上设有固定槽14，固定槽14内滑动连接有固定块15，固定块15远离固定槽14的一端固定连接在顶盖8上设置，两个缺口10均呈弧形设置，搅拌轴11的形状与两个缺口10呈匹配设置，这样的弧形设置使得用户可以转动搅拌轴11，使得搅拌轴11上的搅拌杆12对准两个支撑板9之间的间隙，这样便可以顺利的拉动搅拌轴11继而带动搅拌杆12脱离转动箱5和下料箱4，极大的方便了用户在生产工作完成后进行清理工作，固定槽14呈方形设置，固定块15的形状与固定槽14呈匹配设置,方形设置使得固定在顶盖8上的固定块15可以借助固定槽14完成对固定座13的限位工作，使得固定座13不会发生转动，这样一来搅拌轴11和搅拌杆12便可以顺利的配合转动的物料完成搅拌工作；

顶盖8远离转动孔2的一侧壁上固定连接有温控器20，温控器20上设有温控杆21，温控杆21远离温控器20的一端贯穿顶盖8固定连接在固定块15上设置,温控器20为现有技术中的装置，可以通过温控杆21进行吸热和散热工作，固定块15、固定座13、搅拌轴11和搅拌杆12均由导热材料制成，这样设置使得温控器20可以更好的完成搅拌杆12和搅拌轴11等装置的温度控制工作，继而使得搅拌轴11和搅拌杆12在搅拌过程中可以直接完成对产品物料的温度调整工作，极大的提高了产品的生产质量，工作箱1的外壁上设有转动电机16，下料管3的外壁上固定连接有第一齿轮17，转动电机16上设有转动轴18，转动轴18远离转动电机16的一端固定连接有第二齿轮19，第二齿轮19贯穿工作箱1设置，第二齿轮19与第一齿轮17呈相互啮合设置，这样设置使得转动电机16在控制转动轴18带动第二齿轮19转动时可以带动第一齿轮17转动，继而带动下料箱4和转动箱5转动，这样一来便可以带动下料箱4和转动箱5内的混合物料转动，配合搅拌轴11和搅拌杆12完成搅拌工作，工作箱1远离顶盖8的一侧壁上设有四个呈相互对称设置的移动装置,移动装置包括固定连接在工作箱1上的支撑柱32，支撑柱32远离工作箱1的一侧壁上设有螺纹槽33，螺纹槽33内螺纹连接有螺纹柱34，螺纹柱34远离工作箱1的一侧壁上转动连接有万向轮35，向轮35的设置方便了用户推动整个装置进行移动，螺纹柱34和螺纹槽33的设置使得用户可以通过转动螺纹柱34来改变万向轮35与工作箱1之间的距离，这样一来装置便可以直接完成不同高度模具的浇筑工作，极大的满足了用户的不同使用需求。

本发明中，使用者使用该装置时，首先将相应的混合物料倒入转动箱5和下料箱4内，然后将顶盖8放置在工作箱1上，并使得多个卡块7分别插入到多个卡槽6你，固定块15插入到固定槽14内，然后便可以将卡扣38锁紧，这样一来便顺利的完成了顶盖8在工作箱1上的安装固定工作，接着便可以开启转动电机16和温控器20，转动电机16会控制转动轴18带动第二齿轮19转动，继而带动第一齿轮17转动，第一齿轮17在转动过程中会带动下料箱4和转动箱5转动，由于固定块15和固定槽14的设置，固定座13可以被顶盖8固定在两个支撑板9上不发生转动，这样一来搅拌轴11和搅拌杆12便不会发生转动，下料箱4和转动箱5便可以带动混合物料转动并配合搅拌轴11和搅拌杆12完成搅拌工作，同时温控器20会通过温控杆21调整固定块15的温度，继而完成固定座13、搅拌轴11和搅拌杆12的温度调整工作，这样一来便可以借助搅拌轴11和搅拌杆12完成混合物料的温度控制工作，极大的提高了产品的生产质量，然后便可以将定量的水或是液状结合剂倒入水箱25内，然后转动螺纹块30，使得螺纹块30在螺纹孔29内转动的同时可以带动密封柱31上升，继而脱离水管27，这样一来水箱25内的水便可以顺利的通过水管27进入到转动箱5和下料箱4内，由于转动箱5、下料箱4和混合物料均处于转动状态，所以水可以均匀的落入到混合物料中，极大的提高螺纹水的混合效果，提高了产品的生产效率和生产质量，调和工作完成后，用户可以直接借助万向轮35将整个装置移动到指定位置上，然后转动螺纹杆23，使得螺纹杆23在螺纹管22内转动的同时带动密封杆24脱离下料管3，这样一来转动箱5和下料箱4内的产品便可以顺利通过下料管3落下，极大的方便了用户进行浇筑工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)上设有转动孔(2)，所述转动孔(2)内转动连接有下料管(3)，所述下料管(3)的上端面上固定连接有下料箱(4)，所述下料箱(4)远离下料管(3)的一端固定连接有转动箱(5)，所述转动箱(5)转动连接在工作箱(1)内设置，所述转动箱(5)、下料箱(4)和下料管(3)呈连通设置，所述下料管(3)上设有下料装置，所述工作箱(1)远离转动孔(2)的一侧壁上设有多个呈等间距设置的卡槽(6)，多个所述卡槽(6)内均滑动连接有卡块(7)，多个所述卡块(7)远离多个卡槽(6)的一端共同固定连接有顶盖(8)，所述顶盖(8)上设有上水装置，所述工作箱(1)内设有处理装置，所述工作箱(1)的外壁上设有转动电机(16)，所述下料管(3)的外壁上固定连接有第一齿轮(17)，所述转动电机(16)上设有转动轴(18)，所述转动轴(18)远离转动电机(16)的一端固定连接有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)贯穿工作箱(1)设置，所述第二齿轮(19)与第一齿轮(17)呈相互啮合设置，所述工作箱(1)远离顶盖(8)的一侧壁上设有四个呈相互对称设置的移动装置。

2.根据权利要求1所述的一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置，其特征在于，所述下料装置包括固定连接在下料管(3)上的螺纹管(22)，所述螺纹管(22)内固定连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)靠近转动孔(2)的一端固定连接有密封杆(24)，所述密封杆(24)滑动连接在下料管(3)内设置。

3.根据权利要求1所述的一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置，其特征在于，所述上水装置包括固定连接在顶盖(8)上的水箱(25)，所述水箱(25)靠近顶盖(8)的一侧壁上设有水孔(26)，所述水孔(26)内固定连接有水管(27)，所述水管(27)远离顶盖(8)的一端贯穿顶盖(8)设置，所述水箱(25)的内壁上固定连接有连接杆(28)，所述连接杆(28)上设有螺纹孔(29)，所述螺纹孔(29)内螺纹连接有螺纹块(30)，所述螺纹块(30)靠近顶盖(8)的一端固定连接有密封柱(31)，所述密封柱(31)滑动连接在水管(27)内设置。

4.根据权利要求1所述的一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置，其特征在于，所述处理装置包括固定连接在工作箱(1)内壁上的两个呈对称设置的支撑板(9)，两个所述支撑板(9)靠近顶盖(8)设置，两个所述支撑板(9)相互靠近的一侧壁上均设有缺口(10)，两个所述缺口(10)之间设有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)上固定连接有多个呈等间距设置的搅拌杆(12)，多个所述搅拌杆(12)均位于转动箱(5)和下料箱(4)内设置，所述搅拌轴(11)远离转动孔(2)的一侧壁上固定连接有固定座(13)，所述固定座(13)远离搅拌轴(11)的一侧壁上设有固定槽(14)，所述固定槽(14)内滑动连接有固定块(15)，所述固定块(15)远离固定槽(14)的一端固定连接在顶盖(8)上设置，所述顶盖(8)远离转动孔(2)的一侧壁上固定连接有温控器(20)，所述温控器(20)上设有温控杆(21)，所述温控杆(21)远离温控器(20)的一端贯穿顶盖(8)固定连接在固定块(15)上设置。

5.根据权利要求1所述的一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置，其特征在于，所述移动装置包括固定连接在工作箱(1)上的支撑柱(32)，所述支撑柱(32)远离工作箱(1)的一侧壁上设有螺纹槽(33)，所述螺纹槽(33)内螺纹连接有螺纹柱(34)，所述螺纹柱(34)远离工作箱(1)的一侧壁上转动连接有万向轮(35)。

6.根据权利要求1所述的一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置，其特征在于，所述工作箱(1)的内壁上设有环形槽(36)，所述环形槽(36)内转动连接有转动环(37)，所述转动环(37)固定连接在转动箱(5)上设置。

7.根据权利要求1所述的一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置，其特征在于，所述顶盖(8)上固定链接有多个呈等间距设置的卡扣(38)，多个所述卡扣(38)远离顶盖(8)的一端均固定连接在工作箱(1)的外壁上设置。

8.根据权利要求4所述的一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置，其特征在于，两个所述缺口(10)均呈弧形设置，所述搅拌轴(11)的形状与两个缺口(10)呈匹配设置，所述固定槽(14)呈方形设置，所述固定块(15)的形状与固定槽(14)呈匹配设置。

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